一种混凝土膨胀剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土膨胀剂的生产设备，具体涉及膨胀剂生产领域，包括设备底座，其特征在于，还包括：支撑组件，包括固定连接于支撑底座底部内侧的支撑底座，所述支撑底座的内侧固定套接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶端活动连接有上盖；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置支撑组件、搅拌组件和下料组件，便于该装置在使用过程中，将搅拌组件通过支撑组件固定在设备底座的中部内侧，然后通过第一电机带动搅拌组件搅拌，使得支撑组件内侧的物料可以更加均匀的被加热块加热，最后通过下料组件可以去除物料，从而解决了现有装置使用时物料湿气影响加工质量的问题。湿气影响加工质量的问题。湿气影响加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀剂的生产设备


[0001]本技术涉及膨胀剂生产
，更具体地说，本技术涉及一种混凝土膨胀剂的生产设备。

技术介绍

[0002]混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土包括补偿收缩混凝土和自应力混凝土，补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。
[0003]现有的混凝土膨胀剂在生产设备的加工过程中，通常都会夹杂有较多的水分，而现有的生产设备无法有效的将水分去除，从而导致混凝土膨胀剂生产质量低的问题，为此我们提出了一种混凝土膨胀剂的生产设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混凝土膨胀剂的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土膨胀剂的生产设备，包括设备底座，其特征在于，还包括：
[0006]支撑组件，包括固定连接于支撑底座底部内侧的支撑底座，所述支撑底座的内侧固定套接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶端活动连接有上盖；
[0007]搅拌组件，包括活动套接于搅拌罐内侧的传动轴，所述传动轴的外侧固定套接有固定卡套，所述固定卡套的两端分别固定连接有搅拌杆；
[0008]粉碎组件，包括固定连接于设备底座顶端内侧的固定挡板，所述固定挡板的底端固定连接有粉碎箱；其中：
[0009]所述搅拌罐的底端设置有下料组件，所述下料组件的底端固定连接有第一电机，所述传动轴的底端与第一电机固定连接，所述搅拌组件位于搅拌罐的内侧，所述粉碎组件的底端固定连接有控制阀，所述控制阀的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接于上盖的顶端，所述搅拌罐的内侧两端分别固定套接有加热块，所述固定挡板的顶端固定连接有下料口。
[0010]优选的，所述粉碎组件还包括有固定套接于粉碎箱内侧一端的第二电机，所述第二电机的一侧设置有齿轮箱，所述粉碎箱的内侧前端与内侧后端分别活动套接有粉碎辊，所述粉碎辊的内侧固定套接有传动辊，所述传动辊的一端外侧固定套接有从动齿轮，所述传动辊的外侧啮合连接有传动链，所述传动链的中部内侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧固定套接有驱动轴，所述驱动轴的一侧与第二电机固定连接。
[0011]优选的，所述搅拌组件还包括活动套接于搅拌杆远离固定卡套一端的连接卡套，所述连接卡套的远离固定卡套一侧固定连接有刮片，所述连接卡套内侧靠近搅拌杆的一端
固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与搅拌杆固定连接。
[0012]优选的，所述下料组件包括固定套接于传动轴底端的螺旋挤压杆，所述搅拌罐的底端内侧固定套接有下料管，所述搅拌罐的下表面两侧分别固定连接有液压杆，两个所述液压杆的底端分别固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有下盖，所述下盖的顶端固定连接有圆台块。
[0013]优选的，所述连接卡套靠近搅拌杆的一侧开设有与搅拌杆相适配的活动槽，所述搅拌杆的一端活动套接于活动槽内。
[0014]优选的，所述下盖和圆台块的下表面均开设有固定孔，所述传动轴的底端贯穿固定孔与第一电机连接。
[0015]优选的，所述传动辊的另一端外侧活动套接有限位底座，所述限位底座的外侧固定套接于粉碎箱的内侧另一端。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、与现有技术相比，通过设置支撑组件、搅拌组件和下料组件，便于该装置在使用过程中，将搅拌组件通过支撑组件固定在设备底座的中部内侧，然后通过第一电机带动搅拌组件搅拌，使得支撑组件内侧的物料可以更加均匀的被加热块加热，最后通过下料组件可以去除物料，从而解决了现有装置使用时物料湿气影响加工质量的问题。
