本实用新型专利技术公开了一种具有双阀门流体联控装置的超临界干燥仪气路，包括流体气源罐，所述流体气源罐的一侧设有高精度过滤器A，所述高精度过滤器A的一侧设有高压进气截止阀，所述高压进气截止阀的一侧设有流量调节阀，所述流量调节阀的一侧设有密闭高压釜，所述密闭高压釜的底部设有超压防爆卸荷阀，所述密闭高压釜的一侧设有高精度过滤器B；本实用新型专利技术通过高压进气截止阀和流量调节阀的结构设计，还可从根本上保护流量调节阀，以提高仪器使用寿命，避免因使用时间过长导致阀门出现损耗，确保了密封性能，降低漏气现象，从而可降低设备故障，减少维修成本，使得干燥过程更加便捷快速，提高实验成功率。提高实验成功率。提高实验成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双阀门流体联控装置的超临界干燥仪气路
[0001]本技术涉及实验室仪器设备
，具体为一种具有双阀门流体联控装置的超临界干燥仪气路。
技术介绍
[0002]超临界干燥技术(SFD)，即应用超临界流体将固体材料或悬浮液中的液体溶液(一般是水或置换后的有机溶剂)移除的过程。常规的干燥方法中，由于样品骨架内部的溶剂存在表面张力，在普通的干燥条件下会造成骨架的坍缩，产品性能大大降低。超临界干燥技术是通过压力和温度的控制，使溶剂达到超临界状态，气体和液体之间不再有界面存在，也就不存在表面张力，不会引起样品结构的收缩和破坏，直至全部流体都从样品结构中排出，最后得到充满气体的，具有原始空间结构的材料；
[0003]超临界干燥的核心原理为通过超临界流体即液体二氧化碳将样品中的有机溶剂置换干净，然后通过升温达到介质的超临界态对样品进行无损干燥(即在 6Mpa左右，温度15度左右时，二氧化碳液化进行溶剂置换，温度32度以上，压力7.5Mpa以上时达到了超临界状态)；因此整个实验过程中涉及高压密封，气液混合流体控制，气体流体控制等多个问题点；
[0004]现有超临界干燥仪气路在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有实验室常规超临界干燥设备多数是通过手动操作控制单一针型阀门进行超临界流体的充入和排出的，此种针型阀门具备流体流量控制功能，而当流量系数Cv值较大时，会出现流量控制精度较为粗糙和流体流动的不稳定等现象，从而导致置换排液阶段或者实验最后排气阶段流速控制波动较大，同时还会使得长时间降压排空导致阀门过冷堵塞现象；2、现有单级阀门控制会缩短阀门的使用寿命，导致其使用一段时间后，会出现阀门漏气，高压密封失效等问题，从而导致设备后期使用出现漏气，增加设备维护维修成本，增加仪器故障点，大大降低实验成功率，浪费实验人员时间成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有双阀门流体联控装置的超临界干燥仪气路，以解决上述
技术介绍
中提出现有超临界干燥仪气路在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有实验室常规超临界干燥设备多数是通过手动操作控制单一针型阀门进行超临界流体的充入和排出的，此种针型阀门具备流体流量控制功能，而当流量系数Cv值较大时，会出现流量控制精度较为粗糙和流体流动的不稳定等现象，从而导致置换排液阶段或者实验最后排气阶段流速控制波动较大，同时还会使得长时间降压排空导致阀门过冷堵塞现象；2、现有单级阀门控制会缩短阀门的使用寿命，导致其使用一段时间后，会出现阀门漏气，高压密封失效等问题，从而导致设备后期使用出现漏气，增加设备维护维修成本，增加仪器故障点，大大降低实验成功率，浪费实验人员时间成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双阀门流体联控装置
的超临界干燥仪气路，包括流体气源罐，所述流体气源罐的一侧设有高精度过滤器A，所述高精度过滤器A的一侧设有高压进气截止阀，所述高压进气截止阀的一侧设有流量调节阀，所述流量调节阀的一侧设有密闭高压釜，所述密闭高压釜的底部设有超压防爆卸荷阀，所述密闭高压釜的一侧设有高精度过滤器B，所述高精度过滤器B的一侧设有高压排气截止阀，所述高压排气截止阀的一侧设有稳压装置，所述稳压装置的一侧设有高压排气流量调节阀，所述高压排气流量调节阀的一侧设有排气口B，所述排气口B的一侧设有气液分离瓶，所述气液分离瓶的一侧设有流量测量口，所述流量测量口的一侧设有高精度浮子流量计，所述高精度浮子流量计的一侧设有排气口A。
