一种保温管道制造技术

本实用新型专利技术公开的一种保温管道，包括多个对接的内套管以及套设于内套管外侧的筒状的保温层，内套管的两端均伸出保温层，两相邻内套管对接处设置有筒状的保温套件，保温套件的两端以及保温层的两端均设置有螺旋端口，且保温套件的螺旋端口设置有第一台阶，保温层的螺旋端口设置有和第一台阶卡合适配的第二台阶。通过在两内套管的对接处设置保温套件，保温套件两端的螺旋端口和保温层两端的螺旋端口适配，且第一台阶和第二台阶卡合适配，大大的增加了保温套件和保温层的结合强度，有效的放置保温套件旋转，设置防护层时更加方便。设置防护层时更加方便。设置防护层时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管道


[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种保温管道。

技术介绍

[0002]对于预制的保温管道，通常包括金属内管，在金属内管的外壁设置一层聚氨酯等保温层，实际中，为了方便管道的连接安装，金属内管的两端通常要伸出聚氨酯保温层，以便对金属内管进行焊接连接，金属内管焊接连接完成后，聚氨酯保温层在金属内管的连接处断开，进而要使用聚氨酯保温瓦片对接头处进行现场保温处理，然后再在保温层的外侧设置防护层即可，该种工艺存在一定的弊端，现场后设的聚氨酯保温瓦片和金属内管上预设的保温层之间结合度较差，影响保温效果，而且后设保温瓦片和预设保温层之间的不紧密结合，使得在保温层外侧设置防护层时，保温瓦片容易在金属内管的接头处旋转，影响防护层的安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种保温管道，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种保温管道，包括多个对接的内套管以及套设于内套管外侧的筒状的保温层，所述内套管的两端均伸出保温层，两相邻内套管对接处设置有筒状的保温套件，保温套件的两端以及保温层的两端均设置有螺旋端口，且保温套件的螺旋端口设置有第一台阶，保温层的螺旋端口设置有和第一台阶卡合适配的第二台阶。
[0005]进一步的，所述保温套件包括两个环抱于两内套管对接处的半片，两半片错位抱接，以使保温套件的两端均形成第一台阶。
[0006]进一步的，所述保温套件两端螺旋状端口的螺距不大于保温套件直径的1/2，保温层两端螺旋端口和保温套件两端螺旋端口适配。
[0007]进一步的，所述保温套件两端螺旋状端口的螺距不大于保温套件直径的1/4，保温层两端螺旋端口和保温套件两端螺旋端口适配。
[0008]进一步的，所述保温层两端的第二台阶对应设置，且各内套管对接时，各保温层上的第二台阶均对应设置。
[0009]进一步的，所述半片的两侧分别为对接侧和错位侧，两半片的对接侧对接，两半片的错位侧错位设置，以形成保温套件两端的第一台阶。
[0010]进一步的，所述半片的对接侧设置有第一卡凸，以使该侧上形成和第一卡凸适配的第一卡槽。
[0011]进一步的，所述半片的错位侧上设置有第二卡凸，两半片抱接时，所述第二卡凸抵于另一半片的错位侧，以限制两半片错位滑动。
[0012]进一步的，所述第一台阶的台面和第二台阶的台面平行。
[0013]进一步的，所述第二台阶的台面和内套管的轴线平行，且第二台阶的台面和对应的直径延长线重合。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：通过在两内套管的对接处设置保温套件，保温套件两端的螺旋端口和保温层两端的螺旋端口适配，且第一台阶和第二台阶卡合适配，大大的增加了保温套件和保温层的结合强度，有效的放置保温套件旋转，设置防护层时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1局部分解图；
[0018]图4为图3中B处的局部放大图；
[0019]图5为本技术实施例一保温套件的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例二的结构示意图；
[0021]图7为图6中C处的局部放大图；
