一种火花机的防漏油槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火花机的防漏油槽，包括火花机本体和油槽本体，所述油槽本体连接在火花机本体的上端，所述油槽本体的内部下端设有储油腔，所述储油腔的内部中间安装有油泵，所述储油腔的上端设有隔板，所述隔板的上端周围连接有导料板，所述导料板的上方位于油槽本体上设有第一滤网，所述导料板的中部形成下油通道；本实用新型专利技术可快速疏导油液下流、集中储存油液，避免油液散落，进而达到避免油液漏油的效果，通过导料板进入第二滤网被再次过滤，第一滤网、第二滤网的覆盖面较大，可使得下流的油液速度较快不会堆积溢出，油液储存在储油腔内，可使得油液不会外泄，密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种火花机的防漏油槽


[0001]本技术涉及火花机
，具体为一种火花机的防漏油槽。

技术介绍

[0002]火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
[0003]如公告号：CN214978310U一种火花机的防漏油槽，设置位于储油区下方的回油箱作为工作区回油过渡，设置阀门可有效防止工作液泄漏，还可防止工作区内工作液因阀门漏关或其他意外产生泄漏时，工作液至直接回流至储油区中而导致工作区工作液量无法增加至需求量的情况发生。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，使用后的油液需要快速进入油槽内快速下流以免油液堆积和溢出。而现有的防漏油槽在实际的使用过程中还存在以下不足，如：油液只通过一个油孔下流的慢，可能会堆积而溢出造成漏油。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种火花机的防漏油槽，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种火花机的防漏油槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火花机的防漏油槽，包括火花机本体和油槽本体，所述油槽本体连接在火花机本体的上端，所述油槽本体的内部下端设有储油腔，所述储油腔的内部中间安装有油泵，所述储油腔的上端设有隔板，所述隔板的上端周围连接有导料板，所述导料板的上方位于油槽本体上设有第一滤网，所述导料板的中部形成下油通道，所述下油通道中设有第二滤网，所述下油通道的下端延伸至隔板中，所述油泵的输出端连接有出油管，所述出油管的上端贯穿至油槽本体的上端延伸至第一滤网的一侧，所述出油管的一端还连接有分油管，所述分油管的一侧等距连接有若干组油液喷头，通过油液喷头出油。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述油槽本体还包括其内部设有的加厚层，通过加厚层可对油槽本体进行防漏。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述储油腔的一侧设有排油管，且排油管中设有油塞，打开油塞可排出油液。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述第一滤网的滤孔大于第二滤网的滤孔，起到逐层过滤的作用。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述导料板的内侧壁倾斜设置，可快速使得油液进入储油腔。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述排油管的管壁中设有密封圈，防止油塞漏液，起到加强密封的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可快速疏导油液下流、集中储存油液，避免油液散落，进而达到避免油液漏油的效果，通过油泵工作将油液通过出油管泵至油液喷头，使用后的油液进入油槽本体内的第一滤网被过滤掉加工的油渣后，通过导料板进入第二滤网被再次过滤，第一滤网、第二滤网的覆盖面较大，可使得下流的油液速度较快不会堆积溢出，油液储存在下油通道、内储油腔内，可使得油液不会外泄，密封性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术油槽本体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术油槽本体剖面结构示意图。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1、油槽本体；3、油液喷头；4、第一滤网；5、分油管；6、下油通道；7、加厚层；9、储油腔；10、隔板；11、导料板；12、出油管；13、油泵；14、排油管；15、第二滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示：
[0023]本技术提供一种技术方案：一种火花机的防漏油槽，包括火花机本体和油槽本体1，所述油槽本体1连接在火花机本体的上端，所述油槽本体1的内部下端设有储油腔9，油液储存在储油腔9内；
[0024]所述储油腔9的内部中间安装有油泵13，所述储油腔9的上端设有隔板10，通过隔板10对储油腔9和上端进行隔离；
[0025]所述隔板10的上端周围连接有导料板11，通过导料板11加快油液的下流，可集中引导油液下流；
[0026]所述导料板11的上方位于油槽本体1上设有第一滤网4，所述导料板11的中部形成下油通道6，使得油液集中下料；
[0027]所述下油通道6中设有第二滤网15，所述下油通道6的下端延伸至隔板10中，所述油泵13的输出端连接有出油管12，出油管12将油液输出；
[0028]所述出油管12的上端贯穿至油槽本体1的上端延伸至第一滤网4的一侧，所述出油
管12的一端还连接有分油管5，所述分油管5的一侧等距连接有若干组油液喷头3。
[0029]具体实施时，所述油槽本体1还包括其内部设有的加厚层7，通过嵌入连接至油槽本体1的内壁中。
[0030]具体实施时，所述储油腔9的一侧设有排油管14，且排油管14中设有油塞，油塞为橡胶油塞，耐腐蚀且密封性好。
[0031]具体实施时，所述第一滤网4的滤孔大于第二滤网15的滤孔，均为耐腐蚀滤网。
[0032]具体实施时，所述导料板11的内侧壁倾斜设置，侧壁连接在油槽本体1上。
[0033]具体实施时，所述排油管14的管壁中设有密封圈，油塞塞入后，密封的性能更好。
[0034]本实施例的具体使用方式与作用：
[0035]本技术中，使用时，油槽本体1连接在火花机本体的上端，通过油泵13工作将油液通过出油管12泵至油液喷头3，使用后的油液进入油槽本体1内的第一滤网4被过滤掉加工的油渣后，通过导料板11进入第二滤网15被再次过滤，油液储存在储油腔9内，可使得油液不会外泄，废弃的油渣油液最后通过储油腔9的一侧设有排油管14排出，且排油管14中设有油塞，油塞为橡胶油塞，耐腐蚀且密封性好。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花机的防漏油槽，包括火花机本体和油槽本体(1)，其特征在于：所述油槽本体(1)连接在火花机本体的上端，所述油槽本体(1)的内部下端设有储油腔(9)，所述储油腔(9)的内部中间安装有油泵(13)，所述储油腔(9)的上端设有隔板(10)，所述隔板(10)的上端周围连接有导料板(11)，所述导料板(11)的上方位于油槽本体(1)上设有第一滤网(4)，所述导料板(11)的中部形成下油通道(6)，所述下油通道(6)中设有第二滤网(15)，所述下油通道(6)的下端延伸至隔板(10)中，所述油泵(13)的输出端连接有出油管(12)，所述出油管(12)的上端贯穿至油槽本体(1)的上端延伸至第一滤网(4)的一侧，所述出油管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婉，
申请(专利权)人：江苏斯普锐特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：