一种精密零部件加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术属于钻床设备技术领域，公开了一种精密零部件加工用钻床，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒U型的固定架，所述固定架相对的两侧壁共同滑动连接有活动板，所述活动板顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过活动板固定连接有钻杆，所述固定架侧壁设置有与活动板相连接的升降机构，所述活动板底壁设置有围绕在钻杆四周的自动防护机构，所述活动板表面设置有清扫机构。扫机构。扫机构。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件加工用钻床


[0001]本技术涉及钻床设备
，具体是一种精密零部件加工用钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
[0003]但是现有的钻孔在对工件进行钻孔处理时，在工件表面会产生火花向四处溅射，易对工人烫伤，钻孔产生的灰尘和碎屑也会向四处飞散，导致工作环境恶劣。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密零部件加工用钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密零部件加工用钻床，包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒U型的固定架，所述固定架相对的两侧壁共同滑动连接有活动板，所述活动板顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过活动板固定连接有钻杆，所述固定架侧壁设置有与活动板相连接的升降机构，所述活动板底壁设置有围绕在钻杆四周的自动防护机构，所述活动板表面设置有清扫机构。r/>[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括有固定架相对的两侧壁分别开设的滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，多组所述滑动块与活动板侧壁固定连接，所述螺纹杆的顶端延伸出滑槽并且连接有第二电机。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述自动防护机构包括有活动板底壁固定安装的环形的套接在钻杆外侧的固定筒，所述固定筒内开设有伸缩腔，所述伸缩腔内顶壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的伸缩端固定连接有环形的安装板，所述安装板底壁固定连接有延伸出固定筒的防护板，所述防护板为环形结构，所述防护板底端固定连接有防护垫。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述清扫机构包括有活动板表面设置的控制环，所述控制环底壁固定安装有多组呈环形分布的连接杆，所述连接杆的底端穿过活动板并且共同固定连接有清扫环，所述活动板表面固定安装有环绕连接杆与控制环固定连接的缓冲弹簧，所述清扫环朝向钻杆的侧壁设置有均匀分布的软刷。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述工作台中部开设有两端贯通的排屑口，所述工作台底壁固定安装有与排屑口连通的收集盒。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定筒环形侧壁共同固定连接有上下两组固定板，上下两组固定板分别与第一电机的输出轴和钻杆转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由固定筒、伸缩腔、挤压弹簧、安装板、防护板、防护垫组成的自动防护机构与钻杆相互配合，可以对钻孔过程中产生的火花和碎屑进行全方位的阻挡，解决了现有的钻孔在对工件进行钻孔处理时，在工件表面会产生火花向四处溅射，易对工人烫伤，钻孔产生的灰尘和碎屑也会向四处飞散，导致工作环境恶劣的问题。
附图说明
[0013]图1为一种精密零部件加工用钻床的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3为一种精密零部件加工用钻床中清扫环的俯视结构示意图。
[0016]其中：工作台1、固定架2、活动板3、第一电机4、钻杆5、升降机构6、滑槽61、螺纹杆62、滑动块63、第二电机64、自动防护机构7、固定筒71、伸缩腔72、挤压弹簧73、安装板74、防护板75、防护垫76、清扫机构8、控制环81、连接杆82、缓冲弹簧83、清扫环84、软刷85、排屑口9、收集盒10、固定板11。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种精密零部件加工用钻床的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有倒U型的固定架2，所述固定架2相对的两侧壁共同滑动连接有活动板3，所述活动板3顶壁固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴穿过活动板3固定连接有钻杆5，所述固定架2侧壁设置有与活动板3相连接的升降机构6，所述活动板3底壁设置有围绕在钻杆5四周的自动防护机构7，所述活动板3表面设置有清扫机构8，在使用时，将需要加工的工件放置在工作台1表面并且通过夹具进行位置固定，启动电机4带动钻杆5转动，通过升降机构6控制活动板3在固定架2内向下移动进而控制钻杆5对工件进行钻孔加工，在钻杆5朝向工件移动时，活动板3底壁的自动防护机构7随着钻杆5共同进行移动，在钻孔过程中，通过自动防护机构7可以对钻孔产生的火花和灰尘碎屑进行高效全方位的遮挡，有效避免灰尘四处飘散，在持续的钻孔过程中，通过活动板3表面的清扫机构8可以对钻杆5表面附着的杂质进行清扫处理，有效避免钻杆5表面附着大量杂质影响钻孔精度。
[0021]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述升降机构6包括有固定架2相
对的两侧壁分别开设的滑槽61，所述滑槽61内转动安装有螺纹杆62，所述螺纹杆62表面螺纹连接有滑动块63，多组所述滑动块63与活动板3侧壁固定连接，所述螺纹杆62的顶端延伸出滑槽61并且连接有第二电机64，在使用时，启动第二电机64带动螺纹杆62转动进而带动滑动块63在滑槽61内沿着螺纹杆62的方向进行移动，所述滑动块63移动带动活动板3上下移动进而控制钻杆5移动对工件进行钻孔处理。
[0022]如图1、图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述自动防护机构7包括有活动板3底壁固定安装的环形的套接在钻杆5外侧的固定筒71，所述固定筒71内开设有伸缩腔72，所述伸缩腔72内顶壁固定安装有挤压弹簧73，所述挤压弹簧73的伸缩端固定连接有环形的安装板74，所述安装板74底壁固定连接有延伸出固定筒71的防护板75，所述防护板75为环形结构，所述防护板75底端固定连接有防护垫76，在使用时，随着钻杆5向下移动，所述防护板75的底端与待加工工件表面紧贴，并且通过伸缩腔72与挤压弹簧73相互配合调整防护板75的伸出高度进而对钻孔产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零部件加工用钻床，包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒U型的固定架，所述固定架相对的两侧壁共同滑动连接有活动板，所述活动板顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过活动板固定连接有钻杆，其特征在于，所述固定架侧壁设置有与活动板相连接的升降机构，所述活动板底壁设置有围绕在钻杆四周的自动防护机构，所述活动板表面设置有清扫机构。2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述升降机构包括有固定架相对的两侧壁分别开设的滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，多组所述滑动块与活动板侧壁固定连接，所述螺纹杆的顶端延伸出滑槽并且连接有第二电机。3.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述自动防护机构包括有活动板底壁固定安装的环形的套接在钻杆外侧的固定筒，所述固定筒内开设有伸缩腔，所述伸缩腔内顶壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：南安市景新五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：