一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，包括工艺尾气处理系统和车间臭气处理系统；所述工艺尾气处理系统包括通过管道依次连接的除尘器、洗涤塔和冷凝器，所述洗涤塔和冷凝器的冷凝水出口与污水收集管网连接；所述冷凝器的不凝气出口连接增压风机后与锅炉炉膛连接；所述车间臭气处理系统包括用于收集车间臭气的吸风管路，吸风管路汇集后依次经过增压风机和锅炉二次风机后与空气预热器的入口连接，空气预热器的出口连接锅炉炉膛，本实用新型专利技术能够基于工艺尾气和车间臭气的特点，进行协同处理，尾气处理装置简单且不会影响锅炉的燃烧。不会影响锅炉的燃烧。不会影响锅炉的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统


[0001]本技术涉及一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，属于污泥干化系统臭气处理领域。

技术介绍

[0002]污泥是污水处理后的副产物。近年来，因污泥焚烧具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较彻底，余热可用于发电或供热等特点，该技术已成为大多数国家处理生活垃圾的主要技术。燃煤电厂干化并掺烧市政污泥，可有效解决我国污泥处置难题。利用电厂蒸汽或烟气余热干化污泥，具有速度快、处理量大等优点，近年来被广泛采用。
[0003]污泥一般含水率在93%~99.5%，需要干化脱水到一定含水率后再进行焚烧。在污泥热干化时，会产生大量的恶臭气体及挥发性有机物，其中恶臭物质以硫化氢、甲硫醚等含硫物质为主，挥发性有机物主要为苯系物和低分子有机酸为主，同时与污泥干化配套的接收、转运等设备及构筑物也均有恶臭气体及挥发性有机物产生，这些恶臭及挥发性有机物严重影响操作人员身体健康及周边空气环境，如不进行有效收集处理将会产生二次污染，因此对干化车间的臭气处理必不可少。
[0004]根据上述污泥干化过程中产生的恶臭气体的来源及特点，通常分为两类：
[0005]工艺尾气：主要是针对各项目设备内部、隔离密封区域内部进行高浓度尾气收集，例如污泥处理厂污泥接收仓、储仓、干化设备等，此部分尾气具有浓度高、量少且有机成分含量高等特点。
[0006]车间臭气：主要是针对各项目恶臭源所在车间区域进行臭气收集，例如：污泥处理厂污泥接收车间和干化车间等，此部分臭气具有浓度低、量大的特点。
[0007]而现有技术中通常是工艺尾气被引送至燃煤锅炉燃烧进行直接燃烧，车间臭气配置独立的除臭装置进行独立净化然后外排，使得车间臭气及工艺尾气处理装置复杂，成本增加。

