一种减少带钢断带次数的方法、系统及存储介质技术方案

本发明专利技术属于轧机控制领域，特别涉及一种减少带钢断带次数的方法。包括以下步骤：在进入轧机之前，判断待轧带钢是否存在缺陷；若存在，则判断带钢的缺陷类型；针对缺陷类型执行防止带钢断带的措施。本发明专利技术提供的方法，通过将带钢的缺陷分为多种类型并针对不同缺陷类型采取不同的处理方法以降低高速断带的发生，提高生产效率并延长设备的使用寿命。生产效率并延长设备的使用寿命。生产效率并延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减少带钢断带次数的方法、系统及存储介质


[0001]本专利技术属于轧机控制领域，特别涉及一种减少带钢断带次数的方法、系统及存储介质。

技术介绍

[0002]断带是指带钢在连轧机构内被拉断。断带会造成废品，影响成品率、造成浪费，同时断带会造成停机，影响机组产量，并会造成设备损伤。因此，在实际生产中我们应尽可能的避免断带情况的发生。
[0003]造成断带的原因很大一部分是由于带钢本身的缺陷引起的，因此急需提供一种减少带钢断带次数的方法及系统，以降低高速断带的发生。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本发提供一种减少带钢断带次数的方法及系统，以降低高速断带的发生，延长设备的使用寿命。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种减少带钢断带次数的方法，包括以下步骤：在进入轧机之前，判断待轧带钢是否存在缺陷；若存在，则判断带钢的缺陷类型；针对缺陷类型执行防止带钢断带的措施。
[0006]基于第一方面，在本专利技术一些实施例中，所述缺陷类型包括重度缺陷、中度缺陷和轻度缺陷；针对重度缺陷，则消除该重度缺陷后，再将待轧带钢送入轧机；针对中度缺陷，则将待轧带钢的移动速度降至预设值或预设值以下后，再送入轧机；针对轻度缺陷，则标记该缺陷的位置，待轧带钢仍以原设定移动速度进入轧机。
[0007]基于第一方面，在本专利技术一些实施例中，针对同时存在多种缺陷类型的情况，则依据严重程度最高的应对方法进处理。
[0008]基于第一方面，在本专利技术一些实施例中，所述预设值为120～180m/min。
[0009]基于第一方面，在本专利技术一些实施例中，所述原设定移动速度为380～420m/min。
[0010]基于第一方面，在本专利技术一些实施例中，所述重度缺陷包括：孔洞、破边和结疤；所述中度缺陷包括：起皮、夹杂、擦划伤和欠酸洗；所轻度缺陷包括：热轧划伤和油斑。
[0011]第二方面，本专利技术提供一种减少带钢断带次数的系统，所述系统包括：第一判断模块，用于判断待轧带钢是否存在缺陷；第二判断模块，用于判断带钢的缺陷类型；执行模块，用于针对缺陷类型执行防止带钢断带的措施。
[0012]基于第二方面，在本专利技术一些实施例中，所述执行模块包括：第一执行模块，用于消除该重度缺陷后，再将待轧带钢送入轧机；第二执行模块，用于将待轧带钢的移动速度降至预设值或预设值以下后，再送入轧机；第三执行模块，用于标记轻度缺陷的位置，待轧带钢仍以原设定移动速度进入轧机。
[0013]基于第二方面，在本专利技术一些实施例中，所述系统还包括声光报警器，用于当第二判断模块判断出缺陷类型时，执行报警操作。
[0014]第三方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述方法。
[0015]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0016]本专利技术提供一种减少带钢断带次数的方法，将带钢的缺陷分为多种类型并针对不同缺陷类型采取不同的处理方法以降低高速断带的发生，提高生产效率并延长设备的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了一种减少带钢断带次数的方法的流程框图；
[0019]图2示出了一种减少带钢断带次数的系统的系统框图。
[0020]附图标记：1、第一判断模块；2、第二判断模块；3、执行模块；31、第一执行模块；32、第二执行模块；33、第三执行模块；4、声光报警器。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供的减少带钢断带次数的方法，在待轧带钢进入轧机之前包括以下步骤：
