不定型产品全自动生产包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种不定型产品全自动生产包装系统，包括产品生产工序和装包转运工序；其中产品生产工序包括生产平台和自上而下依次设置在生产平台上的料仓单元、配料单元、混料单元和灌装单元；装包转运工序包括成品转运单元、吨包装袋单元。本实用新型专利技术将现有单独工作的设备进行合理整合，使其形成不定型产品全自动生产系统，实现了自动化生产，大大提高了不定型产品的产量，在保证产品质量的前提下，大大提高了生产效率（从16吨/8小时提高到56吨/8小时），且降低了工人的劳动强度。且降低了工人的劳动强度。且降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
不定型产品全自动生产包装系统


[0001]本技术涉及耐材生产领域，尤其是涉及一种不定型产品全自动生产包装系统。

技术介绍

[0002]不定型耐火材料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂等混合而成的耐火材料，又称散装耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。与耐火砖相比，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，在某些热工设备上使用效果比耐火砖要好。
[0003]不定型产品由于品种多（包括浇灌料、可塑料、捣打料、喷补料、透射料和涂料等），每种产品所用的原料种类多，各产品所用原料的重量又不同，生产时多需要由人工完成配料、称量、封口，并将小包装的产品袋装入吨包袋中转运出去，整个生产过程工序多，劳动强度大，生产效率低；即使采用自动化配料、搅拌，但称量、装袋、封口和装吨包等过程依旧需要人工来完成，所以设计一种不定型产品全自动生产包装系统，对降低工人劳动强度、提高生产效率来说很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术所存在的缺陷，提供一种不定型产品全自动生产包装系统，能够将生产不定型产品的各工序很好的衔接起来，实现自动化生产。
[0005]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0006]本技术所述的不定型产品全自动生产包装系统，包括产品生产工序和装包转运工序；其中
[0007]所述产品生产工序包括生产平台和自上而下依次设置在所述生产平台上的料仓单元、配料单元、混料单元和灌装单元；所述料仓单元包括排列设置的多个盛料仓；所述配料单元包括全自动取料车，所述全自动取料车沿其移动轨道往复运动，用于收取上方各盛料仓内的原料；所述混料单元包括搅拌机，用于将接收到的配料车内的物料进行混合搅拌；所述灌装单元包括置于搅拌机下方的成品仓、缝包机和成品输送带，在所述成品仓的出料口处设置有自动称量装置，称量后的成品装入成品包装袋，经缝包机封口后被成品输送带送出；
[0008]所述装包转运工序包括成品转运单元、吨包装袋单元；所述吨包装袋单元包括装取平台和设置在所述装取平台上的自动抓手，所述成品转运单元为倾斜设置在所述成品输出带出口和装取平台之间的成品转运带。
[0009]为方便吨包的输送，所述装取平台下方设置有升降台，所述升降台表面布设有转运滚杠。
[0010]由于成品转运带倾斜设置，为避免工作过程中成品包装袋在输送时下移，所述成品转运带上间隔设置有挡板。
[0011]本技术优点在于将现有单独工作的设备进行整合，使其形成不定型产品全自动生产系统，实现自动化生产，大大提高了不定型产品的产量，且保证了产品质量，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术进行更加清楚完整的描述，以便于本领域技术人员的理解。
[0014]如图1所示，本技术所述的不定型产品全自动生产包装系统包括产品生产工序和装包转运工序；具体来说，
