一种粉体运输泵及输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉体运输泵及输送系统，涉及粉体输送设备技术领域。一种粉体运输泵，包括：泵体，设有泵腔，所述泵体上设有粉体进料口，所述粉体进料口靠近所述泵体的顶部设置，所述泵体的侧壁设有粉体出料口，所述粉体出料口连接出料管路；流化器，所述流化器包括进气容器和罩体，所述进气容器设置在所述泵腔的底部，所述罩体盖设在所述进气容器上，所述罩体包括多块流化板，多块所述流化板由上到下层叠设置，由下到上设置的所述流化板的板面依次减小，所述流化板之间间隔设置，并形成有出气缝隙，所述进气容器设有流化器空气入口，所述流化器空气入口连通有进气管路。所述流化器空气入口连通有进气管路。所述流化器空气入口连通有进气管路。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体运输泵及输送系统


[0001]本技术涉及粉状物料输送
，特别涉及一种粉体运输泵及输送系统。

技术介绍

[0002]传统粉体输送设备的类型主要有螺旋机、刮板机、提升机、皮带机等，这类设备无一例外，都具有输送距离短，在远距离输送条件下造价高昂，设备损耗大，维护工作困难。同时，粉体输送过程中，粉体全部裸露在外，粉体易泄露污染环境等局限性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粉体运输泵，能够利用压缩空气为动力，将粉体和空气混合输送。
[0004]本技术还提出一种具有上述粉体运输泵的粉体输送系统。
[0005]根据本技术第一方面实施例的一种粉体运输泵，包括：泵体，所述泵体设有泵腔，所述泵体上设有粉体进料口，所述粉体进料口靠近所述泵体的顶部设置，所述泵体的侧壁设有粉体出料口，所述粉体出料口连接有出料管路；流化器，所述流化器包括进气容器和罩体，所述进气容器设置在所述泵腔的底部，所述罩体盖设在所述进气容器上，所述罩体包括多块流化板，多块所述流化板由上到下层叠设置，由下到上设置的所述流化板的板面依次减小，所述流化板之间间隔设置，并形成有出气缝隙，所述进气容器设有流化器空气入口，所述流化器空气入口连接有进气管路。
[0006]根据本技术实施例的粉体运输泵，至少具有如下有益效果：粉体经过粉体进料口被投入泵腔中，待泵腔内的粉体达到指定的容积后，压缩气体由进气管路从流化器空气入口进入泵腔中，形成粉气混合物，在压力差的作用下，粉气混合物从粉体出料口排出。其中，由流化器空气入口进入进气容器中的气体，由下往上运动，气体从流化板上的气孔、流化板之间的出气缝隙排出，一方面降低压缩空气的流速，另一方面将粉体均压的打散，更有利于粉体与压缩空气的混合，混合后的粉气混合物在仓泵底部形成沸腾状态，便于从出料口输送出去。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述泵体上的侧壁设有助推空气入口，所述粉体出料口和所述助推空气入口相对设置，所述进气管路设有第一管支路和第二管支路，所述第一管支路和所述助推空气入口相连通，且所述第一管支路的出气端伸入所述出料管路中，所述第二管支路和所述流化器空气入口相连通。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一管支路上设有第一流量控制阀，所述第二管支路上设有第二流量控制阀。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一管支路上设有第一单向阀。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二管支路上设有第二单向阀。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述进气管路上设有第一压力变送器。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述泵体上设有料位计，用于监测所述泵腔内粉
体的料位。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述泵体上设有第二压力变送器，用于监测所述泵腔内的压力。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述流化板均为圆形板，且所述流化板之间同心设置。
