一种小分子药物合成反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小分子药物合成反应釜装置，包括罐体、转动轴、加料装置以及三通阀门，罐体一侧上方设置有进气口，进气口处设置进气管与罐体内部连通，进气管上设置有一三通阀门，罐体顶部安装有罐盖，罐盖中央设置有一电机，电机的输出端连接有转动轴，转动轴与转动杆传动连接，转动杆竖直设置于罐体内部，转动杆底部固定连接有扇叶，加料装置设置于电机一侧的罐盖，罐盖于电机另一侧设置有一排气座，排气座侧面水平设置有一排气口，排气口通过排气座内部于罐体内部连通，罐体上方相对进气口一侧设置有出料口，出料口内设置有出料管。本实用新型专利技术的优点在于能够随时添加物料、便于反应釜内进行气体置换、操作简便和提高合成效率。成效率。成效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小分子药物合成反应釜装置


[0001]本技术涉及小分子药物制备
，特别涉及一种小分子药物合成反应釜装置。

技术介绍

[0002]小分子药物主要是指化学合成药物，通常分子量小于1000的有机化合物。目前小分子药物使用广泛且理论体系成熟，在药物研发领域是重要组成部分。在小分子药物合成过程中往往需要特定条件才能使反应的正常进行，例如部分反应需要进行惰性气体保护，或者当物料为气体时，需要及时补充气体。
[0003]当反应釜内进行气体置换后，若需要补充物料或取样监测反应发生情况时，则需要暂停气体保护状态，待加入物料后重新进行气体保护。该过程需要中途暂停反应，操作繁琐、耗时长，不利于小分子药物合成高效运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种小分子药物合成反应釜装置，具有能够随时添加物料、便于反应釜内进行气体置换、操作简便和提高合成效率等特点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种小分子药物合成反应釜装置，其特征在于，包括罐体、转动轴、加料装置以及三通阀门，所述罐体整体为圆柱体，所述罐体底部为半球体，所述罐体一侧上方设置有进气口，所述进气口处设置进气管与罐体内部连通，所述进气管上设置有一三通阀门，所述罐体顶部安装有罐盖，所述罐盖中央设置有一电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴与转动杆传动连接，所述转动杆竖直设置于罐体内部，所述转动杆底部固定连接有扇叶，所述加料装置设置于电机一侧的罐盖，所述罐盖于电机另一侧设置有一排气座，所述排气座侧面水平设置有一排气口，所述排气口通过排气座内部于罐体内部连通，所述罐体上方相对进气口一侧设置有出料口，所述出料口内设置有出料管，所述出料管一端延伸至罐体内侧底部，所述出料管另一端通过出料口延伸至罐体外部。
[0007]优选的，所述三通阀门的一处开口与进气管连通，所述三通阀门的另外两处开口与外部的气罐、抽气泵连通。
[0008]优选的，所述进气管于三通阀门和进气口之间还设置有一压力传感器。
[0009]优选的，所述加料装置包括加料罐与进料管，所述加料管底部设置有开口，所述进料管一端与加料管底部开口连通，所述进料管另一端贯穿罐盖并与罐体内部连通，所述进料管上还设置有控制液滴滴加速度的第一活塞。
[0010]优选的，所述出料管于罐体外部设置有第二活塞。
[0011]优选的，所述排气座内部设置有一橡胶活塞，所述橡胶活塞顶部连接有一弹簧，所述弹簧上方设置有一可调节旋钮，所述可调节旋钮与排气座上方螺纹连接，所述排气口连接外部的废气收集处理装置。
[0012]优选的，所述罐盖一侧于出料口上方设置有一控制开关，所述控制开关与电机电性连接。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术在进气口处利用三通阀门连接气罐与抽气泵快速实现气体置换操作且气压感应器可时刻监控罐体内气压，有效控制罐内压强，可通过三通阀门抽气使反应釜内处于负压状态，便于物料顺利滴加；也可利用三通阀门充气，使罐内气压增大便于物料从出料口流出，利用釜内气压状态能够有效控制物料进出。
[0015]2.本技术在排气口利用内部的弹簧与活塞，当反应釜内压力过大，超过限定范围时，气体压力作用可使得弹簧拉伸并使得活塞打开，气体主动排放，实现内部减压，有效保证釜内气压稳定，保证釜内小分子药物合成的正常进行，同时弹簧顶端由旋钮操控，能够给予活塞一定压力，使得活塞在一定压力限度范围内不会被气压打开，保证罐内处于密闭状态。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的结构示意图；
[0018]图中：1
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罐体；2
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罐盖；3
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控制开关；4
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进气口；5
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进气管；6
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三通阀门；7
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压力传感器；8
