金属制品剪切板件平整装置，包括支撑底座、滑动操作台、前操作杆、后操作杆、过渡连接滑块、压平支杆、滑动滚轮、副压平辊、主压平辊、主压平辊连接块、副压平辊连接块、副预紧块、主预紧块、螺纹预紧杆，所述支撑底座顶部具有滚动连接槽，滑动操作台底部具有滚动连接块，滚动连接块内侧具有滚动连接柱，滚动连接柱与滑动滚轮转动连接，滑动滚轮与滚动连接槽相适应，滑动滚轮连接滚动连接槽，滑动滚轮在滚动连接槽内部滚动，滑动操作台中部具有下承载柱，压平支杆中部具有弹簧连接台，弹簧连接台与下承载柱相适应，弹簧连接台连接下承载柱。弹簧连接台连接下承载柱。弹簧连接台连接下承载柱。
【技术实现步骤摘要】
金属制品剪切板件平整装置
[0001]本技术涉及金属板件加工领域，尤其涉及一种金属制品剪切板件平整装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN112496906A）提出了金属制品剪切板件平整装置，包括工作台，工作台上端两侧对称固定连接有一对支撑板，支撑板上端部之间转动连接有第一往复丝杠，支撑板侧壁固定安装有正反转电机，工作台上端四角处均固定连接有固定板，通过设置平整机构、正反转电机、第一传动机构、第二传动机构和承载机构等实现金属板件的自动化平整功能，然而此装置采用单一的下压操作进行板件压平，会造成边缘处印痕或损伤，压平效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种副压平辊所提供的的压力小于主压平辊所提供的的压力，在进行压平时副压平辊会进行先一步的预压平，之后由主压平辊进行后续压平，避免直接压平时压力过大产生折痕或损伤，压平效果好的金属制品剪切板件平整装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种金属制品剪切板件平整装置，包括支撑底座、滑动操作台、前操作杆、后操作杆、过渡连接滑块、压平支杆、滑动滚轮、副压平辊、主压平辊、主压平辊连接块、副压平辊连接块、副预紧块、主预紧块、螺纹预紧杆，所述支撑底座顶部具有滚动连接槽，滑动操作台底部具有滚动连接块，滚动连接块内侧具有滚动连接柱，滚动连接柱与滑动滚轮转动连接，滑动滚轮与滚动连接槽相适应，滑动滚轮连接滚动连接槽，滑动滚轮在滚动连接槽内部滚动，滑动操作台中部具有下承载柱，压平支杆中部具有弹簧连接台，弹簧连接台与下承载柱相适应，弹簧连接台连接下承载柱，弹簧连接台在下承载柱内部滑动，弹簧连接台底部与下承载柱底部通过弹簧连接，压平支杆顶部具有上转动连接台，过渡连接滑块与上转动连接台转动连接，滑动操作台前部具有操作杆连接台，前操作杆前部与操作杆连接台转动连接，前操作杆后部与后操作杆转动连接，后操作杆与过渡连接滑块相适应，后操作杆连接过渡连接滑块，后操作杆在过渡连接滑块内部滑动。
[0006]所述后操作杆左右两侧具有侧滑槽，过渡连接滑块内部具有内限位块，内限位块与侧滑槽相适应，内限位块连接侧滑槽，内限位块在侧滑槽内部滑动，后操作杆中部具有限位槽，限位槽与内限位块相适应，压平支杆底部具有压平连接台，压平连接台左右两侧具有主支撑台、副支撑台，副支撑台分布在主支撑台两侧，副支撑台内部具有副定位滑槽，副定位滑槽与副压平辊连接块相适应，副定位滑槽连接副压平辊连接块，副压平辊连接块在副定位滑槽内部滑动，副预紧块与副定位滑槽相适应，副预紧块连接副定位滑槽，副预紧块在副定位滑槽内部滑动。
[0007]所述副预紧块底部与副压平辊连接块通过弹簧连接，主支撑台内部具有主定位滑
槽，主压平辊连接块与主定位滑槽相适应，主压平辊连接块连接主定位滑槽，主压平辊连接块在主定位滑槽内部滑动，主预紧块与主定位滑槽相适应，主预紧块连接主定位滑槽，主预紧块在主定位滑槽内部滑动，主预紧块底部与主压平辊连接块通过弹簧连接。
[0008]所述主支撑台、副支撑台顶部均具有螺纹连接槽，螺纹预紧杆顶部具有压力调节把手，螺纹预紧杆与螺纹连接槽螺纹连接，与主支撑台连接的压力调节把手压紧在主预紧块顶部，与副支撑台连接的压力调节把手压紧在副预紧块顶部。
[0009]所述副压平辊左右两侧与副压平辊连接块转动连接，主压平辊左右两侧与主压平辊连接块转动连接。
[0010]有益效果：
[0011]1.本技术此装置采用副压平辊与主压平辊共同进行压平，且副压平辊所提供的的压力小于主压平辊所提供的的压力，使此装置在进行压平时副压平辊会进行先一步的预压平，之后由主压平辊进行后续压平，金属制品剪切板件避免直接压平时压力过大产生折痕或损伤，保证压平效果。
[0012]2.本技术螺纹连接槽与螺纹预紧杆螺纹连接，使此装置可通过拧动不同位置的螺纹预紧杆对对应位置弹簧进行不同程度的预紧，使操作人员可自由调节主压平辊、副压平辊所提供的压力，使此装置金属制品剪切板件可适应不同情况下的压平工作，适应性强。
[0013]3.本技术后操作杆具有的限位槽，当副压平辊、主压平辊压紧在金属板件上时，可通过转动后操作杆，使过渡连接滑块具有的内限位块插入后操作杆具有的限位槽内部，过渡连接滑块位置固定，此时可使副压平辊、主压平辊持续保持压紧状态，金属制品剪切板件方便后续压平操作，结构合理，操作便捷。
