本实用新型专利技术公开了一种电石生产原料石头预热装置，包括安装底板，所述安装底板顶端的一侧安装有电热箱，所述加热腔的内部安装有加热电弧棒，所述加热腔之间连接有金属导片。本实用新型专利技术通过将集渣箱安装在熔炼炉主体的一侧，之后当其风机安装后将其打开后，使其在伸缩管的连通下将其拉伸至熔炼腔的位置处进行一定的吸尘处理，之后在第一安装板和第二安装板的配合搭建下，使其滑块和滑槽相互配合后完成一定的滑动处理，同时由于其铰接块的连接，可以将连杆之间的间距调整至合适的距离后，让其弧形板对伸缩管的外侧壁进行一定的夹持工作，之后在安装孔的位置处采用螺栓等进行安装处理即可，以至于在其工作的过程中很好的提高了一定的稳定除渣能力。了一定的稳定除渣能力。了一定的稳定除渣能力。
【技术实现步骤摘要】
一种电石生产原料石头预热装置
[0001]本技术涉及电石生产
，具体为一种电石生产原料石头预热装置。
技术介绍
[0002]电石就是碳化钙，为白色结晶性粉末，工业品为灰黑色块状物，是一种较为常见的基本常见化工原料，而在其制造的过程中会使用电炉熔炼法进行加工使用，将其焦炭和氧化钙置于较高温度的电炉中熔炼即可以生成碳化钙即为电石，而在其加工生产的过程中就会使用到电炉熔炼，而在其生产过程中其原料石头需要对其进行一定的预热处理，而在该类预热装置使用后也需要注意对其进行一定的除渣处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电石生产原料石头预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出除渣处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石生产原料石头预热装置，包括安装底板，所述安装底板顶端的一侧安装有电热箱，所述电热箱的一侧设有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体内部的顶端安装有熔炼腔，所述熔炼炉主体内部的两侧均安装有加热腔，所述加热腔的内部安装有加热电弧棒，所述加热腔之间连接有金属导片。
[0005]优选的，所述加热腔关于熔炼炉主体的垂直中轴线呈对称分布，所述加热电弧棒在加热腔的内部呈等间距排列。
[0006]优选的，所述熔炼炉主体的内部设有预留腔，所述预留腔的内部填充有保温棉，所述熔炼腔的内壁处设有耐高温层。
[0007]优选的，所述熔炼炉主体的一侧设有除渣结构，所述除渣结构包括集渣箱，所述集渣箱的底端安装有风机，所述集渣箱的顶端连通有伸缩管，所述集渣箱的一侧安装有第一安装板，所述第一安装板的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板的内部安装有滑槽，所述滑槽的内部嵌有滑块，所述滑块的一侧安装有铰接块，所述铰接块的一侧连接有连杆，所述连杆的一端安装有弧形板，所述弧形板的内部安装有安装孔。
[0008]优选的，所述安装孔关于弧形板的垂直中轴线呈对称分布，所述伸缩管的底端和集渣箱的顶端相互连通。
[0009]优选的，所述滑槽与滑块内部之间形成滑动连接，所述铰接块和连杆内部之间形成铰接连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种电石生产原料石头预热装置不仅提高了该预热装置的除渣能力，也同时提高了该预热装置的保温能力和防护能力；
[0011](1)通过将集渣箱安装在熔炼炉主体的一侧，之后当其风机安装后将其打开后，使其在伸缩管的连通下将其拉伸至熔炼腔的位置处进行一定的吸尘处理，之后在第一安装板和第二安装板的配合搭建下，使其滑块和滑槽相互配合后完成一定的滑动处理，同时由于其铰接块的连接，可以将连杆之间的间距调整至合适的距离后，让其弧形板对伸缩管的外
侧壁进行一定的夹持工作，之后在安装孔的位置处采用螺栓等进行安装处理即可，以至于在其工作的过程中很好的提高了一定的稳定除渣能力；
[0012](2)通过将预留腔安装置于其熔炼炉主体的内部，之后在其保温棉的填充下，可以完成一定的保温处理，其次在加热腔的设置下，可以在加热电弧棒的均匀分布下进行间接加热处理，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的升温保温处理；
[0013](3)通过将耐高温层附着在熔炼腔的内壁处，使其具有一定的耐高温能力，由于其在锻造或者其他工作的过程中，其可能发生较大的温差，因此在耐高温层的附着下，使其很好的提高了其整体的耐高温处理能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的保温结构侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的除渣结构俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的熔炼腔立体结构示意图。
