一种PCB板功耗测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板功耗测试工装，具体设置电子部件测试技术领域。一种PCB板功耗测试工装，其包括限位基板、安装板以及用于压合试件与测试探针点接触的升降压合组件；限位基板和安装板分别设置在功耗测试治具的工作台上，并且升降压合组件设置在限位基板的上方；限位基板设有与测试件相适配的第一限位槽，第一限位槽中设有多个用于与测试探针点接触的排针限位孔；升降压合组件设置有与测试件相适配的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽形成试件压合空腔。本实用新型专利技术可以适用于小体积的PCB板，压合效果得到了显著的提升。压合效果得到了显著的提升。压合效果得到了显著的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板功耗测试工装


[0001]本技术涉及电子部件测试
，具体涉及一种PCB板功耗测试工装。

技术介绍

[0002]功耗测试治具主要是对产品进行功能测试，如电压、电流、功率、频率的测试，以此来判断被测对象是否达到了初始设计者目的的机械辅助设备，功耗测试治具可以用于检测大量实际重要功能通路及结构验证，确定没有硬件错误，以弥补前面测试过程遗漏的部分。适用于产品生产过程中及出货时功能检测，测试电路的功能，提高产品质量，通过测试探针点或边缘连接器与PCB板上的排针进行连接，以模拟PCB的最终环境。现有的功耗测试治具上设置有用于压合PCB板的工装，但是现有的工装与PCB板的配合度不高，尤其用于测试体积较小的PCB板时，工装压合效果较差，PCB板上的排针与无法与测试探针接触，导致可能合格的PCB板被误判为不合格品，大大影响了PCB板的合格率和报废率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PCB板功耗测试工装，以解决现有的工装针对体积较小的PCB板，压合效果差的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种PCB板功耗测试工装，其包括限位基板、安装板以及用于压合试件与测试探针点接触的升降压合组件；限位基板和安装板分别设置在功耗测试治具的工作台上，升降压合组件与安装板连接并设置在限位基板的上方；限位基板设有与测试件相适配的第一限位槽，第一限位槽中设有多个用于与测试探针点接触的排针限位孔；升降压合组件设置有与测试件相适配的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽形成试件压合空腔。
[0006]采用上述技术方案的有益效果为：将测试件放置在限位基板上，测试件上的排针与排针限位孔一一对应，手动轻轻按压测试件，使得测试件的底部嵌设在第一限位槽中，此时排针与测试探针点接触，操作升降压合组件下降，升降压合组件压住测试件，测试件的顶部嵌设在第二限位槽中，此时测试件上的排针与测试探针点紧密接触，测试电路的功能。本技术方案设置了限位基板可以对测试件进行限位，结合小体积PCB的外形设置排针限位孔，有利于不同位置的排针一一与测试探针点接触，在升降压合组件的作用下，对测试件施加外力，有利于排针与测试探针点紧密接触，并且设置第二限位槽大大提升了压合效果，本技术方案可以适用于小体积的PCB板，压合效果得到了显著的提升，解决了现有的工装与小体积PCB板压合效果差，进而影响测试结果的问题。
[0007]进一步地，安装板上还设置有导向组件，导向组件包括安装块、滑套以及竖直设置的导向杆，导向杆的顶端与安装块连接，导向杆的底端与功耗测试治具的工作台连接；滑套套设在导向杆上并与升降压合组件连接。
[0008]进一步地，导向组件的数量为2，2个导向组件分别与升降压合组件的两端连接。
[0009]采用上述技术方案的有益效果为：将测试件放置在限位基板上后，升降压合组件
下降压住测试件的顶部，考虑到升降压合组件上设置有与测试件相匹配的第二限位槽，需要升降压合组件下降的过程中定向移动。本技术方案设置了导向组件，当升降压合组件下降时带动滑套在导向杆在滑动，此时升降压合组件的两端都沿着导向杆滑动，滑动平稳，而且此种方式可以避免升降压合组件下降的过程中产生偏移，沿着导向杆做上下直线运动，进而提高了升降压合组件的压合效果。
[0010]进一步地，升降压合组件包括转动把手、延伸臂、固定座、升降杆和压合板，安装板竖直设置，安装板的底端与功耗测试治具的工作台连接，安装板的顶端设置有固定座；所转动把手、延伸臂、升降杆和压合板从上至下依次连接，转动把手的连接端与固定座连接；压合板设置有第二限位槽并与限位基板相对设置。
