一种铝合金结构模块的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于托板梁技术领域，具体的说是一种铝合金结构模块的支撑结构，包括第一托板梁、第二托板梁、卡钩和卡紧组件；所述卡钩固接在第一托板梁一端外壁；所述第二托板梁与卡钩对应位置开设有方槽；所述方槽上方内壁开设有第一滑槽；所述卡紧组件设置在第一滑槽内部；所述卡紧组件包括三角块、支杆、支撑板、弹簧、第二滑槽和滑块；所述三角块滑动安装在第一滑槽内部；所述三角块与卡钩接触；所述支杆固接在三角块顶部；所述支撑板固接在支杆顶部；所述弹簧一端与支撑板顶部固接，另一端固接在第二滑槽顶端内壁；所述第二滑槽对称设置在第一滑槽内壁两侧；通过设置卡紧组件，对为方便运输拆分开的托板梁进行拼装，起到固定的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金结构模块的支撑结构


[0001]本技术属于托板梁
，具体的说是一种铝合金结构模块的支撑结构。

技术介绍

[0002]铝合金密度低，但是强度比较高，接近或超过优质钢，且可塑性好，能够加工成各种型材，具有优良的导电性和抗蚀性，铝合金模块化的应用，为模块化建筑行业提供一种新的技术方法，且工厂制造模块，加快建造速度与现场安装效率。
[0003]目前现有技术中应用于模块化建筑房间单元尺寸固定，常由工厂进行预先制造，不方便运输，在现场安装过程中，可连接的空间不多，不利于结构整体稳定性。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决应用于模块化建筑房间单元尺寸固定，常由工厂进行预先制造，不方便运输，在现场安装过程中，可连接的空间不多，不利于结构整体稳定性，本技术提出的一种铝合金结构模块的支撑结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，包括第一托板梁、第二托板梁、卡钩和卡紧组件；所述卡钩固接在第一托板梁一端外壁；所述第二托板梁与卡钩对应位置开设有方槽；所述方槽上方内壁开设有第一滑槽；所述卡紧组件设置在第一滑槽内部；所述卡紧组件包括三角块、支杆、支撑板、弹簧、第二滑槽和滑块；所述三角块滑动安装在第一滑槽内部；所述三角块与卡钩接触；所述支杆固接在三角块顶部；所述支撑板固接在支杆顶部；所述弹簧一端与支撑板顶部固接，另一端固接在第二滑槽顶端内壁；所述第二滑槽对称设置在第一滑槽内壁两侧；所述滑块滑动连接在第二滑槽内部；所述支撑板两端分别与滑块外壁固接；对为方便运输拆分开的托板梁进行拼装，起到固定的作用。
[0006]优选的，所述第一托板梁与第二托板梁两侧外壁设置有固定组件；所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、第一固定块、第二固定块、圆杆、圆孔和螺母；所述第一固定板固接在第一托板梁两侧外壁中心处；所述第二固定板固接在第二托板梁两侧外壁中心处；所述第一固定块固接在第一固定板外壁；所述第二固定块固接在第二固定板外壁；所述圆杆端部固接在第一固定块内壁；所述圆孔开设在第二固定块内部；所述圆杆外壁开设有螺纹；所述螺母与螺纹配合，且与第二固定块外壁接触；配合卡紧组件提高对托板梁的固定效果。
[0007]优选的，所述第二托板梁两侧外壁均固接有限位板；两个所述限位板通过螺栓贯穿第一托板梁内壁连接；方便两块托板梁的拼接安装。
[0008]优选的，所述圆杆在第一固定块内壁均匀设置有三个；提高对托板梁的固定效果。
[0009]优选的，所述卡钩在第一托板梁一端外壁设置有两组；方便两块托板梁的拼接固定。
[0010]优选的，所述限位板在第二托板梁两侧外壁设置有多组；提高两块托板梁的拼装
效率。
[0011]优选的，所述螺母与第二固定块外壁之间加装有垫片；提高紧固效果。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过三角块、支杆、支撑板、弹簧、第二滑槽和滑块的结构设计，在第一托板梁与第二托板梁进行拼接安装时，卡钩对齐插入方槽内部，使得三角块受到卡钩的挤压，使得与滑块固接的支撑板在第一滑槽内部向内移动，并使得滑块在第二滑槽内部滑动的过程中，压缩弹簧，在卡钩完全进入方槽内部，由于弹簧的回复作用，从而使得三角块下落对卡钩起到限位固定的作用。
[0014]2.本技术通过第一固定板、第二固定板、第一固定块、第二固定块、圆杆、圆孔和螺母的结构设计，当第一托板梁与第二托板梁对齐安装时，使得第一固定块外壁固接的圆杆穿过第二固定块内部的圆孔，将螺母通过圆杆外壁的螺纹，拧紧在第二固定块的外壁，配合卡紧组件，起到固定安装的作用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主体结构剖视图；