[0019]图中：1、安装底板；2、电热箱；3、加热腔；4、金属导片；5、加热电弧棒；6、除渣结构；601、风机；602、集渣箱；603、第一安装板；604、第二安装板；605、伸缩管；606、滑槽；607、铰接块；608、连杆；609、弧形板；610、安装孔；611、滑块；7、熔炼腔；8、熔炼炉主体；9、预留腔；10、保温棉；11、耐高温层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种电石生产原料石头预热装置，包括安装底板1，安装底板1顶端的一侧安装有电热箱2，电热箱2的一侧设有熔炼炉主体8，熔炼炉主体8内部的顶端安装有熔炼腔7，熔炼炉主体8内部的两侧均安装有加热腔3，加热腔3的内部安装有加热电弧棒5，加热腔3之间连接有金属导片4；
[0022]加热腔3关于熔炼炉主体8的垂直中轴线呈对称分布，加热电弧棒5在加热腔3的内部呈等间距排列，使其在工作的过程中可以进行一定的均匀受热能力，同时可以进行很好的导热处理；
[0023]熔炼炉主体8的内部设有预留腔9，预留腔9的内部填充有保温棉10，熔炼腔7的内壁处设有耐高温层11；
[0024]熔炼炉主体8的一侧设有除渣结构6，除渣结构6包括集渣箱602，集渣箱602的底端安装有风机601，集渣箱602的顶端连通有伸缩管605，集渣箱602的一侧安装有第一安装板603，第一安装板603的顶端安装有第二安装板604，第二安装板604的内部安装有滑槽606，滑槽606的内部嵌有滑块611，滑块611的一侧安装有铰接块607，铰接块607的一侧连接有连杆608，连杆608的一端安装有弧形板609，弧形板609的内部安装有安装孔610；
[0025]安装孔610关于弧形板609的垂直中轴线呈对称分布，伸缩管605的底端和集渣箱602的顶端相互连通，滑槽606与滑块611内部之间形成滑动连接，铰接块607和连杆608内部之间形成铰接连接，使其在工作的过程中很好的提高了一定的稳固连接工作。
[0026]工作原理：首先，将待加工的原料放置在熔炼腔7的内部，之后在电热箱2的设置下提供一定的电能，利用电热效应供热，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源作用在熔炼炉主体8的内部，并且在其预留腔9内部保温棉10的设置下使其具有一定的保温性能，同时在对石头越热后，可以将其伸缩管605拉伸至熔炼腔7的位置处，将其风机601打开后产生风能，在使用结束后将连杆608之间的间距调整至合适的距离后，让其弧形板609对伸缩管605的外侧壁进行一定的夹持工作，之后在安装孔610的位置处采用螺栓等进行安装处理即可，而后进行上述反复工作即可。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石生产原料石头预热装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶端的一侧安装有电热箱(2)，所述电热箱(2)的一侧设有熔炼炉主体(8)，所述熔炼炉主体(8)内部的顶端安装有熔炼腔(7)，所述熔炼炉主体(8)内部的两侧均安装有加热腔(3)，所述加热腔(3)的内部安装有加热电弧棒(5)，所述加热腔(3)之间连接有金属导片(4)。2.根据权利要求1所述的一种电石生产原料石头预热装置，其特征在于：所述加热腔(3)关于熔炼炉主体(8)的垂直中轴线呈对称分布，所述加热电弧棒(5)在加热腔(3)的内部呈等间距排列。3.根据权利要求1所述的一种电石生产原料石头预热装置，其特征在于：所述熔炼炉主体(8)的内部设有预留腔(9)，所述预留腔(9)的内部填充有保温棉(10)，所述熔炼腔(7)的内壁处设有耐高温层(11)。4.根据权利要求1所述的一种电石生产原料石头预热装置，其特征在于：所述熔炼炉主体(8)的一侧设有除渣结构(6)，所述除渣结构(6)包括集渣箱(602)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞生元，王凤梅，张永新，狄天月，常永平，
申请(专利权)人：宁夏中卫市俱进化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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