无刷式电磁风扇离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及风扇离合器技术领域，公开了无刷式电磁风扇离合器，包括离合器本体，所述离合器本体的内部包括有前盖和后盖，所述前盖和后盖之间设有转子，且转子的内部安装有轴承，所述前盖的一侧安装有弹簧卷，所述弹簧卷的外部设有限位组件，所述限位组件的一端开设有预留槽，且限位组件的一端外部安装有挡块，所述弹簧卷的顶面安装有密封圈，且挡块的底面与密封圈的顶面边缘贴合，本实用新型专利技术通过在弹簧卷的外部设置有限位组件，限位组件的顶端开设有预留槽，且顶端一侧安装有挡块，当弹簧卷受高温影响时，限位组件能够有效避免弹簧卷脱落变形，限制了弹簧卷发生形变，提高了离合器本体使用的安全性。本体使用的安全性。本体使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
无刷式电磁风扇离合器


[0001]本技术属于风扇离合器
，具体涉及无刷式电磁风扇离合器。

技术介绍

[0002]对于发动机驱动的风扇，通常使用风扇离合器控制其转速，离合器的内部通过前后盖、转子等元件组合而成，而电磁离合器的三速风扇主要通过电磁、线圈的电磁力控制摩擦片的结合和分离，从而来实现动力的传递与中断，进而控制风扇的转速。
[0003]传统的离合器长时间工作后，需要在转轴部位滴加润滑剂等来减小内部元件之间的摩擦力，而传统的离合器内部结构滴加的润滑剂无法快速进入轴承表面，需要增加使用量，容易造成资源浪费，同时滴落过多也会增加清洁难度；当离合器的端部弹簧卷的外部温度过高时，弹簧卷容易产生变形，影响离合器的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供无刷式电磁风扇离合器，以解决上述
技术介绍
中提出传统的离合器滴加的润滑剂不能快速进入轴承表面，需要增加使用量，造成资源浪费，并且当离合器的端部弹簧卷的外部温度过高时，弹簧卷容易产生变形，影响离合器正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无刷式电磁风扇离合器，包括离合器本体，所述离合器本体的内部包括有前盖和后盖，所述前盖和后盖之间设有转子，且转子的内部安装有轴承，所述前盖的一侧安装有弹簧卷，所述弹簧卷的外部设有限位组件，所述限位组件的一端开设有预留槽，且限位组件的一端外部安装有挡块。
[0006]优选的，所述弹簧卷的底部安装有垫层，所述弹簧卷的顶面安装有密封圈，且挡块的底面与密封圈的顶面边缘贴合。
[0007]优选的，所述轴承的外部套设有隔板，且隔板的外壁设有限位槽，所述限位槽的一侧设有条型槽，所述隔板的底面端部设有孔槽。
[0008]优选的，所述离合器本体的外部安装有保护壳，所述后盖相背于转子的一侧安装有连接壳，且连接壳的一侧安装有皮带轮。
[0009]优选的，所述保护壳的外部安装有风扇，且风扇的内部安装有扇叶。
[0010]优选的，所述垫层的内部边缘处开设有孔洞，所述垫层的底端嵌入安装在前盖的侧面内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在弹簧卷的外部设置有限位组件，限位组件的顶端开设有预留槽，且顶端一侧安装有挡块，当弹簧卷受高温影响时，限位组件能够有效避免弹簧卷脱落变形，限制了弹簧卷发生形变，提高了离合器本体使用的安全性。
[0013](2)本技术通过在转子的一侧安装有隔板，隔板的表面设有孔槽、条型槽和限位槽，当润滑剂滴落至隔板表面时，润滑剂通过孔槽和条型槽能够快速流入转子外壁，不易
造成资源浪费，同时也减小了离合器本体内部元件之间的摩擦力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术弹簧卷的侧视图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图4为本技术隔板的结构示意图；
[0018]图5为本技术风扇的结构示意图；
[0019]图中：1
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保护壳；2
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离合器本体；3
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风扇；4
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弹簧卷；5
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垫层；6
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皮带轮；7
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连接壳；8
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后盖；9
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轴承；10
