一种热轧一体成型翅片管制造技术

本申请涉及散热器的技术领域，具体是一种热轧一体成型翅片管，包括基管，基管包括基层与翅层，基层为圆管状，翅层固定套设于基层外侧，翅层加热后经轧制形成螺旋翅片环绕于基层外侧，翅片横截面为等腰梯形状，翅片两侧贴合基层的位置为圆倒角状。本申请通过翅层固定套设于基层外侧，再通过热轧形成翅片，减小了翅片与基层之间的间隙，并通过设置圆翅片两侧贴合基层的位置为圆倒角，使翅片与基层接缝位置更加贴合，减少缝隙油污堵塞，提高热交换效率。提高热交换效率。提高热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧一体成型翅片管


[0001]本申请涉及散热器的
，尤其是涉及一种热轧一体成型翅片管。

技术介绍

[0002]翅片管是一种用于热交换装置中的增加热交换效率的管路，常见的翅片管为在基管外侧螺旋焊接固定矩形钢带，通过钢带扩大散热面积，但钢带焊接后钢带与基管之间存在空隙，被灰尘油污等堵塞后影响热交换效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种增加热传递效率的一体化翅片管。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种热轧一体成型翅片管，包括基管，所述基管包括：
[0006]基层，所述基层为圆管状；
[0007]翅层，所述翅层固定套设于所述基层外侧，所述翅层加热后经轧制形成螺旋翅片环绕于所述基层外侧；
[0008]其中，所述翅片横截面为等腰梯形状，所述翅片两侧贴合所述基层的位置为圆倒角状。
[0009]可选的，所述基层与翅层为一体。
[0010]可选的，所述基层为钢制，所述翅层为铝制，所述翅层与基层过盈配合。
[0011]可选的，所述翅片高度不超过所述基层半径。
[0012]可选的，相邻所述翅片间距不小于所述翅片厚度。
[0013]可选的，所述翅片横截面上底为半圆弧状。
[0014]可选的，所述翅片片厚不超过所述基层壁厚。
[0015]可选的，所述基层第一端外径内缩形成第一安装部，所述基层第二端内径外扩形成第二安装部，所述第一安装部外径与所述第二安装部内径相同。
[0016]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0017]通过翅层固定套设于基层外侧，再通过热轧形成翅片，减小了翅片与基层之间的间隙，并通过设置圆翅片两侧贴合基层的位置为圆倒角，使翅片与基层接缝位置更加贴合，减少缝隙油污堵塞，提高热交换效率。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例的翅片部分的结构示意图。
[0020]附图标记：0、基管；1、基层；11、第一安装部；12、第二安装部；2、翅层；3、翅片。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0022]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种热轧一体成型翅片管的工作原理进行介绍。
[0023]常见的翅片管为在基管外侧螺旋焊接固定矩形钢带，通过钢带扩大散热面积。
[0024]从使用者的角度看，钢带焊接后钢带与基管之间存在空隙，被灰尘油污等堵塞后影响热交换效率。
[0025]请参阅图1与图2，为本申请实施例公开的一种热轧一体成型翅片管，包括基管0，基管0包括基层1与翅层2，基层1为圆管状，翅层2固定套设于基层1外侧，翅层2加热后经轧制形成螺旋翅片3环绕于基层1外侧，翅片3横截面为等腰梯形状，翅片3两侧贴合基层1的位置为圆倒角状。
[0026]具体的说，翅层2通过加热后热轧形成螺旋翅片3环绕于基层1外侧，形成散热部分，使翅片3横截面为等腰梯形状，翅片3下底贴合基层1外侧。
[0027]这样，通过翅层2固定套设于基层1外侧，再通过热轧形成翅片3，减小了翅片3与基层1之间的间隙，并通过设置圆翅片3两侧贴合基层1的位置为圆倒角，使翅片3与基层1接缝位置更加贴合，减少缝隙油污堵塞，提高热交换效率。
[0028]作为申请提供的一种热轧一体成型翅片管的一种具体实施方式，基层1与翅层2为一体。
[0029]整体而言，设置基层1与翅层2为一体，使翅层2与基层1之间没有缝隙，进一步提高热交换效率。
[0030]作为申请提供的一种热轧一体成型翅片管的另一种具体实施方式，基层1为钢制，翅层2为铝制，翅层2与基层1过盈配合。
[0031]结合具体的使用场景，铝制材料导热效率高于钢制材料，通过设置翅层2为铝制，增加换热效率。
[0032]在一些可行的方式中，翅层2部分壁厚加热后经轧制形成螺旋翅片3，使翅层2套设于基层1的部分为圆管状，增强翅层2与基层1的连接。
[0033]作为申请提供的一种热轧一体成型翅片管的另一种具体实施方式，翅片3高度不超过基层1半径。
[0034]应理解，翅片3高度越高，散热面积越大，但翅片3高度过高时，影响翅片间空气的流通，降低换热效率。
[0035]进一步的，相邻翅片3间距不小于翅片3厚度。
[0036]应理解，使相邻翅片3间距不小于翅片3厚度，便于翅片3间空气等介质流通，进一步提高换热效率。
[0037]进一步的，翅片3横截面上底为半圆弧状。
[0038]应理解，通过半圆弧状设置，减少翅片3外侧棱角，减少安装时被划伤的可能。
[0039]进一步的，翅片3片厚不超过基层1壁厚。
[0040]应理解，翅片3吸收基层1热量，与流过翅片3表面的空气等介质发生热交换，翅片3过厚时，内部的热量无法及时与介质进行热交换，降低换热效率。
[0041]作为申请提供的一种热轧一体成型翅片管的一种具体实施方式，基层1第一端外
径内缩形成第一安装部11，基层1第二端内径外扩形成第二安装部12，第一安装部11外径与第二安装部12内径相同。
[0042]应理解，通过第一安装部11与第二安装部12便于翅片管之间的连接与固定。
[0043]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧一体成型翅片管，包括基管（0），其特征在于，所述基管（0）包括：基层（1），所述基层（1）为圆管状；翅层（2），所述翅层（2）固定套设于所述基层（1）外侧，所述翅层（2）加热后经轧制形成螺旋翅片（3）环绕于所述基层（1）外侧；其中，所述翅片（3）横截面为等腰梯形状，所述翅片（3）两侧贴合所述基层（1）的位置为圆倒角状。2.根据权利要求1所述的一种热轧一体成型翅片管，其特征在于：所述基层（1）与翅层（2）为一体。3.根据权利要求1所述的一种热轧一体成型翅片管，其特征在于：所述基层（1）为钢制，所述翅层（2）为铝制，所述翅层（2）与基层（1）过盈配合。4.根据权利要求1
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3任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世峰，
申请(专利权)人：洛阳星利达热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：