本实用新型专利技术涉及氢燃料电池技术领域，具体为一种双极板密封圈贴合装置，包括平行设置的底板和面板，底板和面板之间垂直插接有至少两根导向定位销，导向定位销外壁设置有可拆卸的挡块组件，面板远离底板的一侧面开设有用于放置密封圈的密封沟槽，本实用新型专利技术通过设置底板、面板、导向定位销和挡块组件，且在面板表面开设密封圈沟槽，使得在双极板安装密封圈时，先将密封圈放置到密封圈沟槽内，然后将涂覆了脱水或胶层的双极板盖设在面板上并均匀施力，就能够完成双极板密封圈的安装，整个安装过程简单便捷，减少工人的劳动强度，同时在密封圈安装前能够在密封圈沟槽内对密封圈的位置进行调整，从而提升双极板密封圈的贴合质量。从而提升双极板密封圈的贴合质量。从而提升双极板密封圈的贴合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种双极板密封圈贴合装置
[0001]本技术涉及氢燃料电池
，特别涉及一种双极板密封圈贴合装置。
技术介绍
[0002]目前，双极板密封圈较为通用的加工方法主要有两种，一种是采用点胶机在极板上直接点胶后固化成形；另一种是采用模压的方式加工密封圈，再通过粘结的方式将密封圈粘结在双极板上。由于燃料电池电堆是由数十乃至数百个单电池堆叠而成，因此，必须对单电池的高度进行严格要求。目前，直接在双极板上点胶，对起胶点、收胶点以及T型接头的高度控制很难达到要求，加之金属双极板焊接后引起的变形会对点胶带来很大的困扰；
[0003]因此，目前双极板的密封圈仍是以采用模压密封圈然后粘结在双极板上的方式为主；而传统的密封圈粘结方法是先在双极板的密封圈沟槽上涂覆一层胶水(或胶层)，然后将密封圈放置在密封圈沟槽内。由于密封圈厚度一般相对比较薄(大概在0.4
‑
0.7mm之间)，且材质较软，因此在将密封圈贴合在极板上后，需要再用拔片对密封圈的位置进行调整，以保证密封圈能大致位于密封圈沟槽的中间位置，由于极板已经涂覆了一层胶水(或胶层)，密封圈放置上去后就已经粘结了，再进行位置调整非常困难，会导致密封圈在密封圈沟槽内呈不规则的波浪状，影响密封的可靠性，而且工作效率低下。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种双极板密封圈贴合装置，能够提升密封圈贴合质量，且能够降低工作人员的劳动强度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：<br/>[0006]一种双极板密封圈贴合装置，包括平行设置的底板和面板，所述面板用于放置双极板，所述底板和面板之间垂直插接有至少两根导向定位销，所述导向定位销的一端贯穿面板内腔并与面板滑动连接，所述导向定位销外壁设置有可移动的挡块组件，所述面板靠近底板的一侧面设置有与挡块组件相互配合的凸台，所述导向定位销的一端插接在凸台内腔且导向定位销与凸台滑动连接，所述挡块组件的限位端位于凸台与底板之间，所述凸台靠近底板的一侧面与底板之间的间距和挡块组件的厚度相等，所述面板远离底板的一侧面开设有用于放置密封圈的密封沟槽。
[0007]进一步的，所述面板远离底板的一侧面设置有与双极板相互配合的极板定位销，所述极板定位销至少设置有两根。
[0008]进一步的，所述底板与面板之间垂直插接有至少四根顶杆，所述顶杆的一端贯穿面板内腔并位于密封沟槽内，所述顶杆与面板滑动连接。
[0009]进一步的，所述顶杆与面板之间通过直线轴承滑动连接。
[0010]进一步的，所述顶杆外壁套设有复位弹簧。
[0011]进一步的，所述挡块组件包括两个限位块，所述限位块卡接在导向定位销外壁，两个所述限位块之间连接有连接块，所述连接块的一侧面连接有手柄，所述手柄的一端从底
板和面板之间的间距内伸出。
[0012]进一步的，所述手柄由两个直径不同的圆柱相互连接构成。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过设置底板、面板、导向定位销和挡块组件，且在面板表面开设密封圈沟槽，使得在双极板贴合密封圈时，先将密封圈放置到密封圈沟槽内，然后将涂覆了脱水或胶层的双极板盖设在面板上并均匀施力以保证密封圈与双极板完全贴合，这样就能够完成双极板密封圈的安装，整个安装过程简单便捷，减少工人的劳动强度，而且还能够提升双极板密封圈的贴合质量。
附图说明
[0015]图1所示为根据本技术的一种双极板密封圈贴合装置的结构示意图；
[0016]图2所示为根据本技术的一种双极板密封圈贴合装置的分解结构示意图；
