一种用于圆管自动上料的振动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及金属圆管加工技术领域，具体提供了一种用于圆管自动上料的振动盘，所述振动盘包括活动连接的固定框架和活动框架，以及包括连接在活动框架上端的料盘，所述料盘的内壁上焊接有凹槽式螺旋轨道；包括焊接在料盘上端且连通螺旋轨道的出料轨道，所述出料轨道的出料端设置有能够自动筛分圆管坯料并分别出料的出料结构；本实用新型专利技术提供的用于圆管自动上料的振动盘设计合理，结构紧凑，通过带螺旋轨道的振动盘的设计，能够代替人工手动上料有效提高圆管坯料的上料效率，且能够保证上料的连续性；通过带筛分孔的出料结构的设计，能够筛分出不合格圆管坯料，避免其进入下一道加工工序中，有效提高金属圆管后续产品成型质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管自动上料的振动盘


[0001]本技术涉及金属圆管加工
，具体涉及一种用于圆管自动上料的振动盘。

技术介绍

[0002]金属圆管是指采用金属材料加工而成，两端开口并具有中空同心圆断面的柱形结构管材，金属圆管在工业中用途较为广泛，主要起到连接、支撑等作用。
[0003]现有的圆管在生产加工过程中，需要人工将切割工序中切断的圆管坯料逐个手动上料进入后续加工程序，工人的劳动强度较大，并且圆管的上料效率低，使得难以满足大规模的圆管连续生产加工的需要；
[0004]在切割过程由于切割处理不慎被压扁变形的金属圆管坯料未经筛分，影响金属圆管后续产品成型质量。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于圆管自动上料的振动盘，用于解决现有技术中工人手动上料劳动强度较大、上料效率较低的问题，以及变形的金属圆管坯料未经筛分影响金属圆管后续产品成型质量的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于圆管自动上料的振动盘，所述振动盘包括：
[0007]固定框架，所述固定框架中设置有能够产生脉冲振动的激振器；
[0008]连接在激振器上端的活动框架，所述活动框架与固定框架之间倾斜设置有多个能够使二者形成活动连接的弹簧片；
[0009]连接在活动框架上端用于盛放待加工圆管坯料的料盘，所述料盘的内壁上焊接有能够使圆管坯料逐步首尾堆叠上移到加工位的凹槽式螺旋轨道；
[0010]焊接在料盘上端且连通螺旋轨道的出料轨道，所述出料轨道的出料端设置有能够自动筛分圆管坯料并分别出料的出料结构。
[0011]于本技术的一实施例中，所述出料结构包括入口处能够连通的第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道上设置有能够使合格圆管坯料进入而不合格圆管坯料无法进入的筛分孔。
[0012]于本技术的一实施例中，所述第二出料通道的入口处存在高于第一出料通道入口处的坡面，所述坡面能够为合格圆管坯料导向使其优先送至第一出料通道的入口处，且坡面不影响不合格圆管坯料被挤压偏转越过坡面送至第二出料通道的入口处。
[0013]于本技术的一实施例中，所述第二出料通道的下方设置有能够收集不合格圆管坯料的收料箱。
[0014]于本技术的一实施例中，所述螺旋轨道的入口设置为方便圆管坯料进入的广口。
[0015]于本技术的一实施例中，所述螺旋轨道单次仅能够通过一个圆管坯料。
[0016]于本技术的一实施例中，所述振动盘还包括能够直接支撑应用的支脚结构，所述支脚结构连接在固定框架的下端。
[0017]如上所述，本技术提供的用于圆管自动上料的振动盘，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过在能够发生脉冲振动的振动盘中焊接螺旋轨道，切割工序中切断的圆管坯料盛放在料盘中，圆管坯料随着振动盘的脉冲振动能够沿螺旋轨道逐步首尾堆叠上移到加工位，代替人工手动上料，极大的降低了工人的劳动强度，有效提高圆管坯料的上料效率，且能够保证上料的连续性，能够满足大规模的圆管连续生产加工的需要；
[0019]2、通过在出料轨道的出料端设置出料结构，出料结构的第一出料通道上设置有能够使合格圆管坯料进入而不合格圆管坯料无法进入的筛分孔，在切割过程由于切割处理不慎被压扁变形的金属圆管坯料能够通过筛分孔筛分并被挤压至第二出料通道上出料，只有合格圆管坯料才能通过筛分孔从而进入下一道加工工序中，有效提高金属圆管后续产品成型质量；
