本实用新型专利技术涉及一种螺旋传动电动窗帘架，包括轨道，设置在轨道内的螺旋钢丝，用于悬挂窗帘布的牵引装置，用于驱动螺旋钢丝转动的电机，螺旋钢丝的局部套设在所述牵引装置内、从而使牵引装置能在转动的螺旋钢丝驱动下移动，其特征在于：所述螺旋钢丝的端部固定在螺旋钢丝传动轴上，所述电机的输出轴直接与螺旋钢丝传动轴连接从而向螺旋钢丝传递旋转动力。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：省去了传统结构中的齿轮组减速系统和离合器装置，结构更加简单，可靠性和使用寿命得到了很大程度的提高，使产品材料成本大幅降低，人工成本大幅降低，生产效率大大提高。生产效率大大提高。生产效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋传动电动窗帘架
[0001]本技术涉及一种螺旋传动电动窗帘架。
技术介绍
[0002]螺旋传动电动窗帘架一般包括轨道，设置在轨道内的螺旋钢丝，用于悬挂窗帘布的牵引装置，用于驱动螺旋钢丝转动的电机，螺旋钢丝的局部套设在所述牵引装置内、从而使牵引装置能在转动的螺旋钢丝驱动下移动。螺旋传动电动窗帘架具有体积轻巧、运行噪音低、制造成本低、易加工的优点。
[0003]现有的电动螺旋传动窗帘架中，电机输出端往往通过齿轮组减速装置和离合器装置与螺旋钢丝联接。带有齿轮组减速装置的电动螺旋传动窗帘架，由于齿轮组减速装置运转过程中同样存在噪声，且结构配件较多，结构相对复杂，增加了产品的故障率。另外，设置离合器装置的目的是在电机停止运转后，让电机与负载传动轴脱离，从而在停电的时候能手动拉开窗帘和手动关闭窗帘，如果没有离合器装置，由于有齿轮组减速装置，传动比比较大，手动拉开窗帘时带有齿轮组与电机后，手动拉开窗帘就无法实现。离合器装置中机械离合器或电磁离合器都存在结构相对复查的情况，产品的故障率高，使用中经常不能离合或打滑等故障发生，从而给用户增加使用障碍，在离合的过程中产生的噪音也较大，增加了产品成本和人工组装成本。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、噪声低、成本低的螺旋传动电动窗帘架。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺旋传动电动窗帘架，包括轨道，设置在轨道内的螺旋钢丝，用于悬挂窗帘布的牵引装置，用于驱动螺旋钢丝转动的电机，螺旋钢丝的局部套设在所述牵引装置内、从而使牵引装置能在转动的螺旋钢丝驱动下移动，其特征在于：所述螺旋钢丝的端部固定在螺旋钢丝传动轴上，所述电机的输出轴直接与螺旋钢丝传动轴连接从而向螺旋钢丝传递旋转动力。
[0006]作为优选方案，所述电机为外转子无刷直流电机。
[0007]作为优选方案，所述外转子无刷直流电机的转速应设定在每分钟150转至250转之间。
[0008]作为改进，所述牵引装置上连接有用于固定挂布的挂杆。
[0009]再改进，所述轨道上连接有挂布吊轮。
[0010]作为优选方案，所述螺旋钢丝节距设定在22mm至40mm之间，螺旋钢丝的直径为1.8mm至3.2mm之间。
[0011]所述轨道两侧分别设置有左装饰壳和右装饰壳，所述螺旋钢丝贯穿整个轨道，所述电机设置在左装饰壳或右装饰壳内。
[0012]所述轨道两侧分别设置有左装饰壳和右装饰壳；所述螺旋钢丝包括左螺旋钢丝和
右螺旋钢丝；所述左装饰壳内设有第一电机，所述右装饰壳内设有第二电机；所述轨道中部设有固定座，左螺旋钢丝的右侧通过第二螺旋钢丝传动轴固定在固定座上，右螺旋钢丝的左侧通过第三螺旋钢丝传动轴也固定在固定座上；所述左螺旋钢丝的左侧端部固定在第一螺旋钢丝传动轴上，所述第一电机的输出轴直接与第一螺旋钢丝传动轴连接从而向左螺旋钢丝传递旋转动力；所述右螺旋钢丝的右侧端部固定在第四螺旋钢丝传动轴上，所述第二电机的输出轴直接与第四螺旋钢丝传动轴连接从而向右螺旋钢丝传递旋转动力。
[0013]所述轨道包括能相互拼装连接的第一轨道和第二轨道，第一轨道内设有第一螺丝钢丝，第一轨道的端部设有第一电机，第一螺旋钢丝的端部固定在第一螺旋钢丝传动轴上，第一电机的输出轴直接与第一螺旋钢丝传动轴连接从而向第一螺旋钢丝传递旋转动力；第二轨道内设有第二螺丝钢丝，第二轨道的端部设有第二电机，第二螺旋钢丝的端部固定在第二螺旋钢丝传动轴上，第二电机的输出轴直接与第二螺旋钢丝传动轴连接从而向第二螺旋钢丝传递旋转动力。
[0014]所述轨道两侧分别设置有左装饰壳和右装饰壳；所述螺旋钢丝包括左螺旋钢丝和右螺旋钢丝；所述轨道中部设有传动座，左螺旋钢丝的右侧通过第二螺旋钢丝传动轴固定在传动座上，右螺旋钢丝的左侧通过第三螺旋钢丝传动轴也固定在传动座上；所述左螺旋钢丝的左侧端部固定在第一螺旋钢丝传动轴上，第一螺旋钢丝传动轴固定在左装饰壳内；所述右螺旋钢丝的右侧端部固定在第四螺旋钢丝传动轴上，所述电机的输出轴直接与第四螺旋钢丝传动轴连接，左螺旋钢丝和右螺旋钢丝的旋转方向相反，所述电机通过第四螺旋钢丝传动轴向右螺旋钢丝传递旋转动力，同时通过右螺旋钢丝和传动座向左螺旋钢丝传递旋转动力。
