一种用于弧形挡墙木制模板定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于弧形挡墙木制模板定位装置，属于建筑工程技术领域，包括模板、角钢、定向环件、支撑杆和辅助支撑杆。本实用新型专利技术的定位装置安装、拆除方便，可循环反复使用，成本低廉；充分利用定向环钢筋的屈服强度、冷弯及焊接性能，拟定的弯曲度与挡墙弧度保持高度一致，并与角钢相互作用保证了弧形挡墙模板安装位置的精准度和牢固性，且支撑能力强；配合覆设于模板内壁的镀锌铁皮，大大提高了弧形挡墙结构表面的光洁度。挡墙结构表面的光洁度。挡墙结构表面的光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形挡墙木制模板定位装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体是一种用于弧形挡墙木制模板定位装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济社会的发展和物质生活水平的提高，人们对审美需求不再局限于实用功能层面，而是呈现出多层次、多形式、多样化等特点。这种特点在城市河道工程的前期设计中表现尤为显著。设计人员对河道护岸工程的设计不再拘泥于传统的线性直立挡墙，而是不仅要满足河道行洪和防汛要求，而且还要求造型美观、造价低廉，迎合人们对审美的需求。因此，各种型式的弧形结构挡墙就如同雨后春笋层出不穷。
[0003]然而，在以往的类似结构施工中发现，弧形挡墙结构的弧度控制往往因为施工条件的限制存在结构曲面弧度与设计图纸要求不符等诸多问题，这对挡墙后期的修复工作也造成了很大的难题，且混凝土外观质量难以保证，进而影响工程质量的核定等级和使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于弧形挡墙木制模板定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于弧形挡墙木制模板定位装置，包括：
[0007]模板，包括上模板和下模板，用于维持混凝土凝固后的形态；
[0008]角钢，固定在定向环件上，用于对模板弯曲弧度进行调节；
[0009]定向环件，拟定弯曲度与弧形挡墙的弧度保持一致，且弯曲方向相同，用于与角钢相互作用实现对模板的精确固定；
[0010]支撑杆，一端接触坚固结构体，另一端通过垂直扣件与所述定向环件相连，用于对定向环件提供支撑力；
[0011]辅助支撑杆，一端通过膨胀螺栓固定在坚固结构体上，另一端通过垂直扣件作用在支撑杆上，所述辅助支撑杆与支撑杆的夹角为90
°
。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述上模板安装在下模板上方，并与下模板紧密相连。
[0013]作为本技术的更进一步技术方案，所述下模板为直立木制模板；所述上模板为弧形模板，并与弧形挡墙的弧度及弯曲方向保持一致。
[0014]作为本技术的再进一步技术方案，所述角钢的截面尺寸为L40mm
×
40mm
×
4mm，所述角钢的肢背与模板接触，所述角钢的肢尖与定向环钢筋焊接相连。
[0015]作为本技术的再进一步技术方案，所述定向环件包括：
[0016]多个定向环钢筋，拟定弯曲度与挡墙弧度保持一致，且弯曲方向相同；
[0017]多个定向环支撑杆，一端分别与多个所述定向环钢筋相连，另一端与定向环芯杆相连接；
[0018]定向环芯杆，与多个定向环支撑杆焊接相连。
[0019]作为本技术的再进一步技术方案，所述支撑杆采用
ø
48
×
3.5mm的钢管，所述支撑杆通过垂直扣件与定向环芯杆相连。
[0020]作为本技术的再进一步技术方案，所述辅助支撑杆采用
ø
48
×
3.5mm的钢管，所述辅助支撑杆接触坚固结构体上的一端焊接有长宽厚为150mm
×
150mm
×
5mm的钢板，所述辅助支撑杆四角距外边缘15mm处设置有预留孔。
[0021]作为本技术的再进一步技术方案，所述辅助支撑杆通过作用在坚固结构体上的规格为M10膨胀螺栓与焊接在辅助支撑杆上的钢板连接，用于对辅助支撑杆提供定向作用力，防止支撑杆在压力作用下产生变形。
[0022]作为本技术的再进一步技术方案，所述模板内壁覆设有镀锌铁皮，用于预防混凝土浇筑时出现漏浆，并确保弧形挡墙结构表面的光洁度。
