一种汽车用吸音棉生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车吸音棉生产技术领域，具体是一种汽车用吸音棉生产设备。本实用新型专利技术包括加工台，所述加工台外壁固定有固定架，且固定架上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有压平辊。该一种汽车用吸音棉生产设备，设置的推板可通过气缸的推动向吸音棉布表面裁切成品部位靠近，由于推板外表面的凸块末端设置有触碰感应头，有利于触碰感应头在接触吸音棉布的同时向控制器发出电信号，控制器控制气泵进行通气，并从推板表面边缘的喷气口处喷出，边缘均匀分布的喷气口可对吸音棉布边缘施加一个向右的外力，从而将裁切好的吸音棉高效的从而布料上吹出脱离，使其掉入右下方的储存箱中进行储存，其过程无需人工手动下料，生产效率得到有效提升。率得到有效提升。率得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用吸音棉生产设备


[0001]本技术涉及汽车吸音棉生产
，具体是一种汽车用吸音棉生产设备。

技术介绍

[0002]车用吸音棉,将车辆行驶过程中产生的噪音通过吸音棉内部的细旦纤维, 最终导成热能而消失。达到吸音降噪的功能，在对汽车吸音棉生产的过程中需要使用到裁切机对吸音棉布进行裁切，以便加工成所需的形状进行使用。
[0003]目前市面上对吸音棉裁切生产过程中均为人工手动将裁切好的成品从布料上取下，其加工效率较低，针对上述情况，我们推出了一种汽车用吸音棉生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车用吸音棉生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上对吸音棉裁切生产过程中均为人工手动将裁切好的成品从布料上取下，其加工效率较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括加工台，所述加工台外壁固定有固定架，且固定架上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有压平辊，所述加工台外壁中部固定有裁切机，且加工台内壁连接有传送带，所述传送带上表面放置有吸音棉布，所述加工台右端下方设置有第一限位辊，且第一限位辊左方设置有气缸，所述气缸末端连接有气泵，且气泵末端连接有推板，所述推板外表面设置有凸块，且凸块末端表面设置有触碰感应头，所述推板外表面边缘处开设有喷气口，且推板右下方设置有储存箱，所述加工台上安装有控制器，所述触碰感应头和气泵均与控制器电线连接。
[0007]进一步的，所述压平辊通过伸缩杆与固定架之间构成升降结构，且压平辊的外表面与吸音棉布的上表面紧密贴合。
[0008]进一步的，所述推板通过气缸与加工台之间构成伸缩结构，且推板与吸音棉布之间呈平行分布。
[0009]进一步的，所述推板外表面边缘等距离分布有喷气口，且推板的中垂线与触碰感应头的中垂线相重合。
[0010]进一步的，所述加工台包括第二限位辊，所述第二限位辊设置于所述第一限位辊左下方，且第二限位辊下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱上表面设置有输料辊。
[0011]进一步的，所述第二限位辊关于粉碎箱的竖直中心线呈对称分布，且第二限位辊的外表面与吸音棉布的外表面相贴合。
[0012]本技术通过改进在此提供一种汽车用吸音棉生产设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，设置的推板可通过气缸的推动向吸音棉布表面裁切成品部位靠近，由于推板外表面的凸块末端设置有触碰感应头，有利于触碰感应头在接触吸音棉布
的同时向控制器发出电信号，控制器控制气泵进行通气，并从推板表面边缘的喷气口处喷出，边缘均匀分布的喷气口可对吸音棉布边缘施加一个向右的外力，从而将裁切好的吸音棉高效的从而布料上吹出脱离，使其掉入右下方的储存箱中进行储存，其过程无需人工手动下料，生产效率得到有效提升。
[0014]其二：本技术，设置的第二限位辊可对下料后的吸音棉布边料进行限位引导，并配合下方的输料辊进行传料，输料辊末端连接的电机可带动输料辊进行转动，从而使其外壁贴合的棉布边料传输至下方的粉碎箱内进行粉碎回收，其过程有效提高了废弃边料的利用效率，使得设备更加环保，有效降低生产和时间成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术推板结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、加工台；2、固定架；3、伸缩杆；4、压平辊；5、裁切机；6、传送带；7、吸音棉布；8、第一限位辊；9、气缸；10、气泵；11、推板；12、凸块；13、触碰感应头；14、喷气口；15、储存箱；16、第二限位辊；17、粉碎箱；18、输料辊。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种汽车用吸音棉生产设备，如图1