技术实现思路

[0008]本技术为解决上述技术问题，提供一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，能够基于工艺尾气和车间臭气的特点，进行协同处理，尾气处理装置简单且不会影响锅炉的燃烧。
[0009]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0010]一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，包括工艺尾气处理系统和车间臭气处理系统；所述工艺尾气来自污泥处理厂污泥接收仓、储仓和干化设备，所述车间臭气来自污泥处理厂污泥接收车间和干化车间；
[0011]所述工艺尾气处理系统包括通过管道依次连接的除尘器、洗涤塔和冷凝器，所述洗涤塔和冷凝器的冷凝水出口与污水收集管网连接；所述冷凝器的不凝气出口连接增压风机后与锅炉炉膛连接；
[0012]所述车间臭气处理系统包括用于收集车间臭气的吸风管路，吸风管路汇集后依次经过增压风机和锅炉二次风机后与空气预热器的入口连接，空气预热器的出口连接锅炉炉膛。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工艺尾气处理系统和车间臭气处理系统的管道均为微负压管道。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工艺尾气处理系统中进入锅炉炉膛的处理工艺尾气温度为60℃。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述增压风机、锅炉二次风机、空气预热器和锅炉炉膛的入口管道上均设置有阀门。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0017]本技术综合处理了污泥干化系统产生的工艺高浓度尾气和低浓度车间臭气，将气量较小的高浓度工艺尾气直接送入锅炉炉膛燃烧，将气量较大的车间臭气送入锅炉二次风机，并经过空气预热器加热后进入锅炉炉膛燃烧。本技术系统简单，工艺尾气和车间臭气综合处理，并不额外增加复杂的除臭装置，投资低，对锅炉系统影响很小，易于实现；本技术将臭气进行燃烧处理，燃烧后与锅炉烟气一起经过原有的环保处理设施排入大气，对环境没有不良影响。
附图说明
[0018]图1是本技术的流程图；
[0019]其中，1、洗涤塔，2、除尘器，3、冷凝器，4、增压风机，5、锅炉炉膛，6、锅炉二次风机，7、空气预热器，8、阀门。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]如图1所示，一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，适用于污泥干化系统与燃煤电厂距离较近的工业园区项目，燃煤锅炉可协同处理污泥干化系统尾气及车间臭气。包括工艺尾气处理系统和车间臭气处理系统。
[0022]所述工艺尾气来自污泥处理厂污泥接收仓、储仓和干化设备，具有浓度高、量少且有机成分含量高特点；工艺尾气处理系统包括通过管道依次连接的除尘器2、洗涤塔1和冷凝器3，所述洗涤塔1和冷凝器3的冷凝水出口与污水收集管网连接；所述冷凝器3的不凝气出口连接增压风机4后与锅炉炉膛5连接；所述管道均为微负压管道，防止工艺尾气在输送过程中泄露出去。
[0023]工艺尾气总量不是很大，经冷凝器3处理后温度约为60℃，可以采用增压风机将尾气送入锅炉炉膛进行燃烧，经咨询锅炉厂家，由于高浓度尾气总量较小，对锅炉燃烧不会产生不良影响；
[0024]所述车间臭气来自污泥处理厂污泥接收车间和干化车间，具有浓度低、量大的特点。所述车间臭气处理系统包括用于收集车间臭气的吸风管路，吸风管路汇集后依次经过增压风机4和锅炉二次风机6后与空气预热器7的入口连接，空气预热器7的出口连接锅炉炉膛5。
[0025]高浓度尾气污泥接收车间和干化车间产生的低浓度臭气量较大，需设置吸风管路进行统一收集，此车间臭气由于温度为环境温度，温度低，气量大，如果直接送入炉膛对锅炉性能会有一定影响，本技术将此车间低浓度臭气送入锅炉二次风机入口，再经过锅炉的空气预热器加热后，再送入锅炉炉膛燃烧，不但可以实现臭气处理，对锅炉性能也基本没有影响。
[0026]本技术综合处理了污泥干化系统产生的工艺高浓度尾气和低浓度车间臭气，将气量较小的高浓度污泥干化尾气直接送入锅炉炉膛燃烧，将气量较大的低浓度车间臭气送入锅炉二次风机，并经过空气预热器加热后进入锅炉炉膛燃烧。此系统仅需要设置污泥干化车间至锅炉炉膛的管道、阀门和增压风机即可，系统简单，投资低，对锅炉系统影响很小，易于实现。此系统将臭气进行燃烧处理，燃烧后与锅炉烟气一起经过原有的环保处理设施排入大气，对环境没有不良影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化尾气和污泥干化车间臭气处理系统，其特征在于：包括工艺尾气处理系统和车间臭气处理系统；所述工艺尾气来自污泥处理厂污泥接收仓、储仓和干化设备，所述车间臭气来自污泥处理厂污泥接收车间和干化车间；所述工艺尾气处理系统包括通过管道依次连接的除尘器（2）、洗涤塔（1）和冷凝器（3），所述洗涤塔（1）和冷凝器（3）的冷凝水出口与污水收集管网连接；所述冷凝器（3）的不凝气出口连接增压风机（4）后与锅炉炉膛（5）连接；所述车间臭气处理系统包括用于收集车间臭气的吸风管路，吸风管路汇集后依次经过增压风机（4）和锅炉二次风机（6）后与空气预热器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓颖，史志杰，李凯，董舟，阎占良，
申请(专利权)人：中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：