一种钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉扣机，包括支撑座以及设置于所述支撑座上的打扣主机，所述打扣主机上设置有上模，所述支撑座上设置有与所述上模相适配的下模，所述上模和下模之间设置有防夹手装置，所述防夹手装置包括位于所述上模下端外周的上环圈以及位于所述下模上端外周与所述上环圈相适配的下环圈，所述上环圈和下环圈的内径略大于所述上模和下模的外径。本实用新型专利技术防夹手装置的上环圈和下环圈的内径略大于所述上模和下模的外径，上环圈和下环圈的内径较小，手动安装扣眼定位准确，提高工作效率，扣眼铆合后的合格率高，也能避免压合时人手被夹到，双重保护防伤手，提高压合安全性。提高压合安全性。提高压合安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机


[0001]本技术涉及加工设备
，具体是一种钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。随着广告喷绘行业的快速发展，各种打印耗材种类较多，用量也越来越大；为实现广而告之的目的，必需将这些布料冲孔、压扣，然后将其悬挂固定。
[0003]现有的打扣机主要采用手动打扣机，使用时：通过手动将扣眼放置于模上方，在转动压杆，对扣眼进行压扣，其生产效率低下，不适合批量生产加工，为了防止压扣时被夹到，通常在打扣机上设置一个较大的防夹手圈，以增大感应范围，过大的防夹手圈使得人为安装扣眼时容易定位不准，障碍扣眼按放位置，报废效高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钉扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钉扣机，包括支撑座以及设置于所述支撑座上的打扣主机，所述打扣主机上设置有上模，所述支撑座上设置有与所述上模相适配的下模，所述上模和下模之间设置有防夹手装置，所述防夹手装置包括位于所述上模下端外周的上环圈以及位于所述下模上端外周与所述上环圈相适配的下环圈，所述上环圈和下环圈的内径略大于所述上模和下模的外径。
[0006]进一步的，所述上环圈和下环圈的内径为所述上模和下模外径的1.2～1.5倍。
[0007]进一步的，所述上环圈和下环圈外表面均包覆有弹性缓冲软包。
[0008]进一步的，所述打扣主机上设置用于带动所述上模和上环圈同步动作的传动装置。
[0009]进一步的，所述传动装置包括用于带动所述上模下压以与所述下模扣合的下压机构以及用于控制所述下压机构做出下压动作的脚踏控制板，所述脚踏控制板与所述下压机构电连接。
[0010]进一步的，所述下压机构包括驱动电机、齿轮箱、传动轴、偏心轮、连杆以及纵轴，所述上模和上环圈锁紧于纵轴上，纵轴与连杆传动连接，连杆与偏心轮传动连接，偏心轮与传动轴传动连接，传动轴套接于齿轮箱上，齿轮箱内设置有齿轮，齿轮与驱动电机的电机轴啮合连接。
[0011]进一步的，所述传动装置还包括用于带动所述脚踏控制板动作的驱动气缸，所述驱动气缸与所述脚踏控制板气动连接。
[0012]进一步的，所述打扣主机上还设置有朝向所述上模的用于防止夹手的光电传感器，所述光电传感器与所述传动装置信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术防夹手装置的上环圈和下环圈的内径略大于所述上模和下模的外径，上环圈和下环圈的内径较小，手动安装扣眼定位准确，提高工作效率，扣眼铆合后的合格率高，也能避免压合时人手被夹到，双重保护防伤手，提高压合安全性；
[0015]2、设置一个驱动气缸与脚踏控制板气动连接，达到点动压合效果，避免长时间脚踏使工作者劳累，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术钉扣机结构示意图；
[0017]图2为本技术钉扣机中传动装置装配结构示意图；
[0018]图中，100
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打扣主体、1
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上模、2
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下模、31
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上环圈、32
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下环圈、41
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下压机构、411
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驱动电机、412
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齿轮箱、413
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传动轴、414
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偏心轮、415