[0020]3、通过在第二出料通道的入口处设置坡面，坡面能够阻拦圆管坯料直接进入第二出料通道，使其优先进入第一出料通道，合格的圆管坯料能够通过第一出料通道的筛分孔从而进入下一道加工工序中，不合格的圆管坯料则被阻拦在第一出料通道的入口处，螺旋轨道上逐步堆叠的圆管坯料不断上移挤压不合格圆管坯料使其偏移越过坡面送至第二出料通道上出料，保证出料结构的筛分效果，避免合格圆管坯料被误送入第二出料通道上出料；
[0021]4、本技术提供的用于圆管自动上料的振动盘设计合理，结构紧凑，通过带螺旋轨道的振动盘的设计，能够代替人工手动上料有效提高圆管坯料的上料效率，且能够保证上料的连续性；通过带筛分孔的出料结构的设计，能够筛分出不合格圆管坯料，避免其进入下一道加工工序中，有效提高金属圆管后续产品成型质量。
附图说明
[0022]图1显示为本技术公开的用于圆管自动上料的振动盘的整体示意图。
[0023]图2显示为图1中M处的放大图。
[0024]图3显示为本技术实施例中公开合格圆管坯料的截面示意图。
[0025]图4显示为本技术实施例中公开不合格圆管坯料的截面示意图。
[0026]元件标号说明
[0027]固定框架1；激振器2；支脚结构3；活动框架4；弹簧片5；料盘6；螺旋轨道7；出料轨道8；第一出料通道9；筛分孔91；第二出料通道10；坡面101；收料箱11；出料结构a。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0029]请参阅图1
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4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调
整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种用于圆管自动上料的振动盘，所述振动盘包括固定框架1，所述固定框架1中设置有能够产生脉冲振动的激振器2；包括能够直接支撑应用的支脚结构3，所述支脚结构3连接在固定框架1的下端；包括连接在激振器2上端的活动框架4，所述活动框架4与固定框架1之间倾斜设置有多个能够使二者形成活动连接的弹簧片5；包括连接在活动框架4上端用于盛放待加工圆管坯料的料盘6，所述料盘6的内壁上焊接有能够使圆管坯料逐步首尾堆叠上移到加工位的凹槽式螺旋轨道7，所述螺旋轨道7的入口设置为方便圆管坯料进入的广口，所述螺旋轨道7单次仅能够通过一个圆管坯料，利于圆管坯料首尾堆叠逐步上移；激振器2产生脉冲振动可以使料盘6垂直方向振动，由于弹簧片5的倾斜设置，使料盘6绕其垂直轴做扭摆振动，料盘6中的圆管坯料由于受到这种振动，而沿螺旋轨道7上升，直到送到出料口。
[0031]本技术通过在能够发生脉冲振动的振动盘中焊接螺旋轨道7，切割工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管自动上料的振动盘，其特征在于，所述振动盘包括：固定框架，所述固定框架中设置有能够产生脉冲振动的激振器；连接在激振器上端的活动框架，所述活动框架与固定框架之间倾斜设置有多个能够使二者形成活动连接的弹簧片；连接在活动框架上端用于盛放待加工圆管坯料的料盘，所述料盘的内壁上焊接有能够使圆管坯料逐步首尾堆叠上移到加工位的凹槽式螺旋轨道；焊接在料盘上端且连通螺旋轨道的出料轨道，所述出料轨道的出料端设置有能够自动筛分圆管坯料并分别出料的出料结构。2.根据权利要求1所述的用于圆管自动上料的振动盘，其特征在于：所述出料结构包括入口处能够连通的第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道上设置有能够使合格圆管坯料进入而不合格圆管坯料无法进入的筛分孔。3.根据权利要求2所述的用于圆管自动上料的振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜灵，
申请(专利权)人：无锡创胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：