一种固液分离、洗涤一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种固液分离、洗涤一体化设备，包括壳体、横向设置在所述壳体的内底部的螺杆输料结构以及设置在所述螺杆输料结构两侧的搅拌结构，所述搅拌结构的中心轴平行于所述螺杆输料结构的中心轴，所述搅拌结构相向转动，且所述搅拌结构的转动轨迹最低点靠近所述螺杆输料结构两侧的所述壳体的内底面，所述螺杆输料结构连接有过滤结构；本实用新型专利技术在螺杆输料结构的两侧设置有搅拌结构，搅拌结构的转动轨迹靠近内底面，通过搅拌结构的相向转动将物料向搅拌结构之间聚集，从而能够将物料聚集在螺杆输料结构上，再通过螺杆输料结构对物料进行挤压，能够实现对膏状物料的有效固液分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离、洗涤一体化设备


[0001]本技术涉及化工行业洗涤和固液分离
，特别是涉及一种固液分离、洗涤一体化设备。

技术介绍

[0002]化工行业中很多的化工生产在反应完成后得到固液混合物，在进行固液分离后得到粗品，表面会残留一些化学成分，需要通过洗涤减少这些物质才能满足产品的合格指标。普通颗粒或粉状固体产物，通过多次漂洗即可达到预期效果；而膏状固体产物通过简单的漂洗无法达到预期的洗涤效果，为了达到良好的洗涤效果通常要进行多次搅洗，每次洗涤后都需转移物料进行固液分离操作，多次洗涤和固液分离操作的工艺复杂，会降低整体的生产效率且耗费大量的人力，同时在转移过程中还容易造成物料的污染。
[0003]申请公布号为CN 103041630A的中国专利公开了固液分离洗涤干燥一体化装置，包括罐体，用于支撑罐体的支架，在支架的一侧安装有用于翻转罐体的翻转装置，在罐体的顶部设有顶盖，顶盖上设有进料系统，进料系统的一端连有抽料泵，在罐体的中上部设有进料加压系统，在罐体的底部设有出料系统，在罐体内腔的下部安装有滤布滤网隔层，该方案能够在同一台机械完成固液分离、洗涤，通过通入水蒸气，真空抽滤的方式除去水分，但是这种方式没有挤压结构配合物料中固液的分离，对于膏状物料很难达到良好的固液分离效果。
[0004]授权公告号为CN 208065885 U的中国专利公开了一种集过滤、洗涤、干燥为一体的固液分离设备，包括罐体、搅拌系统及过滤系统，在罐体上设有对过滤系统进行反向冲洗的清洗装置，过滤系统包括设于罐体内壁的滤斗，该滤斗采用分段结构，在罐体上设有朝向对应各段滤斗设置的反冲洗的清洗装置，该方案实现了在机清洗、反冲洗、反吹洗等，无需拆卸清洗，同时避免了过滤机经常拆卸、清洗给设备造成人为的损坏，采用多过滤区分段结构，并配有分段压力补充、分段反吹洗等结构，也就是说，该方案主要解决的是清洗困难的问题，对于如何能够过滤膏状物料并没有提出较好的解决方案。
[0005]因此，如何能够对膏状物料进行固液分离、洗涤，提高固液分离的效果是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种固液分离、洗涤一体化设备，以解决上述现有技术存在的问题，在螺杆输料结构的两侧设置有搅拌结构，搅拌结构的转动轨迹靠近内底面，通过搅拌结构的相向转动将物料向搅拌结构之间聚集，从而能够将物料聚集在螺杆输料结构上，再通过螺杆输料结构对物料进行挤压，能够实现对膏状物料的有效固液分离。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]本技术提供一种固液分离、洗涤一体化设备，包括壳体、横向设置在所述壳体的内底部的螺杆输料结构以及设置在所述螺杆输料结构两侧的搅拌结构，所述搅拌结构的
中心轴平行于所述螺杆输料结构的中心轴，所述搅拌结构相向转动，且所述搅拌结构的转动轨迹最低点靠近所述螺杆输料结构两侧的所述壳体的内底面，所述螺杆输料结构连接有过滤结构。
[0009]优选地，所述螺杆输料结构包括弧形凹槽以及设置在所述弧形凹槽内的输料螺杆，所述过滤结构设置在所述弧形凹槽的端部，且位于所述壳体的外壁上。
[0010]优选地，所述弧形凹槽的两侧分别连接有弧形凹面，所述转动轨迹与所述弧形凹面相切。
[0011]优选地，所述弧形凹槽的截面为多半圆的弧形结构，所述弧形凹槽的开口宽度小于所述输料螺杆的最大直径。
[0012]优选地，所述螺杆输料结构位于所述壳体内中间底部，所述搅拌结构对称设置在所述螺杆输料结构的两侧。