[0007]优选的，所述流体气源罐、高精度过滤器A、高压进气截止阀、流量调节阀、密闭高压釜、超压防爆卸荷阀、高精度过滤器B、高压排气截止阀、稳压装置、高压排气流量调节阀、气液分离瓶、流量测量口、高精度浮子流量计、排气口A 和排气口B分别由导线和连接管路相互连接配合。
[0008]优选的，所述流体气源罐为液体二氧化碳，所述流体气源罐罐口输出接口与进气管路连接，而进气管路初始端与高精度过滤器A相互连接。
[0009]优选的，所述高精度过滤器A是采用0.5微米型号。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有双阀门流体联控装置的超临界干燥仪气路；
[0011]1、通过高精度过滤器A、高压进气截止阀、流量调节阀、密闭高压釜、超压防爆卸荷阀、高精度过滤器B、高压排气截止阀、稳压装置、高压排气流量调节阀、气液分离瓶、流量测量口、高精度浮子流量计、排气口A和排气口B的相互配合，可实现该设备双阀门流体联控的结构设计，以通过高压进气截止阀对流体进行阻断，确保了流量调节阀后期的高压使用工况，避免了长时间的承受高压工作状态，同时通过流量调节阀的计量调节，可实现超临界干燥进气，溶剂置换、排气等流出的稳定运行，排气流量可精确微小控制，实现了结构极其脆弱样品的无损干燥和制备工作，从而可提高该设备使用的实用性和便捷性；
[0012]2、通过高压进气截止阀和流量调节阀的结构设计，还可从根本上保护流量调节阀，以提高仪器使用寿命，避免因使用时间过长导致阀门出现损耗，确保了密封性能，降低漏气现象，从而可降低设备故障，减少维修成本，使得干燥过程更加便捷快速，提高实验成功率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、流体气源罐；2、高精度过滤器A；3、高压进气截止阀；4、流量调节阀；5、密闭高压釜；6、超压防爆卸荷阀；7、高精度过滤器B；8、高压排气截止阀；9、稳压装置；10、高压排气流量调节阀；11、气液分离瓶；12、流量测量口；13、高精度浮子流量计；14、排气口A；15、排气口B。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供的实施例：一种具有双阀门流体联控装置的超临界干燥仪气路，包括流体气源罐1，流体气源罐1的一侧设有高精度过滤器 A2，便于提高过滤的紧密性，便于流体的进入，高精度过滤器A2的一侧设有高压进气截止阀3，高压进气截止阀3的一侧设有流量调节阀4，流量调节阀4的一侧设有密闭高压釜5，密闭高压釜5的底部设有超压防爆卸荷阀6，密闭高压釜5的一侧设有高精度过滤器B7，高精度过滤器B7的一侧设有高压排气截止阀 8，高压排气截止阀8的一侧设有稳压装置9，稳压装置9的一侧设有高压排气流量调节阀10，高压排气流量调节阀10的一侧设有排气口B15，排气口B15的一侧设有气液分离瓶11，气液分离瓶11的一侧设有流量测量口12，流量测量口12的一侧设有高精度浮子流量计13，高精度浮子流量计13的一侧设有排气口A14。
[0017]进一步的，流体气源罐1、高精度过滤器A2、高压进气截止阀3、流量调节阀4、密闭高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双阀门流体联控装置的超临界干燥仪气路，包括流体气源罐(1)，其特征在于：所述流体气源罐(1)的一侧设有高精度过滤器A(2)，所述高精度过滤器A(2)的一侧设有高压进气截止阀(3)，所述高压进气截止阀(3)的一侧设有流量调节阀(4)，所述流量调节阀(4)的一侧设有密闭高压釜(5)，所述密闭高压釜(5)的底部设有超压防爆卸荷阀(6)，所述密闭高压釜(5)的一侧设有高精度过滤器B(7)，所述高精度过滤器B(7)的一侧设有高压排气截止阀(8)，所述高压排气截止阀(8)的一侧设有稳压装置(9)，所述稳压装置(9)的一侧设有高压排气流量调节阀(10)，所述高压排气流量调节阀(10)的一侧设有排气口B(15)，所述排气口B(15)的一侧设有气液分离瓶(11)，所述气液分离瓶(11)的一侧设有流量测量口(12)，所述流量测量口(12)的一侧设有高精度浮子流量计(13)，所述高精度浮子流量计(13)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢明亮，牟伟宏，底锦熙，
申请(专利权)人：适安佳北京生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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