本实用新型专利技术涉及一种化工制药用投料装置,涉及自动计量投料装置技术领域，包括固定基台，所述固定基台上设置有投料口，所述投料口上设置有投料管道，所述投料管道与反应釜相连通，所述固定基台上设置有与所述投料口配合的投料机构，所述固定基台一侧设置有与所述投料机构配合的物料运输件。本实用新型专利技术通过其独特的结构设计，实现对整个物料投放量的承重，并且可以有效的控制整个物料的投放时间，尤其是针对这种的化工制药时的大批量的物料投放，不需要人工将反应材料输送到反应釜箱体内，极大的降低劳动成本，提高反应釜的反应效率，提高人员的工作效率。人员的工作效率。人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工制药用投料装置
[0001]本技术涉及自动计量投料装置
，尤其涉及一种化工制药用投料装置。
技术介绍
[0002]目前，医药化工侧重的是用化工方式进行制药生产,是医药化工药物开发、生产的重要环节,也是化工行业中十分重要的组成部分,医药化工学下关联化学、材料工程学等多门学科，医药化工在制药的过程中常需要将多种原材料进行物理混合或化学反应，在大多数化工制药企业中，药物的合成，普遍采用人工称取反应所需的各种原材料，并将需要预处理的原材料进行人工预处理之后，再转移至原料储存釜，最后通过电机抽送至反应釜进行反应。
[0003]但是传统的医药化工反应釜中没有设置预先反应的反应室，具有局限性，而且混合不均匀，而且在进行反应的过程中，往往都是利用人工搬运将反应的材料输送到较高的反应釜中，工作效率较低，而且劳动成本大，且整个操作过程需要投入大量人工操作，效率低下，且计量不准确，对减水剂产品的综合性能有一定的负面影响；生产中的化学反应涉及部分具有腐蚀性的化学原材料，不利于操作员工的身体健康，并时常因为操作不当而引起生产环境污染；工序较多，人工预处理原材料耗费时间较长，影响部分原材料的性能，促使药品质量低下；不可预期反应事故较多，经济损失较大。
[0004]如何解决上述技术问题为本技术面临的课题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种设计合理，安全可靠的化工制药用投料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工制药用投料装置，包括固定基台，所述固定基台上设置有投料口，所述投料口上设置有投料管道，所述投料管道与反应釜相连通，所述固定基台上设置有与所述投料口配合的投料机构，所述固定基台一侧设置有与所述投料机构配合的物料运输件；
[0007]所述投料机构包括设置在所述固定基台的旋转架，所述固定基台上设有用以驱动所述旋转架进行转动的驱动件，所述旋转架的沿所述旋转架旋转方向均匀设置有若干组投料组件，且所述旋转架上设置有与所述投料组件一一配合的称重组件，且所述投料组件包括与所述投料口配合的投料圆槽；所述投料机构还包括与所述投料圆槽配合的开合控制组件。
[0008]进一步的，所述旋转架包括转动主轴，所述转动主轴沿其周向方向均匀设置有若干个挡板，所述投料组件位于相邻两个挡板之间，且所述称重组件位于相邻两个挡板之间，且所述称重组件与所述投料组件相互配合。
[0009]进一步的，所述投料组件包括位于所述旋转架底端处的固定投料座，所述固定投
料座开设有贯穿所述固定投料的投料斜槽，所述固定投料座的正上方处设置有移动投料件，所述移动投料件开设有投料圆槽，所述移动投料件两端分别与该所述移动投料件两侧的挡板滑动配合，且所述旋转架的顶端设置若干组与所述固定投料座配合的支架，所述支架上设置有与所述移动投料件配合的称重组件，所述移动投料件的底端设置有与所述投料圆槽配合的开合控制组件。
[0010]进一步的，所述称重组件包括设置在所述支架的称重箱，所述称重箱中设置有电动绞盘，所述称重箱中设置有与所述电动绞盘配合的拉力传感器，所述支架上设置有与转动轮组，所述电动绞盘上设置有铰绳，所述铰绳经绕所述转动轮组与所述移动投料件连接。
[0011]进一步的，所述开合控制组件包括开合固定架，所述开合固定架设置有若干个齿条，所述齿条的长度方向与所述投料圆槽的径向方向一致，且所述齿条的顶面上设置有的扇形块，若干个所述齿条上的扇形块组成与所述投料圆槽配合的阻挡圆块；
[0012]所述开合固定架上设置有与所述齿条配合的转动齿轮，与之配合的，所述开合固定架上设置有与所述转动齿轮配合的驱动件，所述开合固定架上设置有与所述驱动件连接的信号接受件，所述投料口设置有与所述信号接受件配合的信号发射件。
[0013]进一步的，所述开合固定架包括第一圆环，所述第一圆环同轴套设有第二圆环，所述齿条沿所述第一圆环周向方向均匀设置，所述转动齿轮位于所述第一圆环与所述第二圆环之间，且所述驱动件包括位于所述第一圆环的底端、且与若干所述转动齿轮啮齿配合的转动齿环，且所述转动齿环的轴线与所述第一圆环的轴线共线，所述第一圆环与所述转动齿环转动配合，且所述第一圆环上设置有所述转动齿环配合的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与所述转动齿环配合的驱动齿轮。