[0023]S1、判断待轧带钢是否存在缺陷
[0024]具体的，首先，可利用表检仪系统中的高清摄像头，对进入轧机前的带钢进行监控，观察带钢表面的光滑度、色泽等，若存在异常(即与事先存入表检仪系统中的优良带钢表面图的相似度较低)则判定为待轧带钢存在缺陷，并对存在缺陷的位置进行拍摄、保存。
[0025]S2、对于步骤S1中，若判定结果为存在缺陷，则进一步判断带钢的缺陷类型；
[0026]本实施例中，所述缺陷类型包括重度缺陷、中度缺陷和轻度缺陷；
[0027]具体的，可利用表检仪识别图像中的缺陷类型。在识别前，需表检仪系统缺陷数据库的缺陷进行重新筛选、完善及定义。例如，将带钢表面的孔洞、破边、结疤等缺陷定义为重度缺陷，将起皮、夹杂、擦划伤、欠酸洗等缺陷定义为中度缺陷，将热轧划伤、油斑等缺陷定义为轻度缺陷。
[0028]由于本专利技术中，主要依赖图像识别区分缺陷类型，因此，需预先训练缺陷分类模型。具体的，首先需要采集训练样本，包括重度缺陷的图像样本：即存在孔洞、破边、结疤等缺陷的带钢图片；中度缺陷的图像样本：即存在起皮、夹杂、擦划伤、欠酸洗等缺陷的带钢图片；轻度缺陷的图像样本：即存在热轧划伤、油斑等缺陷等缺陷的带钢图片。训练样本越多，训练出的模型在判断时会更准。判断时，则将采集的带钢的表面缺陷图像输入缺陷分类模
型，然后输出判断结果。具体的，若采集的图像中同时存在多种类型的缺陷，例如，同时存在重度和轻度缺陷，则模型输出为重度缺陷，此时则依据重度缺陷的应对方法进处理，即消除该重度缺陷后，再将待轧带钢送入轧机。
[0029]因此，对于同时存在多种缺陷类型的情况，则模型判定的优先级为：重度缺陷＞中度缺陷＞轻度缺陷。
[0030]S3、针对缺陷类型执行防止带钢断带的措施。
[0031]S301、针对重度缺陷，则消除该重度缺陷后，再将待轧带钢送入轧机；
[0032]具体的，重度缺陷包括孔洞、破边和结疤等缺陷种类，示例性的，若表检仪系统检测到上述种类缺陷时，则当重度缺陷点到轧机入口3米时令机组停机，然后剪除重度缺陷点所在的带钢后，再将待轧带钢送入轧机，如此以避免高速断带的发生。其中，机组的启停(制动系统的工作)、及用于剪除重度缺陷点所在带钢的剪除装置，均可通过PLC进行控制，具体的，可令表检仪系统的PSU200M信号处理模块、剪除装置分别与机组PLC系统I/O模块用线缆连接。
[0033]S302、针对中度缺陷，则将待轧带钢的移动速度降至预设值或预设值以下后，再送入轧机；
[0034]具体的，中度缺陷包括起皮、夹杂、擦划伤和欠酸洗等缺陷种类，示例性的，若表检仪系统检测到上述种类缺陷时，则当中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少带钢断带次数的方法，其特征在于，包括以下步骤：在进入轧机之前，判断待轧带钢是否存在缺陷；若存在，则判断带钢的缺陷类型；针对缺陷类型执行防止带钢断带的措施。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缺陷类型包括重度缺陷、中度缺陷和轻度缺陷；针对重度缺陷，则消除该重度缺陷后，再将待轧带钢送入轧机；针对中度缺陷，则将待轧带钢的移动速度降至预设值或预设值以下后，再送入轧机；针对轻度缺陷，则标记该缺陷的位置，待轧带钢仍以原设定移动速度进入轧机。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，针对同时存在多种缺陷类型的情况，则依据严重程度最高的应对方法进处理。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设值为120～180m/min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原设定移动速度为380～420m/min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重度缺陷包括：孔洞、破边和结疤；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，郑世林，周三保，应明强，邓桂莉，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：