[0023]作为本技术的再进一步技术方案，所述模板定位装置设置有多个，相邻的模板定位装置间隔为500mm。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、安装、拆除方便，可循环反复使用，成本低廉；
[0026]2、充分利用定向环钢筋的屈服强度、冷弯及焊接性能，拟定的弯曲度与挡墙弧度保持高度一致，并与角钢相互作用保证了弧形挡墙模板安装位置的精准度和牢固性，且支撑能力强；
[0027]3、配合覆设于模板内壁的镀锌铁皮，大大提高了弧形挡墙结构表面的光洁度；
[0028]4、各支撑构件强度高、刚度大、重量轻，无须吊装，现场安装、连接方便，易于施工；
[0029]5、工艺简单，所需用的机械设备耗能低，新增的材料主要为钢筋、角钢及钢管，在建材市场采购便捷，现场加工性强，在现场拼装时还能最大限度的结合现场条件及结构精度偏差在各个环节进行灵活调整，施工成本低，施工安全可靠，拼装精准度高，满足施工质量等要求。
附图说明
[0030]图1为用于弧形挡墙木制模板定位装置的横断面结构示意图；
[0031]图2为用于弧形挡墙木制模板定位装置中混凝土垫块卡槽的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
角钢、2
‑
模板、21
‑
上模板、22
‑
下模板、3
‑
定向环件、31
‑
定向环钢筋、32
‑
定向环支撑杆、33
‑
定向环芯杆、4
‑
支撑杆、5
‑
辅助支撑杆、51
‑
连接钢板、52
‑
预留孔、53
‑
膨胀螺栓、6
‑
坚固结构体、7
‑
垂直扣件、8
‑
混凝土垫块、81
‑
凹槽、82
‑
铁丝、9
‑
混凝土、10
‑
钢筋、11
‑
方木、12
‑
镀锌铁皮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]本技术实施例是这样实现的，如图1、图2所示的用于弧形挡墙木制模板定位
装置，包括:
[0035]角钢1，焊接固定在定向环件3上，对模板2弯曲弧度进行调节；
[0036]模板2，分为上模板21和下模板22，用于维持混凝土9凝固后的形态；
[0037]定向环件3，拟定弯曲度与挡墙弧度保持一致，且弯曲方向相同，同时与所述角钢1相互作用实现对模板2的精确固定；
[0038]定向环件3，包括拟定弯曲度与挡墙弧度保持一致且弯曲方向相同的定向环钢筋31、一端与定向环钢筋31相连而另一端与定向环芯杆33相连接定向环支撑杆32、与若干根定向环支撑杆32通过焊接形式相连定向环芯杆33；
[0039]支撑杆4，一端作用在坚固结构体6上，另一端通过垂直扣件7与定向环芯杆件33相连，并对所述定向环件3提供支撑力；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形挡墙木制模板定位装置，其特征在于，包括：模板，包括上模板和下模板，用于维持混凝土凝固后的形态；角钢，固定在定向环件上，用于对模板弯曲弧度进行调节；定向环件，拟定弯曲度与弧形挡墙的弧度保持一致，且弯曲方向相同，用于与角钢相互作用实现对模板的精确固定；支撑杆，一端接触坚固结构体，另一端通过垂直扣件与所述定向环件相连，用于对定向环件提供支撑力；辅助支撑杆，一端通过膨胀螺栓固定在坚固结构体上，另一端通过垂直扣件作用在支撑杆上，所述辅助支撑杆与支撑杆的夹角为90
°
。2.根据权利要求1所述的用于弧形挡墙木制模板定位装置，其特征在于，所述上模板安装在下模板上方，并与下模板紧密相连。3.根据权利要求1或2所述的用于弧形挡墙木制模板定位装置，其特征在于，所述下模板为直立木制模板；所述上模板为弧形模板，并与弧形挡墙的弧度及弯曲方向保持一致。4.根据权利要求1所述的用于弧形挡墙木制模板定位装置，其特征在于，所述角钢的截面尺寸为L40mm
×
40mm
×
4mm，所述角钢的肢背与模板接触，所述角钢的肢尖与定向环钢筋焊接相连。5.根据权利要求1所述的用于弧形挡墙木制模板定位装置，其特征在于，所述定向环件包括：多个定向环钢筋，拟定弯曲度与挡墙弧度保持一致，且弯曲方向相同；多个定向环支撑杆，一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根召，姚敏慧，赵苇航，姜迪，韩亮，赵云，毛振阳，顾文杰，王佩，李小合，
申请(专利权)人：上海市水利工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：