一种干洗下料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种干洗下料机，包括输送段和堆叠段，输送段包括输送机架，输送机架的顶部设有若干输送辊和若干导向辊，所有的所述输送辊相互平行设置形成一条直线的输送通道，所有的所述导向辊零散的安装在输送通道的行进路线上，导向辊上设有若干导向环，导向环将导向辊分割成若干间隔相同的导向段，导向辊与输送辊在同一平面内平行设置，相邻的所述输送辊、相邻的所述输送辊和导向辊以及相邻的所述导向辊的轴心间距相同；堆叠段包括底托板以及设置在底托板上的若干个堆叠单元，堆叠单元包括安装在底托板上的支架、输送皮带以及堆叠组件。本实用新型专利技术的有益效果是：本技术方案自动化程度高，人工劳动强度低，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干洗下料机


[0001]本技术涉及一种载玻片归集
，尤其涉及一种干洗下料机。

技术介绍

[0002]目前，在医用载玻片的生产过程中，需要对载玻片进行堆叠归置，人工一个一个归集工作效率低，劳动强度高，不适宜大规模批量生产，因此，就必须研制出一种自动化程度高的干洗下料机，经检索，未发现与本技术相同的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的干洗下料机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种干洗下料机，其创新点在于：包括输送段和堆叠段，输送段包括输送机架，输送机架的顶部设有若干输送辊和若干导向辊，所有的所述输送辊相互平行设置形成一条直线的输送通道，所有的所述导向辊零散的安装在输送通道的行进路线上，导向辊上设有若干导向环，导向环将导向辊分割成若干间隔相同的导向段，导向辊与输送辊在同一平面内平行设置，相邻的所述输送辊、相邻的所述输送辊和导向辊以及相邻的所述导向辊的轴心间距相同，输送段还包括一主动辊，主动辊安装在输送机架的最末端且与输送辊在同一平面内平行设置，输送辊、导向辊和主动辊的端部均设有同步轮，输送段还包括安装在机架上的输送电机以及用于若干用于传动的同步带，输送电机与主动辊对接，同步带将相邻的两个所述同步轮连接；堆叠段包括底托板以及设置在底托板上的若干个堆叠单元，堆叠单元包括安装在底托板上的支架、输送皮带以及堆叠组件，支架上设有从动轮，输送皮带将主动辊和从动轮连接，支架上位于从动轮的正上方还设有一定位轮，堆叠组件包括安装在底托板底部的固定柱、连接条、连接板、平衡柱以及平衡砝码，连接条的一端与固定柱的底部铰接，另一端与平衡柱的底部铰接，连接板的一端与固定柱的中部铰接，另一端与平衡柱的中部铰接，平衡砝码悬挂在连接板的末端，平衡柱的顶部设有堆叠室，堆叠室靠近传送皮带末端的一侧开口，堆叠室空置时堆叠室的底部与输送皮带的表面齐平，堆叠室满载时堆叠室的顶部与输送皮带的表面齐平。
[0005]在一些实施方式中，干洗下料机还包括一人工作业平台，人工作业平台设置在堆叠段的末端，人工作业平台上设有废料入口，废料入口的下方设有废料收集箱，人工作业平台上还设有照明灯。
[0006]在一些实施方式中，干洗下料机还包括一收料车。
[0007]本技术的有益效果是：本技术首先将杂乱无章的载玻片放在输送段上，经过输送辊和导向辊的输送和导向，载波片会在进入堆叠段之前形成一列一列的顺序排列，在经过输送皮带进入堆叠室，由于载玻片归集至堆叠室，重量发生变化，平衡砝码与平衡柱的平衡发生变化，堆叠室下降一个载波片的厚度后重新平衡，依次类推，当堆叠室满载时，人工取出堆叠完成的载玻片，放置到收料车内，在载玻片的输送过程中可以人工将残次品取
出从废料入口归置到废料收集箱内，本技术方案自动化程度高，人工劳动强度低，提高了生产效率。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0009]图1 是本技术一种干洗下料机的结构示意图。
[0010]图2 是本技术一种干洗下料机的堆叠段的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]如图1和图2所示，本技术实施例包括：