‑
图2 所示，包括加工台1，加工台1外壁固定有固定架2，且固定架2上端连接有伸缩杆3，伸缩杆3下端连接有压平辊4，加工台1外壁中部固定有裁切机5，且加工台1内壁连接有传送带6，传送带6上表面放置有吸音棉布7，压平辊 4通过伸缩杆3与固定架2之间构成升降结构，且压平辊4的外表面与吸音棉布7的上表面紧密贴合，设置的压平辊4可通过伸缩杆3的推动接触下方传送带6上的吸音棉布7原料，从而对即将裁切的的棉布进行压实处理，以便其后续裁切成型的效果，伸缩杆3可调节压平辊4的高度，有利于适应不同厚度的吸音棉压平加工，而设置的裁切机5可将传送带6输送的吸音棉布7 进行裁切，进而加工成规定形状的吸音棉布7以供后续使用。
[0022]加工台1右端下方设置有第一限位辊8，且第一限位辊8左方设置有气缸9，气缸9末端连接有气泵10，且气泵10末端连接有推板11，推板11外表面设置有凸块12，且凸块12末端表面设置有触碰感应头13，推板11外表面边缘处开设有喷气口14，且推板11右下方设置有储存箱15，加工台1上安装有控制器，触碰感应头13和气泵10均与控制器电线连接，推板11通过气缸9 与加工台1之间构成伸缩结构，且推板11与吸音棉布7之间呈平行分布，推板11外表面边缘等距离分布有喷气口14，且推板11的中垂线与触碰感应头 13的中垂线相重合，设置的第一限位辊8可对吸音棉布7进行限位处理，从而使其与左方的推板11处于平行状
态，而推板11可通过气缸9的推动向吸音棉布7表面裁切成品部位靠近，由于推板11外表面的凸块12末端设置有触碰感应头13，有利于触碰感应头13在接触吸音棉布7的同时向控制器发出电信号，控制器控制气泵10进行通气，并从推板11表面边缘的喷气口14处喷出，边缘均匀分布的喷气口14可对吸音棉布7边缘施加一个向右的外力，从而将裁切好的吸音棉高效的从而布料上吹出脱离，使其掉入右下方的储存箱15中进行储存，其过程无需人工手动下料，生产效率得到有效提升，控制器可选用型号为“C8051F020”单片机，触碰感应头13的型号为“CRPH4
‑
1637554409011”。
[0023]如图1所示，加工台1包括第二限位辊16，第二限位辊16设置于第一限位辊8左下方，且第二限位辊16下方设置有粉碎箱17，粉碎箱17上表面设置有输料辊18，第二限位辊16关于粉碎箱17的竖直中心线呈对称分布，且第二限位辊16的外表面与吸音棉布7的外表面相贴合，设置的第二限位辊16 可对下料后的吸音棉布7边料进行限位引导，并配合下方的输料辊18进行传料，输料辊18末端连接的电机可带动输料辊18进行转动，从而使其外壁贴合的棉布边料传输至下方的粉碎箱17内进行粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车用吸音棉生产设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)外壁固定有固定架(2)，且固定架(2)上端连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)下端连接有压平辊(4)，所述加工台(1)外壁中部固定有裁切机(5)，且加工台(1)内壁连接有传送带(6)，所述传送带(6)上表面放置有吸音棉布(7)，所述加工台(1)右端下方设置有第一限位辊(8)，且第一限位辊(8)左方设置有气缸(9)，所述气缸(9)末端连接有气泵(10)，且气泵(10)末端连接有推板(11)，所述推板(11)外表面设置有凸块(12)，且凸块(12)末端表面设置有触碰感应头(13)，所述推板(11)外表面边缘处开设有喷气口(14)，且推板(11)右下方设置有储存箱(15)，所述加工台(1)上安装有控制器，所述触碰感应头(13)和气泵(10)均与控制器电线连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车用吸音棉生产设备，其特征在于：所述压平辊(4)通过伸缩杆(3)与固定架(2)之间构成升...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，王善聪，
申请(专利权)人：武汉新天辰汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：