[0022]图8为本技术实施例二半片的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例二保温套件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
图9所示，本实施例所述的一种保温管道，包括多个内套管1，内套管1材质为金属，实际中铺设管路时，多个内套管1依次对接连接，在内套管1的外侧套设有保温层2，保温层2呈筒状设置，保温层2材质为聚氨酯等保温材质，具体的，内套管1的两端均伸出保温层2，也即，两端的内套管1均伸出一部分，方便铺设管路时对内套管1进行焊接连接，在两相邻内套管1的对接处设置有保温套件，保温套件整体呈筒状设置，保温套件的两端均设置有螺旋状的端口，保温层2的两端均设置有螺旋状的端口，且保温层2两端的螺旋状端口和保温套件两端的螺旋状端口适配，而且在保温套件两端的螺旋状端口处设置有第一台阶3，在保温层2两端的螺旋状端口处设置有第二台阶4，第一台阶3能够和第二台阶4卡合适配，具体的，第一台阶3形成于保温套件两端的螺旋末端，第二台阶4形成于保温层2两端的螺旋末端，进而，将保温套件安装在两内套管1的对接处后，在螺旋状的端口限位作用下，以及在第一台阶3和第二台阶4的卡合作用下，对保温套件形成周向双向的限位，能够有效的限制保温套件发生周向旋转，大大的提高了保温套件和保温层2之间的结合强度，在后续设置防护层时操作更加方便。
[0027]更为具体的，如图1
‑
图5所示，保温套件包括两个半片5，两个半片5环抱在两内套管1的对接处，两个半片5的结构形式安装更加方便，两内套管1对接连接后，再将两个半片5抱接在内套管1的对接处，更加利于现场操作，本实施例中，两半片5错位抱接，进而使得保温套件的两端分别形成第一台阶3。
[0028]具体的，对于保温套件两端螺旋状端口的螺距，该螺距不大于保温套件直径的1/2，保温层2两端的螺旋端口和保温套件的螺旋端口适配，更进一步的，保温套件两端螺旋状端口的螺距不大于保温套件直径的1/4，保温层2两端螺旋端口和保温套件两端螺旋端口适配，使得保温套件两端的螺旋端口以及保温层2两端的螺旋端口较为平缓，使得形成的第一台阶3以及第二台阶4更接近扁平状，避免第一台阶3和第二台阶4伸出过长，提高第一台阶3和第二台阶4的结构稳定性。
[0029]更为具体的，为方便管路的设置以及保温套件的设置，保温层2两端的第二台阶4位置对应设置，也即，保温层2两端的第二台阶4在周向上位于同一方向，而且将各内套管1对接完成后，各保温层2上的第二台阶4位置均对应设置，各第二台阶4周向的方向统一，更加方便保温套件的设置，本实施例中，保温套件两端的第一台阶3位置也对应设置，方便对应安装。
[0030]更为具体的，半片5的截面整体呈半弧状设置，两个半片5抱接后形成筒状结构，半片5的两侧分别为对接侧6和错位侧7，两半片5抱接并环抱在内套管1对接处时，两半片5的对接侧6齐平对接在一起，两半片5的错位侧7相互错位对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管道，其特征在于：包括多个对接的内套管以及套设于内套管外侧的筒状的保温层，所述内套管的两端均伸出保温层，两相邻内套管对接处设置有筒状的保温套件，保温套件的两端以及保温层的两端均设置有螺旋端口，且保温套件的螺旋端口设置有第一台阶，保温层的螺旋端口设置有和第一台阶卡合适配的第二台阶。2.根据权利要求1所述的一种保温管道，其特征在于：所述保温套件包括两个环抱于两内套管对接处的半片，两半片错位抱接，以使保温套件的两端均形成第一台阶。3.根据权利要求1所述的一种保温管道，其特征在于：所述保温套件两端螺旋状端口的螺距不大于保温套件直径的1/2，保温层两端螺旋端口和保温套件两端螺旋端口适配。4.根据权利要求3所述的一种保温管道，其特征在于：所述保温套件两端螺旋状端口的螺距不大于保温套件直径的1/4，保温层两端螺旋端口和保温套件两端螺旋端口适配。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢元斌，陈敬瑞，陈崇敬，翁小雯，李兴宁，
申请(专利权)人：华能海南发电股份有限公司海口电厂，
类型：新型
国别省市：