[0017]图3所示为根据本技术的一种双极板密封圈贴合装置的正视结构示意图；
[0018]图4所示为根据本技术的一种双极板密封圈贴合装置的挡块组件的结构示意图；
[0019]图5所示为根据本技术的一种双极板密封圈贴合装置的密封圈在沟槽内位置的截面示意图；
[0020]图6所示为根据本技术的一种双极板密封圈贴合装置的正视结构示意图；
[0021]图7所示为根据本技术的一种双极板密封圈贴合装置的分解结构示意图；
[0022]标号说明：
[0023]1、底板；11、限位槽；2、面板；21、凸台；3、导向定位销；4、挡块组件；41、限位块；42、连接块；43、手柄；5、密封圈沟槽；6、定位销；7、顶杆；8、直线轴承；9、复位弹簧；10、限位调整螺钉。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]请参照图1所示，本技术提供的技术方案：
[0026]一种双极板密封圈贴合装置，包括平行设置的底板和面板，所述面板用于放置双极板，所述底板和面板之间垂直插接有至少两根导向定位销，所述导向定位销的一端贯穿面板内腔并与面板滑动连接，所述导向定位销外壁设置有可移动的挡块组件，所述面板靠近底板的一侧面设置有与挡块组件相互配合的凸台，所述导向定位销的一端插接在凸台内腔且导向定位销与凸台滑动连接，所述挡块组件的限位端位于凸台与底板之间，所述凸台靠近底板的一侧面与底板之间的间距和挡块组件的厚度相等，所述面板远离底板的一侧面开设有用于放置密封圈的密封沟槽。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：
[0028]本技术通过设置底板、面板、导向定位销和挡块组件，且在面板表面开设密封圈沟槽，使得在双极板贴合密封圈时，先将密封圈放置到密封圈沟槽内，然后将涂覆了脱水或胶层的双极板盖设在面板上并均匀施力以保证密封圈与双极板完全贴合，这样就能够完
成双极板密封圈的安装，整个安装过程简单便捷，减少工人的劳动强度，而且还能够提升双极板密封圈的贴合质量。
[0029]进一步的，所述面板远离底板的一侧面设置有与双极板相互配合的极板定位销，所述极板定位销至少设置有两根。
[0030]从上述描述可知，通过极板定位销的设置能够快速对双极板进行定位，从而使双极板的放置更为精准。
[0031]进一步的，所述底板与面板之间垂直插接有至少四根顶杆，所述顶杆的一端贯穿面板内腔并位于密封沟槽内，所述顶杆与面板滑动连接。
[0032]从上述描述可知，当面板向下按压的时候，顶杆会将双极板连同贴合的密封圈一起顶起，从而实现密封圈的快速取下。
[0033]进一步的，所述顶杆与面板之间通过直线轴承滑动连接。
[0034]从上述描述可知，直线轴承的使用既能有效的保证底面与面板的配合精度，又能大大地减小摩擦力，降低劳动强度。
[0035]进一步的，所述顶杆外壁套设有复位弹簧。
[0036]从上述描述可知，通过复位弹簧的设置，使得按压面板去密封圈完毕后，面板能够通过复位弹簧恢复力的作用快速回位，避免需要人工进行操作，降低劳动强度。
[0037]进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双极板密封圈贴合装置，其特征在于，包括平行设置的底板和面板，所述面板用于放置双极板，所述底板和面板之间垂直插接有至少两根导向定位销，所述导向定位销的一端贯穿面板内腔并与面板滑动连接，所述导向定位销外壁设置有可移动的挡块组件，所述面板靠近底板的一侧面设置有与挡块组件相互配合的凸台，所述导向定位销的一端插接在凸台内腔且导向定位销与凸台滑动连接，所述挡块组件的限位端位于凸台与底板之间，所述凸台靠近底板的一侧面与底板之间的间距和挡块组件的厚度相等，所述面板远离底板的一侧面开设有用于放置密封圈的密封沟槽。2.根据权利要求1所述的双极板密封圈贴合装置，其特征在于，所述面板远离底板的一侧面设置有与双极板相互配合的极板定位销，所述极板定位销至少设置有两根。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭韦苇，黄思宏，郭玮翔，谢义淳，郑丽萍，
申请(专利权)人：福建亚南电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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