[0014]4.本技术滑动滚轮与滚动连接柱转动连接，滑动滚轮在滚动连接槽内部滚动，使在副压平辊、主压平辊卡紧状态下，操作人员可较为省力的推动滑动操作台对板件进行往复压平，避免板件凹凸处在失去压力后回弹，进一步增强此装置的压平效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的金属制品剪切板件平整装置结构示意图。
[0016]图2为本技术所述的金属制品剪切板件平整装置支撑底座1隐藏状态结构示意图。
[0017]图3为本技术所述的图1侧视截面图。
[0018]图4为本技术所述的压平机构局部侧视截面图。
[0019]图5为本技术所述的支撑底座结构示意图。
[0020]图6为本技术所述的滑动操作台结构示意图。
[0021]图7为本技术所述的压平支杆结构示意图。
[0022]图8为本技术所述的后操作杆结构示意图。
[0023]图9为本技术所述的过渡连接滑块结构示意图。
[0024]图10为本技术所述的前操作杆结构示意图。
[0025]图11为本技术所述的主压平辊连接块结构示意图。
[0026]图12为本技术所述的主预紧块结构示意图。
[0027]图13为本技术所述的螺纹预紧杆结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0029]实施例1：
[0030]一种金属制品剪切板件平整装置，包括支撑底座1、滑动操作台4、前操作杆7、后操作杆8、过渡连接滑块10、压平支杆12、滑动滚轮14、副压平辊20、主压平辊21、主压平辊连接块22、副压平辊连接块23、副预紧块24、主预紧块25、螺纹预紧杆26，所述支撑底座1顶部具有滚动连接槽2，滑动操作台4底部具有滚动连接块3，滚动连接块3内侧具有滚动连接柱15，滚动连接柱15与滑动滚轮14转动连接，滑动滚轮14与滚动连接槽2相适应，滑动滚轮14连接滚动连接槽2，滑动滚轮14在滚动连接槽2内部滚动，滑动滚轮14与滚动连接柱15转动连接，滑动滚轮14在滚动连接槽2内部滚动，使在副压平辊20、主压平辊21卡紧状态下，操作人员可较为省力的推动滑动操作台4对板件进行往复压平，避免板件凹凸处在失去压力后回弹，进一步增强此装置的压平效果，滑动操作台4中部具有下承载柱6，压平支杆12中部具有弹簧连接台31，弹簧连接台31与下承载柱6相适应，弹簧连接台31连接下承载柱6，弹簧连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品剪切板件平整装置，其特征是:包括支撑底座（1）、滑动操作台（4）、前操作杆（7）、后操作杆（8）、过渡连接滑块（10）、压平支杆（12）、滑动滚轮（14）、副压平辊（20）、主压平辊（21）、主压平辊连接块（22）、副压平辊连接块（23）、副预紧块（24）、主预紧块（25）、螺纹预紧杆（26），所述支撑底座（1）顶部具有滚动连接槽（2），滑动操作台（4）底部具有滚动连接块（3），滚动连接块（3）内侧具有滚动连接柱（15），滚动连接柱（15）与滑动滚轮（14）转动连接，滑动滚轮（14）与滚动连接槽（2）相适应，滑动滚轮（14）连接滚动连接槽（2），滑动滚轮（14）在滚动连接槽（2）内部滚动，滑动操作台（4）中部具有下承载柱（6），压平支杆（12）中部具有弹簧连接台（31），弹簧连接台（31）与下承载柱（6）相适应，弹簧连接台（31）连接下承载柱（6），弹簧连接台（31）在下承载柱（6）内部滑动，弹簧连接台（31）底部与下承载柱（6）底部通过弹簧连接，压平支杆（12）顶部具有上转动连接台（13），过渡连接滑块（10）与上转动连接台（13）转动连接，滑动操作台（4）前部具有操作杆连接台（5），前操作杆（7）前部与操作杆连接台（5）转动连接，前操作杆（7）后部与后操作杆（8）转动连接，后操作杆（8）与过渡连接滑块（10）相适应，后操作杆（8）连接过渡连接滑块（10），后操作杆（8）在过渡连接滑块（10）内部滑动。2.根据权利要求1所述的金属制品剪切板件平整装置，其特征是:所述后操作杆（8）左右两侧具有侧滑槽（9），过渡连接滑块（10）内部具有内限位块（30），内限位块（30）与侧滑槽（9）相适应，内限位块（30）连接侧滑槽（9），内限位块（30）在侧滑槽（9）内部滑动，后操作杆（8）中部具有限位槽（11），限位槽（11）与内限...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠军，李怀江，罗俊凤，张书民，张圣军，
申请(专利权)人：天津市沃田金属实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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