[0018]2、与现有技术相比，通过设置粉碎辊、齿轮箱、第二电机和限位底座，便于该装置在使用过程中，通过第二电机在齿轮箱内侧齿轮的传动下带动传动辊转动，然后在传动辊的带动下两个粉碎辊转动将物料粉碎，从而解决了现有装置使用时物料呈固体影响加工的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术搅拌罐正视剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术连接卡套俯视剖面结构示意图。
[0022]图4为本技术粉碎箱俯视剖面结构示意图。
[0023]图5为本技术齿轮箱侧视剖面结构示意图。
[0024]附图标记为：1、设备底座；2、支撑底座；3、搅拌罐；4、第一电机；5、上盖；6、固定挡板；7、下料口；8、粉碎箱；9、控制阀；10、连接管；11、下盖；12、圆台块；13、连接块；14、液压杆；15、螺旋挤压杆；16、传动轴；17、固定卡套；18、搅拌杆；19、连接卡套；20、刮片；21、加热块；22、下料管；23、复位弹簧；24、粉碎辊；25、齿轮箱；26、第二电机；27、限位底座；28、驱动轴；29、主动齿轮；30、传动链；31、从动齿轮；32、传动辊。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如附图1
‑
5所示的一种混凝土膨胀剂的生产设备，主要包括设备底座1、支撑组件、搅拌组件、粉碎组件、下料组件、控制阀9和第一电机4，其中：
[0027]支撑组件包括固定连接于支撑底座2底部内侧的支撑底座2，支撑底座2的内侧固定套接有搅拌罐3，搅拌罐3的顶端活动连接有上盖5，搅拌组件包括活动套接于搅拌罐3内侧的传动轴16，传动轴16的外侧固定套接有固定卡套17，固定卡套17的两端分别固定连接有搅拌杆18，粉碎组件包括固定连接于设备底座1顶端内侧的固定挡板6，固定挡板6的底端固定连接有粉碎箱8；
[0028]通过支撑组件将搅拌组件固定在设备底座1的中部内侧起到支撑作用，搅拌组件带动物料进行均匀加热，粉碎组件避免物料呈固体影响加工，下料组件可以更加便捷的进行下料，控制阀9可以控制粉碎后的物料进入搅拌罐3内，具体的；
[0029]搅拌组件还包括活动套接于搅拌杆18远离固定卡套17一端的连接卡套19，连接卡套19的远离固定卡套17一侧固定连接有刮片20，连接卡套19内侧靠近搅拌杆18的一端固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的另一端与搅拌杆18固定连接，搅拌罐3的底端设置有下料组件，下料组件的底端固定连接有第一电机4，传动轴16的底端与第一电机4固定连接，搅拌组件位于搅拌罐3的内侧，粉碎组件的底端固定连接有控制阀9，控制阀9的底端固定连接有连接管10，连接管10的底端固定连接于上盖5的顶端，搅拌罐3的内侧两端分别固定套接有加热块21，固定挡板6的顶端固定连接有下料口7，连接卡套19靠近搅拌杆18的一侧开设有与搅拌杆18相适配的活动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀剂的生产设备，包括设备底座(1)，其特征在于，还包括：支撑组件，包括固定连接于支撑底座(2)底部内侧的支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的内侧固定套接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的顶端活动连接有上盖(5)；搅拌组件，包括活动套接于搅拌罐(3)内侧的传动轴(16)，所述传动轴(16)的外侧固定套接有固定卡套(17)，所述固定卡套(17)的两端分别固定连接有搅拌杆(18)；粉碎组件，包括固定连接于设备底座(1)顶端内侧的固定挡板(6)，所述固定挡板(6)的底端固定连接有粉碎箱(8)；其中：所述搅拌罐(3)的底端设置有下料组件，所述下料组件的底端固定连接有第一电机(4)，所述传动轴(16)的底端与第一电机(4)固定连接，所述搅拌组件位于搅拌罐(3)的内侧，所述粉碎组件的底端固定连接有控制阀(9)，所述控制阀(9)的底端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的底端固定连接于上盖(5)的顶端，所述搅拌罐(3)的内侧两端分别固定套接有加热块(21)，所述固定挡板(6)的顶端固定连接有下料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂的生产设备，其特征在于：所述粉碎组件还包括有固定套接于粉碎箱(8)内侧一端的第二电机(26)，所述第二电机(26)的一侧设置有齿轮箱(25)，所述粉碎箱(8)的内侧前端与内侧后端分别活动套接有粉碎辊(24)，所述粉碎辊(24)的内侧固定套接有传动辊(32)，所述传动辊(32)的一端外侧固定套接有从动齿轮(31)，所述传动辊(32)的外侧啮合连接有传动链(30)，所述传动链(30)的中部内侧啮合连接有主动齿轮(29)，所述主动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤涛，洪焰，
申请(专利权)人：海南海研新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：