一种锂电池快速焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种锂电池快速焊接装置。其包括焊接平台；焊接平台的下端设置有支撑座，上端中心设置电机一和焊接架，同时外周设置电机二和限位组件。焊接架上设置有升降台；升降台上设置有焊接角度可调的焊接器。限位组件设置多组，每组限位组件包括限位筒；限位筒转动设置在焊接平台上，其筒底设置有一圈限位槽，筒口上设置有保护板；限位槽上设置有限位件。本实用新型专利技术设置限位件和保护板配合，对待焊接零件定位。接着调节焊接器的焊接角度。然后限位筒旋转，焊接架旋转，焊接器依次对下方的焊接口内锂电池电芯连接片进行焊接。焊接高效，精度高。工作人员在焊接过程在同步装料、卸料，实现快速焊接。实现快速焊接。实现快速焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池快速焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种锂电池快速焊接装置。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，因此现在很多需要用电的设备需要将锂电池组合在一起形成锂电池组供电，在这里一般通过点焊连接片的方式连接各个锂电池电芯，在点焊时，一般将锂电池放置到治具中呈现矩形阵列的方式排列，然后操作人员移动治具，使锂电池依次移动到点焊机的正下方，再进行焊接。焊接后再卸料、装料，才能进行下一次的焊接。这种方式，操作繁琐，焊接效率低下，同时由于缺少对待焊接点定位，不能调节焊接角度，也会影响焊接的精度和效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种锂电池快速焊接装置。本技术设置限位件和保护板配合，对待焊接零件定位。接着调节焊接器的焊接角度。然后限位筒旋转，焊接架旋转，焊接器依次对下方的焊接口内锂电池电芯连接片进行焊接。焊接高效，精度高。工作人员在焊接过程在同步装料、卸料，实现快速焊接。
[0004]本技术提出一种锂电池快速焊接装置，包括焊接平台；焊接平台的下端设置有支撑座，上端中心设置电机一和焊接架，同时外周设置电机二和限位组件。焊接架通过电机一传动，转动设置在焊接平台上，焊接架上设置有直线模组；直线模组的移动端上设置有升降台；升降台上设置有焊接角度可调的焊接器。限位组件设置多组，每组限位组件包括限位筒；多组限位筒以焊接架为圆心排列一圈，每组限位筒通过对应的电机二传动，转动设置在焊接平台上，其筒底以电机二的主轴为圆心，设置有一圈限位槽，筒口上设置有保护板；限位槽上设置有限位件；保护板上设置有与限位槽一一对应的焊接口。
[0005]优选的，直线模组的移动端上设置有电机三；升降台通过电机三的主轴传动，在焊接架的前方转动，同时升降台上设置有电机四；焊接器通过电机四的主轴传动，在升降台上转动。
[0006]优选的，焊接器和升降台的转动方向互相垂直。
[0007]优选的，升降台上设置有抽风机；抽风机位于焊接器的两侧，出风端连接过滤芯。
[0008]优选的，保护板卡合设置在限位筒的筒口上。
[0009]优选的，限位筒的中心位置设置有紧固杆；保护板上设置有供紧固杆穿过的通孔；紧固杆上还设置有与其螺纹连接的调节套；调节套对应通孔位置，转动设置在保护板上。
[0010]优选的，限位件包括调节杆；调节杆穿过限位槽的底部，一端滑动连接限位槽的槽壁，另一端伸出限位筒，调节杆位于限位槽的部分上设置有两组限位板；限位板与调节杆水平滑动连接；限位槽内设置有弹簧；弹簧套在调节杆上，且位于两组限位板的相背段上，推动二者靠近。
[0011]优选的，限位槽的槽口大于对应的焊接口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]一、本技术设置限位件，通过两组限位板对待焊接的锂电池电芯连接片进行初步定位。接着安装保护板，通过旋紧调节套，使得保护板压紧锂电池电芯连接片，固定待焊接部分。实现对待焊接部位的定位，提高焊接的精度。同时保护其他部位，减少高温造成的形变，且安装、拆卸方便。再拉动调节杆，使得锂电池电芯连接片在限位槽内移动，直至待焊接部位与焊接口位置相对，完成待焊接点的定位，提高后续焊接的效率和效果。
[0014]二、本技术设置焊接器和升降台在垂直方向上转动，实现了多方向调节焊接角度和位置，增大焊接的灵活性。还设置抽风机和过滤芯配合，对焊接过程中产生的烟雾进行吸收，减少环境的污染。