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橡胶活塞；9
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弹簧；10
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调节旋钮；11
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加料罐；12
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第一活塞；13
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进料管；14
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排气口；15
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出料口；16
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第二活塞；17
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出料管；18
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电机；19
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转动轴；20
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转动杆；21
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扇叶；22
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排气座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0020]如图1至2所示的一种小分子药物合成反应釜装置，包括罐体1、转动轴19、加料装置以及三通阀门6，罐体1整体为圆柱体，罐体1底部为半球体，罐体1一侧上方设置有进气口4，进气口4处设置进气管5与罐体1内部连通，进气管5上设置有一三通阀门6，罐体1顶部安装有罐盖2，罐盖2中央设置有一电机18，电机18的输出端连接有转动轴19，转动轴19与转动杆20传动连接，转动杆20竖直设置于罐体1内部，转动杆20底部固定连接有扇叶21，在电机的驱动下带动转动轴19发生转动，使得扇叶21匀速搅拌物料，使得物料充分接触，便于反应正常进行。
[0021]加料装置设置于电机18一侧的罐盖2，罐盖2于电机18另一侧设置有一排气座22，排气座22侧面水平设置有一排气口14，排气口14通过排气座22内部于罐体1内部连通，罐体1上方相对进气口4一侧设置有出料口15，出料口15内设置有出料管17，出料管17一端延伸至罐体1内侧底部，出料管17另一端通过出料口15延伸至罐体1外部。
[0022]三通阀门6的一处开口与进气管5连通，三通阀门6的另外两处开口与外部的气罐、抽气泵连通，三通阀门6与气罐、抽气泵连通实现抽气与通气从而控制气体流动方向，从而实现气体置换，进而改变罐体1内部的压力。
[0023]进气管5于三通阀门6和进气口4之间还设置有一压力传感器7，压力传感器7可监
控反应釜内气压大小，防止充气、抽气时气压不稳定而导致意外发生。
[0024]加料装置包括加料罐11与进料管13，加料管底部设置有开口，进料管13一端与加料管底部开口连通，进料管13另一端贯穿罐盖2并与罐体1内部连通，进料管13上还设置有控制液滴滴加速度的第一活塞12，活塞12可控制物料滴加进入反应釜内，当利用三通阀门6将反应釜内气压降低至小于大气压的情况下，加料罐11中的物料便可顺利滴加进入罐内，活塞12同时可控制液体滴加速度，关闭活塞12可使得反应釜处于密闭状态，隔绝空气进入罐体1内。
[0025]出料管17于罐体1外部设置有第二活塞16，当利用三通阀门6将反应釜内气压增大，使其罐内压力大于大气压的情况下，物料便进入出料管17，从出料口15流出，通过打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小分子药物合成反应釜装置，其特征在于，包括罐体、转动轴、加料装置以及三通阀门，所述罐体整体为圆柱体，所述罐体底部为半球体，所述罐体一侧上方设置有进气口，所述进气口处设置进气管与罐体内部连通，所述进气管上设置有一三通阀门，所述罐体顶部安装有罐盖，所述罐盖中央设置有一电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴与转动杆传动连接，所述转动杆竖直设置于罐体内部，所述转动杆底部固定连接有扇叶，所述加料装置设置于电机一侧的罐盖，所述罐盖于电机另一侧设置有一排气座，所述排气座侧面水平设置有一排气口，所述排气口通过排气座内部与罐体内部连通，所述罐体上方相对进气口一侧设置有出料口，所述出料口内设置有出料管，所述出料管一端延伸至罐体内侧底部，所述出料管另一端通过出料口延伸至罐体外部。2.根据权利要求1所述的一种小分子药物合成反应釜装置，其特征在于：所述三通阀门的一处开口与进气管连通，所述三通阀门的另外两处开口与外部的气罐、抽气泵连通。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠婷，陈一鸣，
申请(专利权)人：江苏铭晟聚太生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：