一种大型产线便于打小样的纺丝盛丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纺丝盛丝领域内的一种大型产线便于打小样的纺丝盛丝装置，包括移动小车，所述移动小车包括车体，车体下侧并列设置有两组横向履带式滚轮，车体上竖直放置有盛丝桶，两组所述履带式滚轮下方对应设置有一排沿横向排列的轨道条，任意相邻的两条轨道条之间均留有间隙，轨道条的长度方向与履带式滚轮的排列方向垂直，各轨道条中部设置有圆形的旋转台，旋转台与旋转电机相传动连接，旋转台的上表面与轨道条的上表面相平齐，信号接收器、旋转电机、伺服电机均与控制器相电连接，所述车体上设置有上下料机构。本实用新型专利技术能够实现高效率丝束打样；实现了减少人力、物力浪费；保证每桶落丝统一均匀。证每桶落丝统一均匀。证每桶落丝统一均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种大型产线便于打小样的纺丝盛丝装置


[0001]本技术属于纺丝盛丝领域，特别涉及一种大型产线便于打小样的纺丝盛丝装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，目前聚酯短纤维的生产可谓是普及化生产，各大公司均上线高产量的大型产线，大型产线的单线日产量达到160吨以上。生产过程中，经常遇到需要提前打小样的情况，为了让模拟更贴近现实，纺丝位数以及日产量需与正常量产保持一致，同时为了减少浪费，总体定长还要很短，一般都在1~2分钟，其不足之处在于：这导致往复收集的工人无法及时换桶；若使用人工上小桶并手动转桶、换桶，则需要至少4~5人相互配合，非常浪费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大型产线便于打小样的纺丝盛丝装置，能够实现高效率丝束打样；实现了减少人力、物力浪费；保证每桶落丝统一均匀。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种大型产线便于打小样的纺丝盛丝装置，包括移动小车，所述移动小车包括车体，车体下侧并列设置有两组横向履带式滚轮，履带式滚轮的主动轮与伺服电机相传动连接，车体上竖直放置有盛丝桶，两组所述履带式滚轮下方对应设置有一排沿横向排列的轨道条，任意相邻的两条轨道条之间均留有间隙，轨道条的长度方向与履带式滚轮的排列方向垂直，各轨道条中部设置有圆形的旋转台，旋转台与旋转电机相传动连接，旋转台的上表面与轨道条的上表面相平齐，所述旋转台中部设置有信号接收器，车体下侧的中部对应信号接收器设置有信号发射器，信号接收器、旋转电机、伺服电机均与控制器相电连接，所述车体上设置有上下料机构。/>[0005]本技术工作时，移动小车和各轨道条设置在生产线的各喷丝口下方，生产线的各喷丝口喷出丝束，移动小车沿着各轨道条移动，移动到对应喷丝口下方进行收集，旋转台左侧的各喷丝口的丝束均被收集好后，移动小车移动到旋转台上，移动小车静止旋转台进行旋转使得盛丝桶内落丝统一均匀；接着移动小车移动到旋转台右侧的轨道条上收集其他喷丝口的丝束，然后收集好丝束的移动小车再回到旋转台上转动使得落丝统一均匀；移动小车往复移动实现自动收集产线的丝束；桶内收集满后，移动小车移动到初始位置，通过上下料机构进行上桶或者下桶。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够实现高效率丝束打样；实现了减少人力、物力浪费；保证每桶落丝统一均匀；移动小车移动到旋转台中部，信号发射器将信号发送给信号接收器，控制器接收到信号接收器的信号，控制旋转电机转动带动旋转台转动，控制器控制伺服电机停止，确保小车静止。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述上下料机构包括沿横向活动连接在车体上的上下料座板，车体上位于上下料座板的左右两侧均设置有气缸，两气缸的活塞杆伸出端分别经传动支架与上下料座板的左右两侧相连接，所述盛丝桶放置在上下料座板上。移动小
车移动到初始轨道条的位置时，气缸推动上下料座板向外侧移动，人员将盛满的盛丝桶取下，或者将空的盛丝桶送到移动小车上。
[0007]为了便于移动小车来到旋转台上进行旋转，位于所述旋转台左右两侧的轨道条的长度小于旋转台前后两侧的轨道条的长度。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述履带式滚轮的履带长度小于旋转台的直径。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述车体和上下料座板均呈矩形，盛丝桶的内径为58~62cm。使用内径为58~62cm的特定小号盛丝桶，方便往复工人直接推车更换，解决短定长时大型盛丝桶无法及时叉到位的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视图。
