一种手术电极生产用高精度抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备领域，公开了一种手术电极生产用高精度抛光设备，包括操作台，所述操作台上端面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板相对一侧上端固定设置有顶板，所述操作台上端面靠两侧位于两个侧板之间均固定设置有液压气缸。本实用新型专利技术中，通过一号电机、电动推杆和液压气缸促使设备可以进行上下和横向调节，便于根据不同规格长度的待抛光针头进行调整，固定块和纽盖配合使用，针对不同型号、粗细的针头进行固定，二号电机带动转盘转动促使固定块上的针头跟随转动，抛光更全面精准，两个活动杆和活动块配合使用，抛光机构与电动推杆和活动块连接，进而提供装置的可调节角度的运动机构，从而进行更全面的高精度抛光加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种手术电极生产用高精度抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备领域，尤其涉及一种手术电极生产用高精度抛光设备。

技术介绍

[0002]手术电极是采用离子单极手术电极(简称：电极触笔)，可选用短火档，也可用长火档，将电压调至8
‑
12V，用针头轻触病损部位，逐点气化，医生根据自己的经验和长短火的特点选择电压和长短火，手术电极使用的针头在生产过程中需要使用抛光机进行抛光打磨，而抛光机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机的电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。
[0003]现有的抛光打磨设备，打磨精度较低，不能有效固定针头，导致精度降低，容易产生打磨死角，不能多方位无死角进行抛光打磨，缺少对抛光装置进行角度的调节，由于不同领域的需要，针头的规格会不同，因此，本领域技术人员提供了一种手术电极生产用高精度抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手术电极生产用高精度抛光设备，通过一号电机、电动推杆和液压气缸促使设备可以进行上下和横向调节，便于根据不同规格长度的待抛光针头进行调整，固定块和纽盖配合使用，针对不同型号、粗细的针头进行固定，二号电机带动转盘转动促使固定块上的针头跟随转动，抛光更全面精准，两个活动杆和活动块配合使用，抛光机构与电动推杆和活动块连接，进而提供装置的可调节角度的运动机构，从而进行更全面的高精度抛光加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种手术电极生产用高精度抛光设备，包括操作台，所述操作台上端面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板相对一侧上端固定设置有顶板，所述操作台上端面靠两侧位于两个侧板之间均固定设置有液压气缸，两个所述液压气缸上端面固定设置有支撑板，所述顶板上端面靠两侧中点处均固定设置有箱盒，所述顶板下端面靠两侧中点处均固定设置有二号连接杆，两个所述侧板相对一侧靠上端和靠下端分别固定设置有二号滑槽和一号滑槽，所述支撑板上端面中点处固定设置有底盒，两个所述箱盒内均固定设置有一号电机，两个所述一号电机输出端均固定设置有螺纹杆，两个所述二号连接杆下端均通过一号活动杆活动设置有活动块，两个所述二号滑槽内均滑动设置有滑块；
[0006]两个所述滑块远离二号滑槽一侧均固定设置有一号连接杆，两个所述一号连接杆远离滑块一侧均固定设置有螺纹件，两个所述螺纹件远离一号连接杆一侧均通过二号活动杆活动设置有电动推杆，两个所述电动推杆远离螺纹件的一端固定设置有抛光机构，所述支撑板上端面中点处嵌入设置有底盒，所述底盒内固定设置有二号电机，所述二号电机输
出端固定设置有转杆，所述转杆贯穿底盒上端面且固定套设有转盘，所述转盘上端面固定设置有螺杆，所述螺杆上端螺纹套设有纽盖；
[0007]通过上述技术方案，通过电动推杆和液压气缸促使设备可以进行上下和横向调节，便于根据不同规格长度的待抛光针头进行调整，固定块和纽盖配合使用，针对不同型号、粗细的针头进行固定，二号电机带动转盘转动促使固定块上的针头跟随转动，抛光更全面精准。
[0008]进一步地，两个所述螺纹杆贯穿螺纹件上下端且位于螺纹件上端面中点处；
[0009]通过上述技术方案，有利于螺纹杆跟随一号电机转动时，带动螺纹件上下位移，操作简单，便于使用。
[0010]进一步地，两个所述电动推杆贯穿活动块两侧且固定设置于活动块内部；
[0011]通过上述技术方案，有利于电动推杆跟随活动块运动，实现与电动推杆连接的抛光机构进行角度调节。
[0012]进一步地，所述支撑板两侧中点均固定设置有凸板且两个所述凸板滑动设置于一号滑槽内；