[0013]优选地，所述搅拌结构为中部弯折成折线型的搅拌轴。
[0014]优选地，所述过滤结构连接有出水管，所述出水管通向洗涤水收集槽。
[0015]优选地，所述壳体的顶部设置有进料管，且所述进料管设置在远离所述出水管的方向。
[0016]优选地，所述搅拌结构连接有第一电机，所述螺杆输料结构连接有第二电机。
[0017]优选地，所述第一电机以及所述第二电机均设置在所述壳体的同一侧，且位于与所述出水管相反的一侧。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019](1)本技术在螺杆输料结构的两侧设置有搅拌结构，搅拌结构的转动轨迹靠近内底面，通过搅拌结构的相向转动将物料向搅拌结构之间聚集，从而能够将物料聚集在螺杆输料结构上，再通过螺杆输料结构对物料进行挤压，能够实现对膏状物料的有效固液分离；
[0020](2)本技术螺杆输料结构的输料螺杆设置在弧形凹槽内，当物料被挤压到壳体的内壁时，随着输料螺杆对物料的继续挤压，物料会返回螺杆输料结构的上部，即返回到壳体内继续搅拌洗涤，从而能够在物料固液分离的阶段继续进行洗涤工作，进一步的提高洗涤的效果；
[0021](3)本技术弧形凹槽的两侧分别连接有弧形凹面，转动轨迹与弧形凹面相切，物料能够沿着弧形凹面被搅拌结构朝向两个搅拌结构的中间位置集聚，能够提高膏状物料的搅动效果，且能够最大可能的将物料集聚到螺杆输料结构上完成固液分离，从而能够提高物料固液分离的效果；
[0022](4)本技术螺杆输料结构的弧形凹槽的截面为多半圆的弧形结构，弧形凹槽的开口宽度小于输料螺杆的最大直径，从而物料能够在弧形凹槽内在输料螺杆的带动下有效移动并挤压在过滤结构上；
[0023](5)本技术搅拌结构为中部弯折成折线型的搅拌轴，避免采用带有叶片形式的搅拌轴，能够在达到一定的搅拌能力的前提下保证搅拌结构的强度，进而能够适用于膏状物料的搅拌。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术主视结构示意图；
[0026]图2为本技术俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术侧视机构示意图；
[0028]图4为本技术过滤结构示意图；
[0029]其中，1、壳体；2、第一电机；3、第二电机；4、搅拌结构；5、螺杆输料结构；51、弧形凹槽；52、输料螺杆；53、弧形凹面；6、进料管；7、出水管；8、过滤结构；81、滤芯；9、洗涤水收集槽；10、第一法兰阀；11、第二法兰阀。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术的目的是提供一种固液分离、洗涤一体化设备，以解决现有技术存在的问题，在螺杆输料结构的两侧设置有搅拌结构，搅拌结构的转动轨迹靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：包括壳体、横向设置在所述壳体的内底部的螺杆输料结构以及设置在所述螺杆输料结构两侧的搅拌结构，所述搅拌结构的中心轴平行于所述螺杆输料结构的中心轴，所述搅拌结构相向转动，且所述搅拌结构的转动轨迹最低点靠近所述螺杆输料结构两侧的所述壳体的内底面，所述螺杆输料结构连接有过滤结构。2.根据权利要求1所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述螺杆输料结构包括弧形凹槽以及设置在所述弧形凹槽内的输料螺杆，所述过滤结构设置在所述弧形凹槽的端部，且位于所述壳体的外壁上。3.根据权利要求2所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述弧形凹槽的两侧分别连接有弧形凹面，所述转动轨迹与所述弧形凹面相切。4.根据权利要求2所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述弧形凹槽的截面为多半圆的弧形结构，所述弧形凹槽的开口宽度小于所述输料螺杆的最大直径。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：应立，应志耀，
申请(专利权)人：江苏强盛功能化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：