[0011]进一步地，延伸臂的数量为2,2个延伸臂分别设置在转动把手的两侧。
[0012]进一步地，转动把手呈L型，转动把手的短边两端分别延伸臂和固定座铰接，并且延伸臂远离转动把手的一端与升降杆铰接。
[0013]采用上述技术方案的有益效果为：手握转动把手的长边，将转动把手向相反方向的转动180
°
，转动把手的短边会沿着固定座转动，转动把手的短边向下延伸带动延伸臂向下位移，同步地升降杆也向下位移，压合板压住测试件，当测试完毕后转动把手在复位，压合板上移，即可将测试件从限位基板中取出。本技术方案的升降压合组件升降过程平稳，操作简单方便。
[0014]进一步地，固定座上设置有定向套筒，升降杆穿过定向套筒并与压合板连接。
[0015]采用上述技术方案的有益效果为：考虑到升降杆的长度较长，设置定向套筒可以避免升降杆在升降过程中偏位，影响压合板压住测试件，固定座不仅起到固定转动把手相对转动，在固定座设置套筒还有利于升降杆定向移动。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术设置了限位基板可以对测试件进行限位，结合小体积 PCB的外形设置排针限位孔，有利于不同位置的排针一一与测试探针点接触，在升降压合组件的作用下，对测试件施加外力，有利于排针与测试探针点紧密接触，并且设置第二限位槽大大提升了压合效果，本技术适用于小体积的PCB板，压合效果得到了显著的提升，解决了现有的工装与小体积PCB 板压合效果差，进而影响测试结果的问题。
[0018](2)本技术的升降压合组件下降时带动滑套在导向杆在滑动，此时升降压合组件的两端都沿着导向杆滑动，滑动平稳，而且此种方式可以避免升降压合组件下降的过程中产生偏移，沿着导向杆做上下直线运动，进而提高了升降压合组件的压合效果。
[0019](3)本技术设置定向套筒可以避免升降杆在升降过程中偏位，影响压合板压住测试件，固定座不仅起到固定转动把手相对转动，在固定座设置套筒还有利于升降杆定向移动。
附图说明
[0020]图1为本技术PCB板功耗测试工装的结构示意图；
[0021]图2为本技术的限位基板的结构示意图。
[0022]图3为本技术的升降压合组件的上升状态的结构示意图。
[0023]图4为本技术的升降压合组件的下降状态的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
限位基板；2
‑
安装板；301
‑
第一限位槽；302
‑
排针限位孔；4
‑ꢀ
升降压合组件；401
‑
转动把手；402
‑
延伸臂；403
‑
固定座；404
‑
升降杆；405
‑ꢀ
压合板；406
‑
套筒；5
‑
导向组件；501
‑
安装块；502
‑
滑套；503
‑
导向杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]请参照图1，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板功耗测试工装，其特征在于，包括：限位基板(1)、安装板(2)以及用于压合试件与测试探针点接触的升降压合组件(4)；所述限位基板(1)和所述安装板(2)分别设置在功耗测试治具的工作台上，所述升降压合组件(4)与所述安装板(2)连接并设置在所述限位基板(1)的上方；所述限位基板(1)设有与测试件相适配的第一限位槽(301)，所述第一限位槽(301)中设有多个用于与测试探针点接触的排针限位孔(302)；所述升降压合组件(4)设置有与测试件相适配的第二限位槽，所述第一限位槽(301)和所述第二限位槽形成试件压合空腔。2.根据权利要求1所述的PCB板功耗测试工装，其特征在于，所述安装板(2)上还设置有导向组件(5)，所述导向组件(5)包括安装块(501)、滑套(502)以及竖直设置的导向杆(503)，所述导向杆(503)的顶端与所述安装块(501)连接，所述导向杆(503)的底端与功耗测试治具的工作台连接；所述滑套(502)套设在所述导向杆(503)上并与所述升降压合组件(4)连接。3.根据权利要求2所述的PCB板功耗测试工装，其特征在于，所述导向组件(5)的数量为2，2个所述导向组件(5)分别与所述升降压合组件(4)的两端连接。4.根据权利要求1所述的PCB板功...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德春，喻龙，曹梅萍，杨春艳，邬远春，余林，
申请(专利权)人：成都金欧泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：