一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，其包括基座、安装在基座上铜管固定机构、安装在基座上且位于铜管固定机构一侧的立柱、安装在立柱上的刀具移动机构、以及安装在刀具移动机构上的微型电钻或/和刻刀。微型电钻可用于制作通过式涡流探伤标定管，刻刀可用于制作旋转式涡流探伤标定管；所制作出的人工伤标定管人工缺陷尺寸、位置精确，一致性良好；标定管制作效率及合格率高；采用刀片冷态划线伤方法制作的人工伤标定管，缺陷区域金属状态与铜管实际生产加工过程产生缺陷周边区域的金属状态接近或相同，因此可使标定更灵敏，缺陷探测更准确合理。缺陷探测更准确合理。缺陷探测更准确合理。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置


[0001]本技术涉及一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置。

技术介绍

[0002]现有的空调铜管生产过程，铜管在加工过程达到所需要的外形尺寸后，需要对大直径拉伸料筐中的松散盘卷状铜管复绕分卷缠绕，使铜管成为具有一定重量、长度，内径及卷宽度固定、外径处于一定范围的状态，铜管呈规律多层螺旋排列状态，适合后工序退火包装处理，也便于铜管运输和客户使用的状态。在复绕卷曲同时，进行铜管全长的在线式涡流感应缺陷探测。在线式涡流感应缺陷探测是探伤设备对于超出缺陷电流信号阈值的部位输出电信号，控制喷墨子系统喷出专用标记墨水对缺陷部位进行涂覆，形成具有一定长度的覆盖缺陷的黑色墨水标记，同时发出缺陷声光报警和缺陷计数等。在线式涡流感应缺陷探测前需使用人工伤标定管、通过标定操作进行涡流探伤机的参数设定，设定后的探伤设备才能进行缺陷探测工作。标定管是依照相应铜管涡流探伤标准，采用符合标准要求的、缺陷来自铜管加工过程自身缺陷产生的“自然伤”的标定管，或是采用人工制作缺陷伤的标定管。铜管涡流探伤可探测出缺陷的状态，与所采用的探伤标定铜管上的自然缺陷伤或人工缺陷伤状态相关。由于铜管加工过程的自然缺陷伤难以获取、测量，缺陷状况不稳定，因此通常标定管是采用人工方法，依照涡流探伤标准要求在标定用铜管上制作人工缺陷。人工伤标定管包括通过式涡流探伤标定管和旋转式涡流探伤标定管。
[0003]现有的人工伤标定管的制作手段，存在多个缺点：
[0004]1.按照国标方法(采用电火花或激光加工)制作的人工伤标定管，由于电火花或激光加工时铜管存在受热区域，材料的组织及性能受到较大影响，与铜管生产过程所产生自然缺陷区域的组织及性能存在较大差别，制作得到的人工伤标定管与实际生产中的缺陷管，缺陷特性差异大；因此出现的情况是用符合国标的人工伤标定管标定的探伤设备，在复绕并探伤铜管产品时，就不能探测出相同尺度的铜管上的自然伤缺陷，存在灵敏度降低问题，通常需要调整补偿参数。
[0005]2.采用手工刀片刻划人工伤的人工伤标定管，由于所制作出的线性人工伤的性能状态接近铜管在加工过程因铸造缺陷、机械损伤等所形成的线性自然伤，因此，对质量要求高铜管，其旋转式涡流探伤标定用的人工标准缺陷通常采用此方法制作。但是，由于存在人工操作力度不精确、所用工具简陋等，导致用此法制作的标定管的合格率很低，通常制作多根才可以有一根检测后符合使用要求，其它用于制作标样的铜管因为缺陷刻线深度、宽度、长度不准、刻划相对位置不准等而淘汰，因此制作效率及合格率低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种铜管涡流探伤用标准缺陷样管的制作装置，用以解决现有技术中标准缺陷样管缺陷特性差异大、制作效率与合格率低的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]本技术的目的是提供一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，其特征在于：包括基座、安装在基座上铜管固定机构、安装在基座上且位于铜管固定机构一侧的立柱、安装在立柱上的刀具移动机构、以及安装在刀具移动机构上的微型电钻组件或/和刻刀组件。
[0009]上述当所述微型电钻组件安装紧固后其钻头的钻孔中心线与安放在铜管固定机构上的待加工铜管的轴线处于同一个垂直平面上。
[0010]上述当所述刻刀组件安装紧固后其刀片的刻画线与安放在铜管固定机构上的待加工铜管的轴线处于同一个垂直平面上。
[0011]上述所述刀具移动机构包括安装在立柱上的升降固定基座，升降固定基座内设有铅垂向滑轨，铅垂向滑轨上安装有水平移动基座，水平移动基座通过丝杆在铅垂向滑轨上移动，水平移动基座内设有水平滑轨，水平滑轨上安装有滑台，滑台通过丝杆在水平滑轨上移动，微型电钻或/和刻刀安装地滑台上。