[0015]三、本技术设置限位筒旋转，焊接器依次对下方的焊接口内锂电池电芯连接片进行焊接。一组限位组件焊接完成后，焊接架旋转，对下一组限位组件内锂电池电芯连接片进行焊接，直至完成所有工位的焊接工作。焊接器工作过程中，工作人员取下焊接后限位筒上的保护板，一一取下焊接好的锂电池零件，再放入待焊接的零件，重复上述焊接操作。焊接、装料、卸料同步，实现快速焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的俯视图；
[0017]图2为本技术一种实施例的仰视图；
[0018]图3为本技术一种实施例中升降台和焊接器的拆解图；
[0019]图4为本技术一种实施例中限位件的拆解图；
[0020]图5为图4中A处的放大示意图。
[0021]附图标记：1、焊接平台；2、焊接架；3、直线模组；4、升降台；5、焊接器；6、限位组件；7、支撑座；8、电机三；9、电机四；10、抽风机；11、过滤芯；12、限位筒；13、限位槽；14、限位件；15、保护板；16、焊接口；17、紧固杆；18、通孔；19、调节套；20、调节杆；21、弹簧；22、限位板。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种锂电池快速焊接装置，包括焊接平台1；焊接平台1的下端设置有支撑座7，上端中心设置电机一和焊接架2，同时外周设置电机二和限位组件6。焊接架2通过电机一传动，转动设置在焊接平台1上，焊接架2上设置有直线模组3；直线模组3的移动端上设置有升降台4；升降台4上设置有焊接角度可调的焊接器5。限位组件6设置多组，每组限位组件6包括限位筒12；多组限位筒12以焊接架2为圆心排列一圈，每组限位筒12通过对应的电机二传动，转动设置在焊接平台1上，其筒底以电机二的主轴为圆心，设置有一圈限位槽13，筒口上设置有保护板15；限位槽13上设置有限位件14；保护板15上设置有与限位槽13一一对应的焊接口16。
[0024]本实施例的工作原理如下：焊接前将待焊接的锂电池电芯连接片放置在限位槽13上，并通过限位件14将待焊接的部分贴合、固定。接着安装上保护板15，压住锂电池电芯连接片，并使待焊接部位与焊接口16一一对应。通过上述方式，实现对待焊接部位的定位，提
高焊接的精度。同时保护其他部位，减少高温造成的形变。接着开始焊接操作，焊接时，升降台4随焊接架2旋转至一组限位组件6上方。升降台4下降，焊接器5调节其焊接的位置(高度和角度)，对下方的焊接口16内锂电池电芯连接片进行焊接。通过上述调节进一步增大焊接的效率。然后限位筒12旋转，焊接器5依次对下方的焊接口16内锂电池电芯连接片进行焊接。一组限位组件6焊接完成后，焊接架2旋转，对下一组限位组件6内锂电池电芯连接片进行焊接，直至完成所有工位的焊接工作。焊接器5工作过程中，工作人员取下焊接后限位筒12上的保护板15，一一取下焊接好的锂电池零件，再放入待焊接的零件，重复上述焊接操作。焊接、装料、卸料同步，提高了焊接的效率。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种锂电池快速焊接装置，包括焊接平台1；焊接平台1的下端设置有支撑座7，上端中心设置电机一和焊接架2，同时外周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池快速焊接装置，其特征在于，包括焊接平台(1)；焊接平台(1)的下端设置有支撑座(7)，上端中心设置电机一和焊接架(2)，同时外周设置电机二和限位组件(6)；焊接架(2)通过电机一传动，转动设置在焊接平台(1)上，焊接架(2)上设置有直线模组(3)；直线模组(3)的移动端上设置有升降台(4)；升降台(4)上设置有焊接角度可调的焊接器(5)；限位组件(6)设置多组，每组限位组件(6)包括限位筒(12)；多组限位筒(12)以焊接架(2)为圆心排列一圈，每组限位筒(12)通过对应的电机二传动，转动设置在焊接平台(1)上，其筒底以电机二的主轴为圆心，设置有一圈限位槽(13)，筒口上设置有保护板(15)；限位槽(13)上设置有限位件(14)；保护板(15)上设置有与限位槽(13)一一对应的焊接口(16)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池快速焊接装置，其特征在于，直线模组(3)的移动端上设置有电机三(8)；升降台(4)通过电机三(8)的主轴传动，在焊接架(2)的前方转动，同时升降台(4)上设置有电机四(9)；焊接器(5)通过电机四(9)的主轴传动，在升降台(4)上转动。3.根据权利要求2所述的一种锂电池快速焊接装置，其特征在于，焊接器(5)和升降台(4)的转动方向互相垂直。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂平，张小燕，
申请(专利权)人：广州市颢明新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：