[0014]进一步的，所述第一圆环与所述圆环之间设置有连接杆。
[0015]进一步的，所述物料运输件位于所述固定基台中。
[0016]本技术通过其独特的结构设计，实现对整个物料投放量的承重，兵器额可以有效的控制整个物料的投放时间，尤其是针对这种的化工制药时的大批量的物料投放，不需要人工将反应材料输送到反应釜箱体内，极大的降低劳动成本，提高反应釜的反应效率，提高人员的工作效率。
[0017]本技术通过其独特的结构设计，尤其是整体旋转构件，分区承重，分区准备，分区投放的运行方式，可以有效地避免反应材料长时间的堆积，继而避免由于长时间堆积导致的物料成分变质的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体三维结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的A
‑
A处剖面示意图；
[0021]图4为本技术的开合控制组件的爆炸结构示意图；
[0022]其中，附图标识为：1、固定基台；11、投料口；2、旋转架；21、转动主轴；22、挡板；23、支架；3、投料组件；31、投料圆槽；32、固定投料座；33、投料斜槽；34、移动投料件；4、称重组件；41、称重箱；42、铰绳；5、开合控制组件；51、齿条；52、扇形块；53、转动齿轮；54、第一圆环；55、第二圆环；56、转动齿环，57、转动电机；6、物料运输件。
具体实施方式
[0023]参见图1至图4所示，一种化工制药用投料装置，包括固定基台1，所述固定基台上设置有投料口11，所述投料口11上设置有投料管道，所述投料管道与反应釜相连通，所述固定基台1上设置有与所述投料口11配合的投料机构，所述固定基台一侧设置有与所述投料机构配合的物料运输件6；
[0024]所述投料机构包括设置在所述固定基台的旋转架2，所述固定基台1上设有用以驱动所述旋转架进行转动的驱动件，所述旋转架2的沿所述旋转架旋转方向均匀设置有若干组投料组件3，且所述旋转架2上设置有与所述投料组件一一配合的称重组件4，且所述投料组件3包括与所述投料口11配合的投料圆槽31；所述投料机构还包括与所述投料圆槽配合的开合控制组件5。
[0025]进一步的，所述旋转架2包括转动主轴21，所述转动主轴沿其周向方向均匀设置有若干个挡板22，所述投料组件3位于相邻两个挡板之间，且所述称重组件4位于相邻两个挡板之间，且所述称重组件4与所述投料组件3相互配合。
[0026]优选的，所述挡板设置为三个。
[0027]进一步的，所述投料组件3包括位于所述旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工制药用投料装置，包括固定基台（1），所述固定基台上设置有投料口（11），其特征在于：所述投料口（11）上设置有投料管道，所述投料管道与反应釜相连通，所述固定基台（1）上设置有与所述投料口（11）配合的投料机构，所述固定基台一侧设置有与所述投料机构配合的物料运输件（6）；所述投料机构包括设置在所述固定基台的旋转架（2），所述固定基台（1）上设有用以驱动所述旋转架进行转动的驱动件，所述旋转架（2）的沿所述旋转架旋转方向均匀设置有若干组投料组件（3），且所述旋转架（2）上设置有与所述投料组件一一配合的称重组件（4），且所述投料组件（3）包括与所述投料口（11）配合的投料圆槽（31）；所述投料机构还包括与所述投料圆槽配合的开合控制组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种化工制药用投料装置，其特征在于：所述旋转架（2）包括转动主轴（21），所述转动主轴沿其周向方向均匀设置有若干个挡板（22），所述投料组件（3）位于相邻两个挡板之间，且所述称重组件（4）位于相邻两个挡板之间，且所述称重组件（4）与所述投料组件（3）相互配合。3.根据权利要求2所述的一种化工制药用投料装置，其特征在于：所述投料组件（3）包括位于所述旋转架底端处的固定投料座（32），所述固定投料座（32）开设有贯穿所述固定投料的投料斜槽（33），所述固定投料座（32）的正上方处设置有移动投料件（34），所述移动投料件（34）开设有投料圆槽（31），所述移动投料件（34）两端分别与该所述移动投料件两侧的挡板（22）滑动配合，且所述旋转架（2）的顶端设置若干组与所述固定投料座配合的支架（23），所述支架（23）上设置有与所述移动投料件（34）配合的称重组件（4），所述移动投料件（34）的底端设置有与所述投料圆槽（31）配合的开合控制组件（5）。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫敏，曹建，梁军舰，苏浩然，
申请(专利权)人：瓴川智能科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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