[0015]根据本技术第二方面实施例的粉体输送系统，包括以上实施例所述的粉体运输泵，以及：压缩气体供给系统，用于提供压缩气体，所述进气管路的进气口和所述压缩气体供给系统相连通，粉体供给装置，用于提供粉体；进料管路，所述进料管路的进料端和所述粉体供给装置相连通，所述进料管路的出料端和所述粉体进料口相连通；出料管路，所述出料管路和所述粉体出料口相连通，所述出料管路的出料口和筒仓相连通。
[0016]根据本技术实施例的粉体输送系统，至少具有如下有益效果：粉体供给装置提供的粉体经过粉体进料口被投入泵腔中，待泵腔内的粉体达到指定的容积后，压缩气体供给系统提供的压缩气体由进气管路从流化器空气入口进入泵腔中，形成粉气混合物，在压力差的作用下，粉气混合物从粉体出料口排出。其中，由流化器空气入口进入进气容器中的气体，由下往上运动，气体从流化板上的气孔、流化板之间的出气缝隙排出，一方面降低压缩空气的流速，另一方面将粉体均压的打散，更有利于粉体与压缩空气的混合，混合后的粉气混合物在仓泵底部形成沸腾状态，便于从出料口输送出去。同时，由助推空气入口进入进气容器中的气体，气流朝向粉体出料口方向，可以将粉体带向粉体出料口，在出料管路很长的时候，通过减少流化器空气入口的进气量，增大助推空气入口的进气量，这样压缩空气的比例会提高，可以提高输送的距离。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述压缩气体供给系统包括依次连通过设置的空气压缩机、第一空气储罐、干燥机和第二空气储罐，所述第二空气储罐和所述进气管路相连通。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一空气储罐和所述干燥机之间的管路上设有汽水分离器，所述干燥机和所述第二空气储罐之间的管路上设有油过滤器。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0021]图1为本技术一种实施例的粉体运输泵的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种实施例的流化器的结构示意图；
[0023]图3为流化器的俯视图；
[0024]图4为本技术一种实施例的粉体输送系统的结构示意图。
[0025]附图标号：
[0026]泵体100；泵腔110；粉体进料口120；粉体出料口130；助推空气入口140；料位计150；第二压力变送器160；安全阀170；
[0027]流化器200；进气容器210；罩体220；流化板221；螺纹连接孔222；出气缝隙223；流化器空气入口224；
[0028]压缩气体供给系统300；空气压缩机310；第一空气储罐320；干燥机330；第二空气储罐340；汽水分离器350；油过滤器360；
[0029]进气管路400；第一管支路410；第二管支路420；第一流量控制阀430；第二流量控制阀440；第一单向阀450；第二单向阀460；第一压力变送器470；
[0030]粉体供给装置500；进料管路600；出料管路700；筒仓800。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体运输泵，其特征在于，包括：泵体，所述泵体设有泵腔，所述泵体上设有粉体进料口，所述粉体进料口靠近所述泵体的顶部设置，所述泵体的侧壁设有粉体出料口，所述粉体出料口连接有出料管路；流化器，所述流化器包括进气容器和罩体，所述进气容器设置在所述泵腔的底部，所述罩体盖设在所述进气容器上，所述罩体包括多块流化板，多块所述流化板由上到下层叠设置，由下到上设置的所述流化板的板面依次减小，所述流化板之间间隔设置，并形成有出气缝隙，所述进气容器设有流化器空气入口，所述流化器空气入口连接有进气管路。2.根据权利要求1所述的粉体运输泵，其特征在于：所述泵体上的侧壁设有助推空气入口，所述粉体出料口和所述助推空气入口相对设置，所述进气管路设有第一管支路和第二管支路，所述第一管支路和所述助推空气入口相连通，且所述第一管支路的出气端伸入所述出料管路中，所述第二管支路和所述流化器空气入口相连通。3.根据权利要求2所述的粉体运输泵，其特征在于：所述第一管支路上设有第一流量控制阀，所述第二管支路上设有第二流量控制阀。4.根据权利要求2所述的粉体运输泵，其特征在于：所述第一管支路上设有第一单向阀，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮亮，黄刚，
申请(专利权)人：长沙顺高机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：