本实用新型专利技术公开了一种内螺纹铜管快速成型装置，包括：装置主体、定位盘、齿轮环、水泵及第二伸缩杆，装置主体上设置有收集槽与蓄水腔，收集槽与蓄水腔之间设置有预留口，装置主体上焊接有安装板，安装板上固定有第二伸缩杆，水泵安装在蓄水腔内侧，定位盘固定在预留口的边缘，定位盘上转动连接有齿轮环。本实用新型专利技术铜管固定后，第二伸缩杆带动电机及挤压丝锥向下插入铜管内侧方便进行堆丝，同时水泵运转会将蓄水腔的润滑液喷射到堆丝位置处，能够增加润滑性的同时避免挤压丝锥因高温损坏；通过第一伸缩杆利用齿板推出齿轮环转动，通过定位杆利用防滑垫从一周向内抵接铜管方便对铜管定位。管定位。管定位。
【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹铜管快速成型装置
[0001]本技术涉及内螺纹加工成型设备
，具体为一种内螺纹铜管快速成型装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]铜管在与连接件连接时需要对铜管内壁进行内螺纹堆丝，现有的内螺纹成型装置在对铜管堆丝时，一般将铜管固定在对应直径的夹盘上，然后采用人工利用手电钻带动挤压丝锥转动，将挤压丝锥转入铜管内侧进行堆丝，这样可以避免碎屑的产生，但是挤压丝锥在使用过程中由于缺乏润滑及降温容易损坏；且夹具不能满足不同之间的铜管固定使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内螺纹铜管快速成型装置，以解决挤压丝锥容易因缺乏润滑及高温损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内螺纹铜管快速成型装置，包括：装置主体、定位盘、齿轮环、水泵及第二伸缩杆，所述装置主体上设置有收集槽与蓄水腔，所述收集槽与蓄水腔之间设置有预留口，所述装置主体上焊接有安装板，所述安装板上固定有第二伸缩杆，所述水泵安装在蓄水腔内侧，所述定位盘固定在预留口的边缘，所述定位盘上转动连接有齿轮环，所述安装板上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定有齿板，所述齿板与齿轮环啮合连接，第一伸缩杆伸展通过齿板带动齿轮环转动。
[0006]优选的，所述第二伸缩杆的伸缩端固定有安装框，安装框内侧安装有电机，电机的转动轴上通过安装头固定有挤压丝锥，第二伸缩杆伸展带动电机及挤压丝锥向下插入铜管内侧进行堆丝，通过挤压丝锥能够在铜管开孔时避免产生碎屑，所述电机的转动轴上转动连接有蓄水块，蓄水块通过轴承转动安装在电机的转动轴上，能够避免电机带动转动轴转动时使蓄水块跟着旋转。
[0007]优选的，所述蓄水块的内部设置有空腔，空腔的内壁固定有第一导水管，第一导水管上滑动设置有第二导水管，第二导水管的底部设置有出水口，润滑液从出水口排出对挤压丝锥喷射使其润滑降温避免挤压丝锥损坏，空腔上连接有输送管，输送管的一端连接水泵的出水口，水泵将蓄水腔内侧润滑液通过输送管输送到空腔内侧。
[0008]优选的，所述第一导水管上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与蓄水块及第二导水管固定，通过第一弹簧的弹力推动第二导水管向下移动，在挤压丝锥转入铜管内侧堆丝时，第二导水管抵接铜管后会沿第一导水管向上移动。
[0009]优选的，所述收集槽与蓄水腔之间设置有排水孔，降温用的润滑液落在收集槽内
侧后，通过排水孔向下落入蓄水腔内侧可以重复使用。
[0010]优选的，所述定位盘上对称滑动插接有定位杆，定位杆的数量为个，通过定位杆对铜管一周抵接进行定位，定位杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与定位杆及定位盘相接，在定位杆失去抵接后，通过第二弹簧的弹力带动其复位，定位杆的一端设置有防滑垫，定位杆抵接铜管时通过防滑垫的设置能够增加其摩擦力。
[0011]优选的，所述齿轮环上设置有挤压口，挤压口内侧滑动连接有定位杆，齿轮环转动通过挤压口抵接定位杆，使定位杆向预留口中心靠拢抵接铜管对其进行定位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术铜管固定后，第二伸缩杆带动电机及挤压丝锥向下插入铜管内侧方便进行堆丝，同时水泵运转会将蓄水腔的润滑液喷射到堆丝位置处，能够增加润滑性的同时避免挤压丝锥因高温损坏。
[0014]2.本技术通过排水孔能够将收集槽内侧的润滑液重新回收到蓄水腔内侧可以重复使用。