[0013]一种干洗下料机，包括输送段和堆叠段，输送段包括输送机架11，输送机架11的顶部设有若干输送辊12和若干导向辊13，所有的所述输送辊12相互平行设置形成一条直线的输送通道，所有的所述导向辊13零散的安装在输送通道的行进路线上，导向辊13上设有若干导向环131，导向环131将导向辊13分割成若干间隔相同的导向段，导向辊13与输送辊12在同一平面内平行设置，相邻的所述输送辊12、相邻的所述输送辊12和导向辊13以及相邻的所述导向辊13的轴心间距相同，输送段还包括一主动辊14，主动辊14安装在输送机架11的最末端且与输送辊12在同一平面内平行设置，输送辊12、导向辊13和主动辊14的端部均设有同步轮15，输送段还包括安装在机架上的输送电机17以及用于若干用于传动的同步带16，输送电机17与主动辊14对接，同步带16将相邻的两个所述同步轮15连接；堆叠段包括底托板201以及设置在底托板201上的若干个堆叠单元，堆叠单元包括安装在底托板201上的支架202、输送皮带204以及堆叠组件，支架202上设有从动轮203，输送皮带204将主动辊14和从动轮203连接，支架202上位于从动轮203的正上方还设有一定位轮205，堆叠组件包括安装在底托板201底部的固定柱206、连接条208、连接板209、平衡柱207以及平衡砝码210，连接条208的一端与固定柱206的底部铰接，另一端与平衡柱207的底部铰接，连接板209的一端与固定柱206的中部铰接，另一端与平衡柱207的中部铰接，平衡砝码210悬挂在连接板209的末端，平衡柱207的顶部设有堆叠室211，堆叠室211靠近传送皮带末端的一侧开口，堆叠室211空置时堆叠室211的底部与输送皮带204的表面齐平，堆叠室211满载时堆叠室211的顶部与输送皮带204的表面齐平。
[0014]在一些实施方式中，干洗下料机还包括一人工作业平台31，人工作业平台31设置在堆叠段的末端，人工作业平台31上设有废料入口32，废料入口32的下方设有废料收集箱33，人工作业平台31上还设有照明灯34；干洗下料机还包括一收料车41。
[0015]本技术方案的工作原理是：本技术首先将杂乱无章的载玻片放在输送段上，经过
输送辊12和导向辊13的输送和导向，载波片会在进入堆叠段之前形成一列一列的顺序排列，在经过输送皮带204进入堆叠室211，由于载玻片归集至堆叠室211，重量发生变化，平衡砝码210与平衡柱207的平衡发生变化，堆叠室211下降一个载波片的厚度后重新平衡，依次类推，当堆叠室211满载时，人工取出堆叠完成的载玻片，放置到收料车41内，在载玻片的输送过程中可以人工将残次品取出从废料入口32归置到废料收集箱33内。
[0016]本技术的有益效果是：本技术方案自动化程度高，人工劳动强度低，提高了生产效率。
[0017]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干洗下料机，其特征在于：包括输送段和堆叠段，所述输送段包括输送机架（11），所述输送机架（11）的顶部设有若干输送辊（12）和若干导向辊（13），所有的所述输送辊（12）相互平行设置形成一条直线的输送通道，所有的所述导向辊（13）零散的安装在输送通道的行进路线上，所述导向辊（13）上设有若干导向环（131），所述导向环（131）将导向辊（13）分割成若干间隔相同的导向段，所述导向辊（13）与输送辊（12）在同一平面内平行设置，相邻的所述输送辊（12）、相邻的所述输送辊（12）和导向辊（13）以及相邻的所述导向辊（13）的轴心间距相同，所述输送段还包括一主动辊（14），所述主动辊（14）安装在输送机架（11）的最末端且与输送辊（12）在同一平面内平行设置，所述输送辊（12）、导向辊（13）和主动辊（14）的端部均设有同步轮（15），所述输送段还包括安装在机架上的输送电机（17）、以及用于若干用于传动的同步带（16），所述输送电机（17）与主动辊（14）对接，所述同步带（16）将相邻的两个所述同步轮（15）连接；所述堆叠段包括底托板（201）以及设置在底托板（201）上的若干个堆叠单元，所述堆叠单元包括安装在底托板（201）上的支架（202）、输送皮带（204）以及堆叠组件，所述支架（202）上设有从动轮（203），所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，张针，周瑜，彭小龙，
申请(专利权)人：苏州泰永精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：