一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统，包括中央控制系统和与所述中央控制系统电性连接的染化料自动添加系统、自动对色系统、残液监控模块，本实用新型专利技术利用现代传感技术、自动加料、染料残液自动比对系统、三原色读数系统、数字化应用等技术在不停机或事先有复样布的基础上直接快速输入参数或显示出即时染化料的残液量，三原色读数值，操作简单、快捷，显示直观、准确，为染缸的升级改造提供了非常好的新思路、新方法，操作更简单便捷省工省力，提高面料的布面质量及生产效率，十分符合染厂设备升级的需要。十分符合染厂设备升级的需要。十分符合染厂设备升级的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统


[0001]本技术涉及染色设备
，特别是染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统的


技术介绍

[0002]染缸是服装面料加工中非常重要的设备，传统染缸有以下五个系统组成：缸身容积系统:盛放染液，浸染被染织物；供排水系统:用于定量加水，排水；染化料添加系统:用于染料，助剂的溶解分散和注入缸体；热交换系统:循环或直接加热缸体内的染液；动力系统:使织物运转而均匀着色。
[0003]传统染缸自动化程度相对低，在加工过程中好多参数还是要人为控制的，使得缸差、色差控制较难，造成成品布质量差，返工及回修率多，生产效率上不去。如何找到一种方法，可以方便简单的操作，同时减少疵布产生及回修率，使生产效率大大提升就显得非常有必要和有价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统，能够减少疵布产生，减少回修及返工率，使生产效率大大提升。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统，包括中央控制系统和与所述中央控制系统电性连接的染化料自动添加系统、自动对色系统、残液监控模块，所述染化料自动添加系统包括若干用于盛放染料的染料瓶和第一导流管，所述第一导流管输入端设于所述染料瓶上侧并设有可以与所述染料瓶连通的染料提取管，所述第一导流管输出端设有化料桶，所述第一导流管输入端还设有与其连通的补液管，所述化料桶底部设有第二导流管，所述第二导流管输出端设于染缸内部，所述自动对色系统包括用于监测染缸内布料色彩的Datacolor分光测色仪，所述Datacolor分光测色仪与所述中央控制系统数据通信连接，所述残液监控模块包括用于监测染缸内残液吸光度的染液分光度计，所述染液分光度计与所述中央控制系统数据通信连接。
[0006]作为优选，所述的第二导流管输出端设有横向设于染缸内部的溢流管，所述溢流管上均匀设有若干排液口。
[0007]作为优选，所述的第一导流管、第二导流管、染料提取管、补液管上设有与所述中央控制系统电性连接的电控阀或电控泵。
[0008]作为优选，所述的Datacolor分光测色仪设于染缸出料口处，所述染液分光度计设于染缸的染液容积腔下部。
[0009]作为优选，所述的化料桶内设有用于搅拌染料的搅拌机。
[0010]作为优选，所述的染料瓶水平高度高于所述化料桶水平高度，所述化料桶水平高度高于染缸水平高度。
[0011]本技术一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统的有益效果：本实用
新型利用现代传感技术、自动加料、染料残液自动比对系统、三原色读数系统、数字化应用等技术在不停机或事先有复样布的基础上直接快速输入参数或显示出即时染化料的残液量，三原色读数值，操作简单、快捷，显示直观、准确，为染缸的升级改造提供了非常好的新思路、新方法，操作更简单便捷省工省力，提高面料的布面质量及生产效率，十分符合染厂设备升级的需要。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统的运行逻辑图。
【具体实施方式】
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]实施例一：
[0018]参阅图1，本技术一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统，包括中央控制系统7和与所述中央控制系统7电性连接的染化料自动添加系统、自动对色系统、残液监控模块，所述染化料自动添加系统包括若干用于盛放染料的染料瓶1和第一导流管2，所述第一导流管2输入端设于所述染料瓶1上侧并设有可以与所述染料瓶1连通的染料提取管21，所述第一导流管2输出端设有化料桶3，所述第一导流管2输入端还设有与其连通的补液管5，所述化料桶 3底部设有第二导流管4，所述第二导流管4输出端设于染缸内部，所述自动对色系统包括用于监测染缸内布料色彩的Datacolor分光测色仪8，所述 Datacolor分光测色仪8与所述中央控制系统7数据通信连接，所述残液监控模块包括用于监测染缸内残液吸光度的染液分光度计6，所述染液分光度计6与所述中央控制系统7数据通信连接。本实施例通过设置染化料自动添加系统、自动对色系统、残液监控模块可以自动检测染布上色效果、上色质量，并根据检测结果控制调整染缸染料颜色。使用时先将大货复色样在小样缸中
打出色卡，在客户要求光源下接受检测；用Datacolor测出复色样湿态下的三原色数值；用分光度计在染料最大吸收波长下测出残液吸光度At，分别输入中央控制系统中，以备染色过程中作对比用。染色工艺人员把坯布质量和染色配方输入中央控制系统，染化料自动添加系统启动，按照中央控制系统设定的程序进行染色。当残液监控模块测到残液吸光度按近复色样的At值时，将信号发送至电脑中央控制系统，电脑中央控制系统触动Datacolor分光测色仪8，在湿态情况下测三原色数值，并且是不同匹不同位置多点检测，然后取平均值。当大货测出数值符合小样数值时(国标一等品色差范围在4
‑
5级)，给信号中央控制系统，染色过程已完成，进入下一个工序，即可以出缸了。当大货测出数值不符合小样数值时，则数据交中央控制系统，由中央控制系统结合残液监控系统的数值，命令染化料自动添加系统追加残液中少的染料，再次进行染色处理。如此循环，直到Datacolor分光测色仪8测出复色样湿态下的三原色数值与小样的数值在合理范围内，然后出缸。
[0019]参阅图1，所述第二导流管4输出端设有横向设于染缸内部的溢流管41，所述溢流管41上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统，包括中央控制系统(7)和与所述中央控制系统(7)电性连接的染化料自动添加系统、自动对色系统、残液监控模块，其特征在于：所述染化料自动添加系统包括若干用于盛放染料的染料瓶(1)和第一导流管(2)，所述第一导流管(2)输入端设于所述染料瓶(1)上侧并设有可以与所述染料瓶(1)连通的染料提取管(21)，所述第一导流管(2)输出端设有化料桶(3)，所述第一导流管(2)输入端还设有与其连通的补液管(5)，所述化料桶(3)底部设有第二导流管(4)，所述第二导流管(4)输出端设于染缸内部，所述自动对色系统包括用于监测染缸内布料色彩的Datacolor分光测色仪(8)，所述Datacolor分光测色仪(8)与所述中央控制系统(7)数据通信连接，所述残液监控模块包括用于监测染缸内残液吸光度的染液分光度计(6)，所述染液分光度计(6)与所述中央控制系统(7)数据通信连接。2.如权利要求1所述的一种染缸数字化显示全自动调节染料及对色系统，其特征在于：所述第二导流管(4)输出端设有横...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春婵，张劲峰，张翊翔，
申请(专利权)人：绍兴孚亨纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：