[0015]3.本技术通过第一伸缩杆利用齿板推出齿轮环转动，通过定位杆利用防滑垫从一周向内抵接铜管方便对铜管定位。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构剖面图；
[0017]图2为本技术装置主体横切面图；
[0018]图3为本技术蓄水块剖面放大图；
[0019]图中：1装置主体、11收集槽、12蓄水腔、13预留口、14排水孔、15 第一伸缩杆、16齿板、17安装板、2定位盘、21定位杆、22防滑垫、23第二弹簧、3齿轮环、31挤压口、4水泵、41输送管、5第二伸缩杆、51安装框、52挤压丝锥、53电机、6蓄水块、61空腔、62第一导水管、63第一弹簧、64第二导水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、2、3，图示中的一种内螺纹铜管快速成型装置，包括：装置主体1、定位盘2、齿轮环3、水泵4及第二伸缩杆5，装置主体1上设置有收集槽11与蓄水腔12，收集槽11与蓄水腔12之间设置有预留口13，装置主体1上焊接有安装板17，安装板17上固定有第二伸缩杆5，水泵4安装在蓄水腔12内侧，定位盘2固定在预留口13的边缘，定位盘2上转动连接有齿轮环3，安装板17上安装有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的伸缩端固定有齿板16，齿板16与齿轮环3啮合连接，第一伸缩杆15伸展通过齿板16带动齿轮环3转动。
[0023]第二伸缩杆5的伸缩端固定有安装框51，安装框51内侧安装有电机53，电机53的转动轴上通过安装头固定有挤压丝锥52，第二伸缩杆5伸展带动电机53及挤压丝锥52向下插
入铜管内侧进行堆丝，通过挤压丝锥能够在铜管开孔时避免产生碎屑，电机53的转动轴上转动连接有蓄水块6，蓄水块6通过轴承转动安装在电机53的转动轴上，能够避免电机53带动转动轴转动时使蓄水块6跟着旋转。
[0024]蓄水块6的内部设置有空腔61，空腔61的内壁固定有第一导水管62，第一导水管62上滑动设置有第二导水管64，第二导水管64的底部设置有出水口，润滑液从出水口排出对挤压丝锥52喷射使其润滑降温避免挤压丝锥52 损坏，空腔61上连接有输送管41，输送管41的一端连接水泵4的出水口，水泵4将蓄水腔12内侧润滑液通过输送管41输送到空腔61内侧。
[0025]第一导水管62上套接有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别与蓄水块 6及第二导水管64固定，通过第一弹簧63的弹力推动第二导水管64向下移动，在挤压丝锥52转入铜管内侧堆丝时，第二导水管64抵接铜管后会沿第一导水管62向上移动。
[0026]收集槽11与蓄水腔12之间设置有排水孔14，降温用的润滑液落在收集槽11内侧后，通过排水孔14向下落入蓄水腔12内侧可以重复使用。
[0027]定位盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内螺纹铜管快速成型装置，其特征在于，包括：装置主体(1)、定位盘(2)、齿轮环(3)、水泵(4)及第二伸缩杆(5)，所述装置主体(1)上设置有收集槽(11)与蓄水腔(12)，所述收集槽(11)与蓄水腔(12)之间设置有预留口(13)，所述装置主体(1)上焊接有安装板(17)，所述安装板(17)上固定有第二伸缩杆(5)，所述水泵(4)安装在蓄水腔(12)内侧，所述定位盘(2)固定在预留口(13)的边缘，所述定位盘(2)上转动连接有齿轮环(3)，所述安装板(17)上安装有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)的伸缩端固定有齿板(16)，所述齿板(16)与齿轮环(3)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹铜管快速成型装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(5)的伸缩端固定有安装框(51)，安装框(51)内侧安装有电机(53)，电机(53)的转动轴上通过安装头固定有挤压丝锥(52)，所述电机(53)的转动轴上转动连接有蓄水块(6)。3.根据权利要求2所述的一种内螺纹铜管快速成型装置，其特征在于：所述蓄水块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方永良，
申请(专利权)人：东莞市启冠五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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