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隔板；101
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孔槽；102
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条型槽；103
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限位槽；11
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转子；12
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前盖；13
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预留槽；14
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限位组件；15
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挡块；16
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密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：无刷式电磁风扇离合器，包括离合器本体2，离合器本体2的内部包括有前盖12和后盖8，前盖12和后盖8之间设有转子11，且转子11的内部安装有轴承9，前盖12的一侧安装有弹簧卷4，弹簧卷4的外部设有限位组件14，限位组件14的一端开设有预留槽13，且限位组件14的一端外部安装有挡块15，本实施例中，通过限位组件14来限制弹簧卷4在受到高温影响而发生的变形，提高了离合器本体2在实际使用过程中的安全性。
[0022]进一步的，弹簧卷4的底部安装有垫层5，弹簧卷4的顶面安装有密封圈16，且挡块15的底面与密封圈16的顶面边缘贴合，密封圈16能够提高连接处的密闭性，同时弹簧卷4的外部涂抹有防水保护层，避免设备长时间使用，连接接口处内部的弹簧卷4出现锈蚀，影响使用效果。
[0023]进一步的，轴承9的外部套设有隔板10，且隔板10的外壁设有限位槽103，限位槽103的一侧设有条型槽102，隔板10的底面端部设有孔槽101，润滑剂通过孔槽101减小转子11与隔板10之间表面的摩擦力，而润滑剂还可顺着条型槽102的内壁表面流动，在轴承9的转动下，润滑剂快速流入轴承9的外壁表面。
[0024]进一步的，离合器本体2的外部安装有保护壳1，后盖8相背于转子11的一侧安装有连接壳7，且连接壳7的一侧安装有皮带轮6。
[0025]进一步的，保护壳1的外部安装有风扇3，且风扇3的内部安装有扇叶，通过离合器本体2调节扇叶的转动速度，电磁式离合器本体2主要通过电磁、线圈的电磁力控制摩擦片的结合和分离，从而来实现动力的传递与中断，进而控制风扇3的转速。
[0026]进一步的，垫层5的内部边缘处开设有孔洞，垫层5的底端嵌入安装在前盖12的侧面内部。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，使用者将离合器本体2
安装在风扇3上，再将限位组件14安装在弹簧卷4的外部，挡块15能够避免弹簧卷4受高温影响出现回弹的现象，而限位组件14限位弹簧卷4出现变形，同时，转子11的一侧安装有隔板10，隔板10的外部分别开设有条型槽102和孔槽101，为了减小离合器本体2内部元件之间的摩擦力，通常会滴入少量润滑剂，润滑剂通过孔槽101减小转子11与隔板10之间表面的摩擦力，而润滑剂还可顺着条型槽102的内壁表面流动，在轴承9的转动下，润滑剂快速流入轴承9的外壁表面，同时因设有隔板10，也能够避免轴承9和转子11直接接触，减小了转子11表面的磨损，延长了离合器本体2的使用寿命。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无刷式电磁风扇离合器，其特征在于：包括离合器本体(2)，所述离合器本体(2)的内部包括有前盖(12)和后盖(8)，所述前盖(12)和后盖(8)之间设有转子(11)，且转子(11)的内部安装有轴承(9)，所述前盖(12)的一侧安装有弹簧卷(4)，所述弹簧卷(4)的外部设有限位组件(14)，所述限位组件(14)的一端开设有预留槽(13)，且限位组件(14)的一端外部安装有挡块(15)。2.根据权利要求1所述的无刷式电磁风扇离合器，其特征在于：所述弹簧卷(4)的底部安装有垫层(5)，所述弹簧卷(4)的顶面安装有密封圈(16)，且挡块(15)的底面与密封圈(16)的顶面边缘贴合。3.根据权利要求1所述的无刷式电磁风扇离合器，其特征在于：所述轴承(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：费小冬，叶利明，王禹超，
申请(专利权)人：深圳市润疆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：