一种玻璃产品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃产品的成型模具，属于光学技术领域，包括下模以及与所述下模配合的上模，所述下模包括靠近所述上模设置的下压面，所述上模包括靠近所述下压面设置的上压面，所述上压面包括用于成型所述玻璃产品的多个上成型面和连接多个所述上成型面的上合模面，所述下压面包括用于成型所述玻璃产品的多个下成型面和连接多个所述下成型面的下合模面，所述上合模面和/或所述下合模面包括自中心向外依次且连续排列的至少两个合模区，所述至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。本实用新型专利技术达到能够填充均匀，统一脱模的时间，减小穴间误差的技术效果。减小穴间误差的技术效果。减小穴间误差的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃产品的成型模具


[0001]本技术属于光学
，特别涉及一种玻璃产品的成型模具。

技术介绍

[0002]透镜是由玻璃、塑料等透明物质制成的一种光学元件，透镜广泛应用于数码相机、激光、光学仪器等各个领域。随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，对透镜应用于电子产品的要求也越来越高。
[0003]目前，在现有的光学技术中，通常是采用玻璃加工模具通过热成型来生产，该种玻璃加工模具合模后，模具本体会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限加热状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的玻璃产品。但是，由于模具的内部存在填充不均匀，在模具内的中心相对周边容易填充，使得周边相对中心会较早脱模，无法统一脱模的时间，造成穴间误差较大。
[0004]综上所述，在现有的光学技术中，存在着填充不均匀、无法统一脱模的时间，穴间误差较大的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是填充不均匀、无法统一脱模的时间，穴间误差较大的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃产品的成型模具，所述模具包括：下模以及与所述下模配合的上模，所述下模包括靠近所述上模设置的下压面，所述上模包括靠近所述下压面设置的上压面，所述上压面包括用于成型所述玻璃产品的多个上成型面和连接多个所述上成型面的上合模面，所述下压面包括用于成型所述玻璃产品的多个下成型面和连接多个所述下成型面的下合模面，所述上合模面和/或所述下合模面包括自中心向外依次且连续排列的至少两个合模区，所述至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。
[0007]进一步地，所述至少两个合模区包括一个位于中心的中心合模区和自所述中心合模区向外延伸的至少一个延伸合模区，所述中心合模区呈圆形，所述延伸合模区呈圆环形。
[0008]进一步地，所述至少两个合模区包括一个位于中心的中心合模区和自所述中心合模区向外延伸的至少一个延伸合模区，所述中心合模区呈矩形，所述延伸合模区呈矩形环形。
[0009]进一步地，最外侧的所述延伸合模区的表面粗糙度为40nm
‑
100nm。
[0010]进一步地，所述上成型面和所述下成型面均包括用于成型光学有效径的光学成型面和围绕所述光学成型面的机构成型面，所述机构成型面的表面粗糙度小于与其连接的合模区的表面粗糙度。
[0011]进一步地，所述机构成型面的表面粗糙度小于20nm。
[0012]进一步地，所述上成型面和所述下成型面均包括用于成型光学有效径的光学成型
面和围绕所述光学成型面的机构成型面，所述机构成型面的表面粗糙度等于与其连接的合模区的表面粗糙度。
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供一种玻璃产品的成型模具，通过在下模中设置靠近上模的下压面，上模中设置靠近下压面设置的上压面，上压面包括用于成型玻璃产品的多个上成型面和连接多个所述上成型面的上合模面，下压面包括用于成型玻璃产品的多个下成型面和连接多个所述下成型面的下合模面，上合模面和/或下合模面包括有自中心向外依次并且连续排列的至少两个合模区，至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。这样从模具内的中心至模具内的周边的粗糙度会逐渐增大，能够改善周边的填充效果，使得填充均匀，实现统一脱模时间，减小穴间误差。从而达到了能够填充均匀，统一脱模的时间，减小穴间误差的技术效果。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具中下模的结构示意图；
[0017]图2为本技术另一实施例提供的玻璃产品的成型模具中下模的结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具中上模和下模的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本技术实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。
[0021]应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定
向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。
[0022]同时，本技术实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本技术实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本技术。
[0023]请参见图1、图2、图3和图4，图1是本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具中下模1的结构示意图，图2是本技术另一实施例提供的玻璃产品的成型模具中下模1的结构示意图，图3是本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具中上模3和下模1的部分结构示意图，图4是本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具的结构示意图。本技术实施例提供的一种玻璃产品的成型模具，包括下模1以及与下模1配合的上模3，现分别对下模1和上模3进行以下详细说明：
[0024]对于下模1和上模3而言：下模1包括靠近上模3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述模具包括：下模以及与所述下模配合的上模，所述下模包括靠近所述上模设置的下压面，所述上模包括靠近所述下压面设置的上压面，所述上压面包括用于成型所述玻璃产品的多个上成型面和连接多个所述上成型面的上合模面，所述下压面包括用于成型所述玻璃产品的多个下成型面和连接多个所述下成型面的下合模面，所述上合模面和/或所述下合模面包括自中心向外依次且连续排列的至少两个合模区，所述至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。2.如权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于：所述至少两个合模区包括一个位于中心的中心合模区和自所述中心合模区向外延伸的至少一个延伸合模区，所述中心合模区呈圆形，所述延伸合模区呈圆环形。3.如权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于：所述至少两个合模区包括一个位于中心的中心合模区和自所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林志，王剑，
申请(专利权)人：诚瑞光学重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：