本实用新型专利技术公开了一种活性石灰回转窑用冷却装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体两端分别连接有窑尾烟台和窑头罩，所述窑尾烟台与窑头罩之间固定连接有定位杆，窑尾烟台靠近窑头罩一侧通过螺栓固定设有电机，窑头罩靠近窑尾烟台一侧固定设有轴承座，电机的电机轴固定连接有传动丝杆。该活性石灰回转窑用冷却装置通过运输泵将冷却水运输到活动块内腔，并通过多组喷头将冷却水喷出到回转窑筒体表面，通过电机、传动丝杆、定位杆与辅助块之间的配合使用，可驱动活动块往复直线运动，从而对回转窑筒体表面均匀降温，该活性石灰回转窑用冷却装置自动化程度高，有效减轻了工作人员劳动长度，且冷却效率高，保障了回转窑筒体的正常运行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰回转窑用冷却装置
[0001]本技术涉及石灰回转窑
，具体为一种活性石灰回转窑用冷却装置。
技术介绍
[0002]回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]目前的石灰回转窑表面冷却大都是通过水冷处理，但由于回转窑一般都是倾斜设置，冷却时易出现回转窑筒体表面冷却不均的问题，此外，现有的冷却效率较低，人工劳动量大，自动化程度不高，有鉴于此，现设计一种活性石灰回转窑用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种活性石灰回转窑用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石灰回转窑冷却效率较低，人工劳动量大，自动化程度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种活性石灰回转窑用冷却装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体两端分别连接有窑尾烟台和窑头罩，所述窑尾烟台与窑头罩之间固定连接有定位杆，窑尾烟台靠近窑头罩一侧通过螺栓固定设有电机，窑头罩靠近窑尾烟台一侧固定设有轴承座，电机的电机轴固定连接有传动丝杆，传动丝杆远离电机一端固定于轴承座内，回转窑筒体外侧活动设有活动块，活动块两侧的底部均固定连接有辅助块，其中一组辅助块内贯通开设有定位孔，另一组辅助块内贯通开设有传动孔，两组辅助块分别通过定位孔、传动孔活动套设于定位杆与传动丝杆外，活动块内壁固定连接有喷头，窑尾烟台表面通过螺栓固定设有运输泵。
[0006]优选的，所述传动丝杆表面通过螺纹结构与传动孔内壁面相连接。
[0007]优选的，所述活动块为半环体中空结构，运输泵的输出端通过管道连接于活动块内部。
[0008]优选的，所述定位孔内径与定位杆直径长度相匹配，定位杆与传动丝杆相平行设置。
[0009]优选的，所述喷头接通于活动块内部，且喷头沿活动块内壁环体延伸方向规则设有多组。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活性石灰回转窑用冷却装置通过运输泵将冷却水运输到活动块内腔，并通过多组喷头将冷却水喷出到回转窑筒体表面，通过电机、传动丝杆、定位杆与辅助块之间的配合使用，可驱动活动块往复直线运动，从而对回转窑筒体表面均匀降温，该活性石灰回转窑用冷却装置自动化程度高，有效减轻了工作人员劳动长度，且冷却效率高，保障了回转窑筒体的正常运行。
附图说明
[0011]图1为本技术一种活性石灰回转窑用冷却装置正面结构剖视图；
[0012]图2为本技术一种活性石灰回转窑用冷却装置俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种活性石灰回转窑用冷却装置侧面结构剖视图。
[0014]图中：1、回转窑筒体，2、窑尾烟台，3、窑头罩，4、定位杆，5、电机，6、轴承座，7、传动丝杆，8、活动块，9、辅助块，10、定位孔，11、传动孔，12、喷头，13、运输泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种活性石灰回转窑用冷却装置，包括回转窑筒体1，所述回转窑筒体1两端分别连接有窑尾烟台2和窑头罩3，所述窑尾烟台2与窑头罩3之间固定连接有定位杆4，窑尾烟台2靠近窑头罩3一侧通过螺栓固定设有电机5，电机5采用伺服电机，窑头罩3靠近窑尾烟台2一侧固定设有轴承座6，电机5的电机轴固定连接有传动丝杆7，传动丝杆7远离电机5一端固定于轴承座6内，轴承座6内设有轴承，传动丝杆7固定于轴承内圈中，回转窑筒体1外侧活动设有活动块8，活动块8两侧的底部均固定连接有辅助块9，其中一组辅助块9内贯通开设有定位孔10，另一组辅助块9内贯通开设有传动孔11，两组辅助块9分别通过定位孔10、传动孔11活动套设于定位杆4与传动丝杆7外，所述定位孔10内径与定位杆4直径长度相匹配，定位杆4与传动丝杆7相平行设置，通过定位杆4与定位孔10对辅助块9及活动块8具有定位移动的作用，所述传动丝杆7表面通过螺纹结构与传动孔11内壁面相连接，通过电机5驱动传动丝杆7转动，从而可带动辅助块9与活动块8的直线运动，活动块8内壁固定连接有喷头12，所述喷头12接通于活动块8内部，且喷头12沿活动块8内壁环体延伸方向规则设有多组，通过多组喷头12有效提高回转窑筒体1表面冷却的效率，窑尾烟台2表面通过螺栓固定设有运输泵13，所述活动块8为半环体中空结构，运输泵13的输出端通过管道连接于活动块8内部，通过运输泵13将冷却水运输到活动块8内，从而通过多组喷头12喷出，对回转窑筒体1表面进行冷却，其中，定位杆4与传动丝杆7与回转窑筒体1同规则倾斜设置，回转窑筒体1的转动、窑尾烟台2及窑头罩3已为现有技术，在此不作赘述。
[0017]工作原理：在使用该活性石灰回转窑用冷却装置时，先将冷却水供水管道连接在运输泵13的输入端，通过电机5驱动传动丝杆7转动，从而带动辅助块9与活动块9的直线往复运动，运输泵13将冷却水运输到活动块8内，回转窑筒体1在转动的过程中，通过多组喷头12喷出到回转窑筒体1表面，实现对回转窑筒体1的均匀冷却降温，以上为本活性石灰回转窑用冷却装置工作过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性石灰回转窑用冷却装置，包括回转窑筒体(1)，所述回转窑筒体(1)两端分别连接有窑尾烟台(2)和窑头罩(3)，其特征在于：所述窑尾烟台(2)与窑头罩(3)之间固定连接有定位杆(4)，窑尾烟台(2)靠近窑头罩(3)一侧通过螺栓固定设有电机(5)，窑头罩(3)靠近窑尾烟台(2)一侧固定设有轴承座(6)，电机(5)的电机轴固定连接有传动丝杆(7)，传动丝杆(7)远离电机(5)一端固定于轴承座(6)内，回转窑筒体(1)外侧活动设有活动块(8)，活动块(8)两侧的底部均固定连接有辅助块(9)，其中一组辅助块(9)内贯通开设有定位孔(10)，另一组辅助块(9)内贯通开设有传动孔(11)，两组辅助块(9)分别通过定位孔(10)、传动孔(11)活动套设于定位杆(4)与传动丝杆(7)外，活动块(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘一凡，刘建东，阎淑新，王中山，王开明，
申请(专利权)人：唐山亿梵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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