[0017]图2为本实施例一图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本实施例一图1中B处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一的第二托板梁侧视图；
[0020]图5为本实施例二的第一托板梁侧视图。
[0021]图中：1、第一托板梁；11、方槽；12、第一滑槽；2、第二托板梁；3、卡钩；41、三角块；42、支杆；43、支撑板；44、弹簧；45、第二滑槽；46、滑块；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第一固定块；54、第二固定块；55、圆杆；56、圆孔；57、螺母；6、限位板；7、密封垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，包括第一托板梁1、第二托板梁2、卡钩3和卡紧组件；所述卡钩3固接在第一托板梁1一端外壁；所述第二托板梁2与卡钩3对应位置开设有方槽11；所述方槽11上方内壁开设有第一滑槽12；所述卡紧组件设置在第一滑槽12内部；所述卡紧组件包括三角块41、支杆42、支撑板43、弹簧44、第二滑槽45和滑块46；所述三角块41滑动安装在第一滑槽12内部；所述三角块41与卡钩3接触；所述支杆42固接在三角块41顶部；所述支撑板43固接在支杆42顶部；所述弹簧44一端与支撑板43顶部固接，另一端固接在第二滑槽45顶端内壁；所述第二滑槽45对称设置在第一滑槽12内壁两侧；所述滑块46滑动连接在第二滑槽45内部；所述支撑板43两端分别与滑块46外壁固接；工作时，在第一托板梁1与第二托板梁2进行拼接安装时，卡钩3对齐插入方槽
11内部，使得三角块41受到卡钩3的挤压，使得与滑块46固接的支撑板43在第一滑槽12内部向内移动，并使得滑块46在第二滑槽45内部滑动的过程中，压缩弹簧44，在卡钩3完全进入方槽11内部，由于弹簧44的回复作用，从而使得三角块41下落对卡钩3起到限位固定的作用，方便对第一托板梁1和第二托板梁2的支撑固定。
[0025]所述第一托板梁1与第二托板梁2两侧外壁设置有固定组件；所述固定组件包括第一固定板51、第二固定板52、第一固定块53、第二固定块54、圆杆55、圆孔56和螺母57；所述第一固定板51固接在第一托板梁1两侧外壁中心处；所述第二固定板52固接在第二托板梁2两侧外壁中心处；所述第一固定块53固接在第一固定板51外壁；所述第二固定块54固接在第二固定板52外壁；所述圆杆55端部固接在第一固定块53内壁；所述圆孔56开设在第二固定块54内部；所述圆杆55外壁开设有螺纹；所述螺母57与螺纹配合，且与第二固定块54外壁接触；工作时，当第一托板梁1与第二托板梁2对齐安装时，使得第一固定块53外壁固接的圆杆55穿过第二固定块54内部的圆孔56，将螺母57本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：包括第一托板梁(1)、第二托板梁(2)、卡钩(3)和卡紧组件；所述卡钩(3)固接在第一托板梁(1)一端外壁；所述第二托板梁(2)与卡钩(3)对应位置开设有方槽(11)；所述方槽(11)上方内壁开设有第一滑槽(12)；所述卡紧组件设置在第一滑槽(12)内部；所述卡紧组件包括三角块(41)、支杆(42)、支撑板(43)、弹簧(44)、第二滑槽(45)和滑块(46)；所述三角块(41)滑动安装在第一滑槽(12)内部；所述三角块(41)与卡钩(3)接触；所述支杆(42)固接在三角块(41)顶部；所述支撑板(43)固接在支杆(42)顶部；所述弹簧(44)一端与支撑板(43)顶部固接，另一端固接在第二滑槽(45)顶端内壁；所述第二滑槽(45)对称设置在第一滑槽(12)内壁两侧；所述滑块(46)滑动连接在第二滑槽(45)内部；所述支撑板(43)两端分别与滑块(46)外壁固接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：所述第一托板梁(1)与第二托板梁(2)两侧外壁设置有固定组件；所述固定组件包括第一固定板(51)、第二固定板(52)、第一固定块(53)、第二固定块(54)、圆杆(55)、圆孔(56)和螺母(57)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄强，
申请(专利权)人：广东玖米建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：