[0012]上述所述升降固定基座上设有带刻度盘的升降转轮，水平移动基座上设有带刻度盘的水平移动转轮，水平移动基座由升降转轮带动，滑台由水平移动转轮带动。
[0013]上述所述水平移动基座及滑台由伺服电机带动。
[0014]上述所述铜管固定机构包括至少三个样品座，样品座顶部开设有可容置待加工铜管的V型槽，其中两个样品座位于基座的两端，位于基座两端的样品座顶部各安装有弹性压管块，弹性压管块的底部凸出凸块，凸块伸入到V型槽内并抵在待加工铜管上。
[0015]上述其中一个所述样品座位于微型电钻组件或/和刻刀组件的正下方。
[0016]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0017]1、所述铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，其包括基座、安装在基座上铜管固定机构、安装在基座上且位于铜管固定机构一侧的立柱、安装在立柱上的刀具移动机构、以及安装在刀具移动机构上的微型电钻或/和刻刀。微型电钻可用于制作通过式涡流探伤的通孔人工伤标定管，刻刀可用于制作旋转式涡流探伤的线性人工伤标定管。因此可以一台机器制作出两种涡流探伤所需的人工伤标定管；所制作出的人工伤标定管人工缺陷尺寸、位置精确，一致性良好；标定管制作效率及合格率高；采用刀片冷态划线伤方法制作的线性人工伤标定管，缺陷区域金属状态与铜管实际生产加工过程产生缺陷周边区域的金属状态接近或相同，因此可使标定更灵敏，缺陷探测更准确合理。
[0018]2、本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置的立体图；
[0020]图2为图1的A处放大图；
[0021]图3为铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置的主视图；
[0022]图4为图3的B
‑
B剖示图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本实施例提供的是一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，其特征在于：包括基座1、安装在基座1上铜管固定机构2、安装在基座1上且位于铜管固定机构2一侧的立柱3、安装在立柱3上的刀具移动机构、以及安装在刀具移动机构上的微型电钻组件51和刻刀组件52。
[0025]本实施例所述的铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，微型电钻组件51可用于制作通过式涡流探伤标定管，刻刀组件52可用于制作旋转式涡流探伤标定管，可以一台机器制作出两种涡流探伤所需的人工伤标定管；所制作出的人工伤标定管人工缺陷尺寸、位置精确，一致性良好；标定管制作效率及合格率高；采用刀片冷态划线伤方法制作的线性人工伤标定管，缺陷区域金属状态与铜管实际生产加工过程产生缺陷周边区域的金属状态接近或相同，因此可使标定更灵敏，缺陷探测更准确合理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，其特征在于：包括基座(1)、安装在基座(1)上铜管固定机构(2)、安装在基座(1)上且位于铜管固定机构(2)一侧的立柱(3)、安装在立柱(3)上的刀具移动机构、以及安装在刀具移动机构上的微型电钻组件(51)或/和刻刀组件(52)。2.根据权利要求1所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，其特征在于：当所述微型电钻组件(51)安装紧固后其钻头(511)的钻孔中心线与安放在铜管固定机构(2)上的待加工铜管的轴线处于同一个垂直平面上。3.根据权利要求1所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，其特征在于：当所述刻刀组件(52)安装紧固后其刀片(521)的刻画线与安放在铜管固定机构(2)上的待加工铜管的轴线处于同一个垂直平面上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铜管涡流探伤用人工伤标定管的制作装置，其特征在于：所述刀具移动机构包括安装在立柱(3)上的升降固定基座(41)，升降固定基座(41)内设有铅垂向滑轨(42)，铅垂向滑轨(42)上安装有水平移动基座(43)，水平移动基座(43)通过丝杆在铅垂向滑轨(42)上移动，水平移动基座(43)内设有水平滑轨(44)，水平滑轨(44)上安装有滑台(45)，滑台(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万寿，林锡彬，
申请(专利权)人：海亮奥托铜管广东有限公司，
类型：新型
国别省市：