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连杆、416
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纵轴、417
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轴承、418
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齿轮、42
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驱动气缸、5
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光电传感器、200
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支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1～图2所示，本实施例提供一种钉扣机，包括支撑座200以及设置于所述支撑座200上的打扣主机100，所述打扣主机100上设置有上模1，所述支撑座200上设置有与所述上模1相适配的下模2，所述上模1和下模2之间设置有防夹手装置3，所述防夹手装置3包括位于所述上模1下端外周的上环圈31以及位于所述下模2上端外周与所述上环圈31相适配的下环圈32，所述上环圈31和下环圈32的内径略大于所述上模1和下模的外径，上环圈31和下环圈32为金属材质制成，在本实施例中，将上环圈31通过一所述上环圈31和下环圈32的内径为所述上模1和下模2外径的1.2～1.5倍，例如，可设置上环圈31和下环圈32的内径为15
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20cm，外径约为20
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30cm，还可在上环圈31和下环圈32外表面均包覆有弹性缓冲软包，弹性缓冲软包的材质可以采用海绵、泡沫、乳胶等，在本实施例中采用海绵，海绵价格低廉，缓冲效果较好，不仅可以防止上环圈31和下环圈32相互碰撞，也可以防止人手误夹伤，所述下环圈32固定设置于所述支撑座200上，所述打扣主机100上设置用于带动所述上模1和上环圈31同步动作的传动装置，所述传动装置包括用于带动所述上模1下压以与所述下模2扣合的下压机构4、用于控制所述下压机构41做出下压动作的脚踏控制板以及用于带动所述脚踏控制板动作的驱动气缸42，所述脚踏控制板与所述下压机构41电连接，所述驱动气缸42与所述脚踏控制板气动连接，下压机构41包括驱动电机411、齿轮箱412、传动轴413、偏心轮414、连杆415以及纵轴416，所述上模1和上环圈31通过螺母锁紧于纵轴416上，纵轴416与连杆415传动连接，连杆415与偏心轮414传动连接，偏心轮414与传动轴413传动连接，传动轴413和偏心轮414之间套设有轴承417，传动轴套接于齿轮箱412上，齿轮箱412内设置有齿轮418，齿轮418与驱动电机411的电机轴啮合连接，脚踏控制板与驱动电机411电连接，驱动气缸42与脚踏控制板气动连接，所述打扣主机100上还设置有朝向所述上模1的用于防止夹手的光电传感器6，所述光电传感器6与所述传动装置信号连接。
[0021]在使用该钉扣机时，工作人员将需打扣的纽扣放入上模1和下模2中，由于上环圈和下环圈的内径较小，手动安装扣眼定位准确，人工点动脚踏控制板，驱动气缸42接收到点动信号时，带动脚踏控制板下压，驱动电机411接收到下压信号，驱动电机411的电机轴转动，带动齿轮箱412内的齿轮418转动，进而带动传动轴413转动，进而带动偏心轮414传动，进而带动连杆415转动，进而带动纵轴416向下运动，进而带动上模1下压，上模1和下模2的纽扣扣合在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机，其特征在于：包括支撑座以及设置于所述支撑座上的打扣主机，所述打扣主机上设置有上模，所述支撑座上设置有与所述上模相适配的下模，所述上模和下模之间设置有防夹手装置，所述防夹手装置包括位于所述上模下端外周的上环圈以及位于所述下模上端外周与所述上环圈相适配的下环圈，所述上环圈和下环圈的内径略大于所述上模和下模的外径。2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述上环圈和下环圈的内径为所述上模和下模外径的1.2～1.5倍。3.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述上环圈和下环圈外表面均包覆有弹性缓冲软包。4.根据权利要求1～3任一项所述的钉扣机，其特征在于：所述打扣主机上设置用于带动所述上模和上环圈同步动作的传动装置。5.根据权利要求4所述的钉扣机，其特征在于：所述传动装置包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓美，林志强，林秀椿，
申请(专利权)人：莆田市坚强缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：