[0013]通过上述技术方案，便于支撑板跟随液压气缸上下运动时不会脱轨，呈现有轨道式运动，运动状态更平稳。
[0014]进一步地，所述螺杆上端面滑动设置有四个固定块，四个所述固定块呈四分之一圆且中点连接处为圆形；
[0015]通过上述技术方案，针对圆形针头进行固定，减少对圆形针头的外表面损坏度，保证其外表面的光滑度。
[0016]进一步地，四个所述固定块外侧为螺纹状，所述纽盖通过内壁螺纹与固定块外侧螺纹连接；
[0017]通过上述技术方案，固定块和纽盖配合使用，针对不同型号、粗细的针头进行固定。
[0018]进一步地，两个所述抛光机构磨削头为微孔海绵状结构；
[0019]通过上述技术方案，磨料均匀，弹性好，使用时磨削力均匀，产生热量少，不易堵塞，能获得平滑、光洁和均匀的表面。
[0020]进一步地，所述纽盖为不锈钢制品；
[0021]通过上述技术方案，不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种手术电极生产用高精度抛光设备，通过一号电机、电动推杆和液压气缸促使设备可以进行上下和横向调节，便于根据不同规格长度的待抛光针头进行调整，固定块和纽盖配合使用，针对不同型号、粗细的针头进行固定，二号电机带动转盘转动促使固定块上的针头跟随转动，抛光更全面精准，两个活动杆和活动块配合使用，抛光机构与电动推杆和活动块连接，进而提供装置的可调节角度的运动机构，从而进行更全面的高精度抛光加工。
[0024]2、本技术提出的一种手术电极生产用高精度抛光设备，螺纹杆跟随一号电机转动时，带动螺纹件上下位移，操作简单，便于使用，电动推杆跟随活动块运动，实现与电动
推杆连接的抛光机构进行角度调节，支撑板跟随液压气缸上下运动时位于一号滑槽内，不会脱轨，呈现有轨道式运动，运动状态更平稳。
[0025]3、本技术提出的一种手术电极生产用高精度抛光设备，固定块呈四分之一圆且中点连接处为圆形，针对圆形针头进行固定，减少对圆形针头的外表面损坏度，保证其外表面的光滑度，抛光机构磨削头为微孔海绵状结构，磨料均匀，弹性好，使用时磨削力均匀，产生热量少，不易堵塞，能获得平滑、光洁和均匀的表面。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种手术电极生产用高精度抛光设备的轴测示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种手术电极生产用高精度抛光设备的正视示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种手术电极生产用高精度抛光设备的正剖示意图；
[0029]图4为图3的A处放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、顶板；2、箱盒；3、侧板；4、螺纹件；5、螺纹杆；6、一号滑槽；7、支撑板；8、液压气缸；9、纽盖；10、底盒；11、转盘；12、螺杆；13、操作台；14、一号连接杆；15、电动推杆；16、抛光机构；17、活动块；18、二号连接杆；19、一号活动杆；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手术电极生产用高精度抛光设备，包括操作台(13)，其特征在于：所述操作台(13)上端面两侧均固定设置有侧板(3)，两个所述侧板(3)相对一侧上端固定设置有顶板(1)，所述操作台(13)上端面靠两侧位于两个侧板(3)之间均固定设置有液压气缸(8)，两个所述液压气缸(8)上端面固定设置有支撑板(7)，所述顶板(1)上端面靠两侧中点处均固定设置有箱盒(2)，所述顶板(1)下端面靠两侧中点处均固定设置有二号连接杆(18)，两个所述侧板(3)相对一侧靠上端和靠下端分别固定设置有二号滑槽(22)和一号滑槽(6)，所述支撑板(7)上端面中点处固定设置有底盒(10)，两个所述箱盒(2)内均固定设置有一号电机(21)，两个所述一号电机(21)输出端均固定设置有螺纹杆(5)，两个所述二号连接杆(18)下端均通过一号活动杆(19)活动设置有活动块(17)，两个所述二号滑槽(22)内均滑动设置有滑块(23)；两个所述滑块(23)远离二号滑槽(22)一侧均固定设置有一号连接杆(14)，两个所述一号连接杆(14)远离滑块(23)一侧均固定设置有螺纹件(4)，两个所述螺纹件(4)远离一号连接杆(14)一侧均通过二号活动杆(20)活动设置有电动推杆(15)，两个所述电动推杆(15)远离螺纹件(4)的一端固定设置有抛光机构(16)，所述支撑板(7)上端面中点处嵌入设置有底盒(10)，所述底盒(10)内固定设置有二号电机(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭敬蓉，谭珺凯，
申请(专利权)人：维克瑞医疗科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：