[0015]所述轨道两侧分别设置有左装饰壳和右装饰壳；所述螺旋钢丝包括左螺旋钢丝和右螺旋钢丝；所述轨道中部设有传动座，左螺旋钢丝的右侧通过第二螺旋钢丝传动轴固定在传动座上，右螺旋钢丝的左侧通过第三螺旋钢丝传动轴也固定在传动座上；所述左螺旋钢丝的左侧端部固定在第一螺旋钢丝传动轴上，第一螺旋钢丝传动轴固定在左装饰壳内；所述右螺旋钢丝的右侧端部固定在第四螺旋钢丝传动轴上，所述电机的输出轴直接与第四螺旋钢丝传动轴连接，左螺旋钢丝和右螺旋钢丝的旋转方向相反，所述电机通过第四螺旋钢丝传动轴向右螺旋钢丝传递旋转动力，同时通过右螺旋钢丝和传动座向左螺旋钢丝传递旋转动力。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：电机的输出轴直接与螺旋钢丝传动轴连接从而向螺旋钢丝传递旋转动力，省去了传统结构中的齿轮组减速系统和离合器装置，结构更加简单，由于省去了齿轮组减速系统，产品运行噪音特别低，由于省去了离合器装置，使产品结构更加简单，可靠性和使用寿命得到了很大程度的提高，使产品材料成本大幅降低，人工成本大幅降低，生产效率大大提高。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一中螺旋传动电动窗帘架结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例二中螺旋传动电动窗帘架结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例三中螺旋传动电动窗帘架结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例三中螺旋传动电动窗帘架结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]实施例一
[0023]如图1所述的螺旋传动电动窗帘架，包括轨道1，设置在轨道内的螺旋钢丝2，用于悬挂窗帘布的牵引装置3，用于驱动螺旋钢丝2转动的电机4，螺旋钢丝2的局部套设在所述牵引装置3内、从而使牵引装置3能在转动的螺旋钢丝2驱动下移动。
[0024]本实施例中，所述轨道1两侧分别设置有左装饰壳5和右装饰壳6，所述螺旋钢丝2贯穿整个轨道1，所述电机4设置在右装饰壳内。螺旋钢丝2的右侧端部固定在螺旋钢丝传动轴7上，所述电机4的输出轴41直接与螺旋钢丝传动轴7连接从而向螺旋钢丝2传递旋转动力。电机4为外转子无刷直流电机，该外转子无刷直流电机的转速应设定在每分钟150转至250转之间。牵引装置3上连接有用于固定挂布的挂杆31，轨,1上连接有挂布吊轮8；螺旋钢丝2节距设定在22mm至40mm之间，螺旋钢丝的直径为1.8mm至3.2mm之间。
[0025]本实施例中的螺旋传动电动窗帘架，窗帘的开启形式为向右侧单开形式。如果电机4设置在左侧装饰壳内，则窗帘的开启方式为向左侧单开形式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋传动电动窗帘架，包括轨道，设置在轨道内的螺旋钢丝，用于悬挂窗帘布的牵引装置，用于驱动螺旋钢丝转动的电机，螺旋钢丝的局部套设在所述牵引装置内、从而使牵引装置能在转动的螺旋钢丝驱动下移动，其特征在于：所述螺旋钢丝的端部固定在螺旋钢丝传动轴上，所述电机的输出轴直接与螺旋钢丝传动轴连接从而向螺旋钢丝传递旋转动力。2.根据权利要求1所述的螺旋传动电动窗帘架，其特征在于：所述电机为外转子无刷直流电机。3.根据权利要求2所述的螺旋传动电动窗帘架，其特征在于：所述外转子无刷直流电机的转速应设定在每分钟150转至250转之间。4.根据权利要求1所述的螺旋传动电动窗帘架，其特征在于：所述牵引装置上连接有用于固定挂布的挂杆。5.根据权利要求1所述的螺旋传动电动窗帘架，其特征在于：所述轨道上连接有挂布吊轮。6.根据权利要求1所述的螺旋传动电动窗帘架，其特征在于：所述螺旋钢丝节距设定在22mm至40mm之间；螺旋钢丝的直径为1.8mm至3.2mm之间。7.根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的螺旋传动电动窗帘架，其特征在于：所述轨道两侧分别设置有左装饰壳和右装饰壳，所述螺旋钢丝贯穿整个轨道，所述电机设置在左装饰壳或右装饰壳内。8.根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的螺旋传动电动窗帘架，其特征在于：所述轨道两侧分别设置有左装饰壳和右装饰壳；所述螺旋钢丝包括左螺旋钢丝和右螺旋钢丝；所述左装饰壳内设有第一电机，所述右装饰壳内设有第二电机；所述轨道中部设有固定座，左螺旋钢丝的右侧通过第二螺旋钢丝传动轴固定在固定座上，右螺旋钢丝的左侧通过第三螺旋钢丝传动轴也固定在固定座上；所述左螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德阳，吴巧娟，
申请(专利权)人：瞿德阳，
类型：新型
国别省市：
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