[0015]本申请的产品生产工序包括四层结构的生产平台1，在最顶层（第四层）的生产平台1上设置有盛料仓2，根据所生产的具体产品，盛料仓2多个排列设置（图中显示为四个盛料仓，每个盛料仓约装150吨），各盛料仓1中的原料由外部的转斗提升机送入，出料口采用气动插板阀门；在盛料仓2下方（第三层）设置有配料单元，本申请的配料单元采用电脑控制的自动取料车（包括框架3.1和固定在框架内的取料罐3.2），框架3.1带动取料罐3.2沿移动轨道3.3往复运动，依次收取上方四个盛料仓2内的原料，取料罐3.3的进料口和出料口处均设置有气动插板阀门，控制进料口的阀门开启可以接收对应位置的盛料仓中卸下的原料，当各盛料仓中的原料依次接收完毕，取料工作完成，则可控制出料口处的阀门开启，将取料车中的混合料卸入下方的搅拌机中，（该操作可通过技术人员预先将产品配方输入自动取料车的控制系统中，操作人员点击配料标记即可完成取料操作，取料时电脑控制自动称量一次性完成）；在自动取料车3下方（第二层）设置有搅拌单元，本申请的搅拌单元采用了搅拌机4（可使用s114混砂机），搅拌机4可将从自动取料车3出料口卸入其内的混合原料进行充分混合；在搅拌机4下方（生产平台1的底层）设置有成品仓5、缝包机6和成品输送带7，成品仓5接取搅拌机4中混炼好的成品料，在成品仓5的出料口处设置有自动称量装置5.1（河南斯普瑞斯智能装备有限公司的市售产品），从成品仓5出来的成品料经自动称量装置5.1准确称量后进入人工放置在接料口处的小包装袋100（一般规格为40kg）中，装入成品料的小包装袋100落在成品输送带7上，经成品输送带7送至缝包机6处进行封口后被输送出去。
[0016]由于混合料的混炼时间一般需要10分钟左右，为提高生产效率，搅拌机可多台设置（如设置两台或三台）同时工作，这样可保证生产的连续性；相应的，在其下方要设置与搅拌机数量相同的成品仓。
[0017]本申请将产品生产过程的原料供应、取料配料、混料称量灌装等工序合理的整合在一个生产平台1上，利用现有的设备，实现了各工序间的“无缝衔接”，提高了生产效率，也保证了产品质量。
[0018]为避免物料在生产过程处出现泄漏，本申请在盛料仓2的进料口（平台接料口），自动取料车的接料口、出料口处均采用羊毛毡软连接。一般情况下，下端的接料口要大于上部的放料口，边沿设置软连接，周围用除尘布遮挡，可有效防止物料泄漏，污染环境；在各下料口管道上也设置有吸尘管进行吸尘。
[0019]由于灌注好的成品包装袋重量小，为方便储存和运输，需要将配制好的成品小包装袋装入吨包袋中，故此，本申请还设计了与生产工序相匹配的装包转运工序：包括成品转运单元和吨包装袋单元：
[0020]具体来说：吨包装袋单元包括装取平台8和设置在装取平台8上的自动抓手9（可采用湖南大捷智能装备有限公司生产的适合生产线使用的机械手，其运动机构可采用往复移动式或转体式，图中显示的为往复移动式；若采用转体式，则机械手可360
°
旋转），成品转运单元采用倾斜设置在成品输出带7出口和装取平台8之间的成品转运带10，由于成品转运带10倾斜设置，为避免成品小包装袋100在输送过程中掉落或下滑，在成品转运带10上间隔设置有挡板10.1；在装取平台8下方设置有升降台11（如常见的剪刀式液压升降平台），在升降台11的表面布设有转运滚杠12（可采用滚杠传动机）；需要装吨包时，先将升降台11落下，将吨包101放在升降台11上后升起，待吨包装满成品小包装袋100后，升降台11落下，吨包随转运滚杠12输送到旁边便于航吊吊运。
[0021]采用本技术的不定型产品全自动生产包装系统，生产时，现场仅需要三名操作人员：一电脑操作员，两名工人：一工人在三楼向取料车中加外加剂（原料之一，需要与其他原料进行混合），一工人在一楼套装小包装袋100（同时将预先分装好的其他外加剂放入每个小包装袋内）和更换吨包10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不定型产品全自动生产包装系统，其特征是：包括产品生产工序和装包转运工序；所述产品生产工序包括生产平台和自上而下依次设置在所述生产平台上的料仓单元、配料单元、混料单元和灌装单元；所述料仓单元包括排列设置的多个盛料仓；所述配料单元包括全自动取料车，所述全自动取料车沿其移动轨道往复运动，用于收取上方各盛料仓内的原料；所述混料单元包括搅拌机，用于将接收到的配料车内的物料进行混合搅拌；所述灌装单元包括置于搅拌机下方的成品仓、缝包机和成品输送带，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯会峰，侯振东，刘大圈，
申请(专利权)人：郑州振东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：