一种电池片电镀阳极组件、电池片电镀槽及电镀设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种电池片电镀阳极组件、电池片电镀槽及电镀设备，电池片电镀阳极组件包括阳极容器，阳极容器用于盛放电池片电镀所需的阳极金属；阳极容器包括四个侧壁和底板，四个侧壁两两相对，逐个连接围合并均与底板连接，形成容纳阳极金属的空间；至少一组相对的两个侧壁倾斜布置，沿远离于底板的方向，倾斜布置的两个侧壁的间距逐渐增大。这种结构的阳极容器有利于减小电池片刚开始上镀时的边缘效应，避免电池片边缘出现栅线偏厚或者毛刺等现象，有助于提升栅线的均匀一致性和电镀质量。和电镀质量。和电镀质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片电镀阳极组件、电池片电镀槽及电镀设备


[0001]本技术涉及太阳能电池片电镀领域，尤其涉及一种电池片电镀阳极组件、电池片电镀槽及电镀设备。

技术介绍

[0002]在制备太阳能电池片的电极时，传统工艺通常采用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本。
[0003]目前电池片的电镀工艺中，在进行电镀时，电池片逐渐进入电镀腔内与阳极金属发生电化学反应形成栅线，由于电池片的各个部位先后与阳极金属发生电化学反应产生了电镀边缘效应致使栅线不够均匀，电镀质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电池片电镀阳极组件、电池片电镀槽及电镀设备，以解决现有的电池片电镀工艺中栅线不够均匀，电镀质量不佳的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术是这样实现的：
[0006]在本技术实施例中，提供了一种电池片电镀阳极组件，所述电池片电镀阳极组件包括阳极容器，所述阳极容器用于盛放电池片电镀所需的阳极金属；
[0007]所述阳极容器包括四个侧壁和底板，四个所述侧壁两两相对，逐个连接围合并均与所述底板连接，形成容纳所述阳极金属的空间；
[0008]至少一组相对的两个所述侧壁倾斜布置，沿远离于所述底板的方向，倾斜布置的两个侧壁的间距逐渐增大。
[0009]可选地，四个所述侧壁均倾斜布置形成四棱台形状。
[0010]可选地，所述电池片电镀阳极组件还包括分隔支架；
[0011]所述分隔支架设置于所述阳极容器内部，用于使颗粒状的阳极金属之间形成电镀液流通的间隙。
[0012]可选地，所述侧壁和所述底板均开设有供电镀液流通的网孔。
[0013]可选地，所述电池片电镀阳极组件还包括设置于所述阳极容器内部或外部的滤网。
[0014]可选地，所述网孔的密度至少为250个/dm2。
[0015]可选地，所述网孔的孔径为3mm～5mm。
[0016]本技术实施例中，还提供了一种电池片电镀槽，所述电池片电镀槽包括前述的任一种电池片电镀阳极组件。
[0017]可选地，所述电镀槽还包括供液盒和供液管；
[0018]所述供液盒的一个表面开设有与所述供液盒的内腔连通的出液孔，所述供液管连接于所述供液盒未设置所述出液孔的表面，且与所述供液盒的内腔连通，所述供液管用于向所述供液盒内注入电镀液；
[0019]所述电池片电镀阳极组件放置于所述供液盒内部，且所述底板靠近所述出液孔。
[0020]本技术实施例中，还提供了一种电池片电镀设备，所述电池片电镀设备包括前述的任一种电池片电镀槽。
[0021]本技术实施例的电池片电镀阳极组件中，电池片电镀阳极组件包括阳极容器，阳极容器用于盛放电池片电镀所需的阳极金属；阳极容器包括四个侧壁和底板，四个侧壁两两相对，逐个连接围合并均与底板连接，形成容纳阳极金属的空间；至少一组相对的两个侧壁倾斜布置，沿远离于底板的方向，倾斜布置的两个侧壁的间距逐渐增大。这种结构的阳极容器有利于减小电池片刚开始上镀时的边缘效应，避免电池片边缘出现栅线偏厚或者毛刺等现象，有助于提升栅线的均匀一致性和电镀质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1表示本技术实施例的第一种电池片电镀阳极组件的示意图；
[0024]图2表示本技术实施例的图1沿X方向的示意图；
[0025]图3表示本技术实施例的图1沿Y方向的示意图；
[0026]图4表示本技术实施例的第二种电池片电镀阳极组件的示意图；
[0027]图5表示本技术实施例的图4沿X方向的示意图；
[0028]图6表示本技术实施例的图4沿Y方向的示意图；
[0029]图7表示本技术实施例的第三种电池片电镀阳极组件的示意图；
[0030]图8表示本技术实施例的一种电池片电镀槽的示意图；
[0031]图9表示本技术实施例的一种电池片电镀设备的示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]阳极容器
‑
10，电池片
‑
20，侧壁
‑
101，底板
‑
102，分隔支架
‑
103，供液盒
‑
30，供液管
‑
31。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特
征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0036]参照图1，本技术实施例提供了一种电池片电镀阳极组件，所述电池片电镀阳极组件包括阳极容器10，所述阳极容器10用于盛放电池片电镀所需的阳极金属；
[0037]所述阳极容器10包括四个侧壁101和底板102，四个所述侧壁101两两相对，逐个连接围合并均与所述底板102连接，形成容纳所述阳极金属的空间；
[0038]至少一组相对的两个所述侧壁101倾斜布置，沿远离于所述底板102的方向，倾斜布置的两个侧壁102的间距逐渐增大。
[0039]具体而言，本技术实施例的电池片电镀阳极组件为太阳能电池片电镀制备栅线过程中所使用的阳极组件，如图1的示意，该阳极组件包括阳极容器10，阳极容器10用于盛放电池片电镀所需的阳极金属，阳极容器10内盛放的阳极金属与电源正极连接，在并在电镀液的作用下，可以通过电镀阴极以及电池片共同形成电镀回路。阳极容器10包括四个侧壁101和底板102，四个侧壁101两两相对，逐个连接围合并均与底板102连接，形成容纳阳极金属的空间。如图1所示，至少一组相对的两个侧壁101倾斜布置，沿远离于底板102的方向，倾斜布置的两个侧壁102的间距逐渐增大。结合图1的示意，容易理解的是，即阳极容器10靠近底板102一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片电镀阳极组件，其特征在于，所述电池片电镀阳极组件包括阳极容器，所述阳极容器用于盛放电池片电镀所需的阳极金属；所述阳极容器包括四个侧壁和底板，四个所述侧壁两两相对，逐个连接围合并均与所述底板连接，形成容纳所述阳极金属的空间；至少一组相对的两个所述侧壁倾斜布置，沿远离于所述底板的方向，倾斜布置的两个侧壁的间距逐渐增大。2.根据权利要求1所述的电池片电镀阳极组件，其特征在于，四个所述侧壁均倾斜布置形成四棱台形状。3.根据权利要求1所述的电池片电镀阳极组件，其特征在于，所述电池片电镀阳极组件还包括分隔支架；所述分隔支架设置于所述阳极容器内部，用于使颗粒状的阳极金属之间形成电镀液流通的间隙。4.根据权利要求1所述的电池片电镀阳极组件，其特征在于，所述侧壁和所述底板均开设有供电镀液流通的网孔。5.根据权利要求4所述的电池片电镀阳极组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏飞，凡银生，王萌博，魏俊喆，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：