[0011]图2为移动小车和旋转台的俯视图。
[0012]图3为本技术的主视图。
[0013]图4为移动小车的侧视图。
[0014]图5为旋转电机、信号接收器、伺服电机和控制器的连接关系图。
[0015]其中，1移动小车，2车体，3履带式滚轮，3a主动轮，4盛丝桶，5轨道条，6旋转台，7旋转电机，8信号接收器，9信号发射器，10控制器，11上下料座板，12气缸，13传动支架，14伺服电机。
具体实施方式
[0016]如图1
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5所示，为一种大型产线便于打小样的纺丝盛丝装置，包括移动小车1，移动小车1包括车体2，车体2下侧并列设置有两组横向履带式滚轮3，履带式滚轮3的主动轮3a与伺服电机14相传动连接，车体2上竖直放置有盛丝桶4，两组履带式滚轮3下方对应设置有一排沿横向排列的轨道条5，任意相邻的两条轨道条5之间均留有间隙，轨道条5的长度方向与履带式滚轮3的排列方向垂直，各轨道条5中部设置有圆形的旋转台6，旋转台6与旋转电机7相传动连接，旋转台6的上表面与轨道条5的上表面相平齐，旋转台6中部设置有信号接收器8，车体2下侧的中部对应信号接收器8设置有信号发射器9，信号接收器8、旋转电机7、伺服电机14均与控制器10相电连接，车体2上设置有上下料机构。所述上下料机构包括沿横向活动连接在车体2上的上下料座板11，车体2上位于上下料座板11的左右两侧均设置有气缸12，两气缸12的活塞杆伸出端分别经传动支架13与上下料座板11的左右两侧相连接，盛丝桶4放置在上下料座板11上。移动小车1移动到初始轨道条5的位置时，气缸12推动上下料座板11向外侧移动，人员将盛满的盛丝桶4取下，或者将空的盛丝桶4送到移动小车1上。车体2和上下料座板11均呈矩形，盛丝桶4的内径为58~62cm。使用内径为58~62cm的特定小号盛丝桶4，方便往复工人直接推车更换，解决短定长时大型盛丝桶4无法及时叉到位的问题。
[0017]为了便于移动小车1来到旋转台6上进行旋转，位于旋转台6左右两侧的轨道条5的长度小于旋转台6前后两侧的轨道条5的长度。履带式滚轮3的履带长度小于旋转台6的直径。
[0018]本技术工作时，移动小车1和各轨道条5设置在生产线的各喷丝口下方，生产线的各喷丝口喷出丝束，移动小车1沿着各轨道条5移动，移动到对应喷丝口下方进行收集，
旋转台6左侧的各喷丝口的丝束均被收集好后，移动小车1移动到旋转台6上，移动小车1静止旋转台6进行旋转使得盛丝桶4内落丝统一均匀；接着移动小车1移动到旋转台6右侧的轨道条5上收集其他喷丝口的丝束，然后收集好丝束的移动小车1再回到旋转台6上转动使得落丝统一均匀；移动小车1往复移动实现自动收集产线的丝束；桶内收集满后，移动小车1移动到初始位置，通过上下料机构进行上桶或者下桶。
[0019]本技术的优点在于：能够实现高效率丝束打样；实现了减少人力、物力浪费；保证每桶落丝统一均匀；移动小车1移动到旋转台6中部，信号发射器9将信号发送给信号接收器8，控制器10接收到信号接收器8的信号，控制旋转电机7转动带动旋转台6转动，控制器10控制伺服电机14停止，确保小车静止。本技术利用转台自动旋转，起到让落丝分布均匀的作用，同时无需人力去旋转，节约了大量人力；摆放盛丝桶4的小车采用履带式滚轮3，避免滚轮卡在轨道条5的空隙中；使用特定的小号盛丝桶4，方便往复工直接推车更换，解决短定长时大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型产线便于打小样的纺丝盛丝装置，其特征在于，包括移动小车，所述移动小车包括车体，车体下侧并列设置有两组横向履带式滚轮，履带式滚轮的主动轮与伺服电机相传动连接，车体上竖直放置有盛丝桶，两组所述履带式滚轮下方对应设置有一排沿横向排列的轨道条，任意相邻的两条轨道条之间均留有间隙，轨道条的长度方向与履带式滚轮的排列方向垂直，各轨道条中部设置有圆形的旋转台，旋转台与旋转电机相传动连接，旋转台的上表面与轨道条的上表面相平齐，所述旋转台中部设置有信号接收器，车体下侧的中部对应信号接收器设置有信号发射器，信号接收器、旋转电机、伺服电机均与控制器相电连接，所述车体上设置有上下料机构。2.根据权利要求1所述的一种大型产线便于打小样的纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁维林，
申请(专利权)人：扬州富威尔复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：