一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置，包括：转运链、瓶身转动装置以及联动吸气装置，所述瓶身转动装置固定设置在所述转运链的一侧，所述联动吸气装置固定设置在所述转运链的另一侧，所述瓶身转动装置内部还包括侧机座，所述侧机座侧壁转动安装有侧转杆，所述侧转杆顶端固定套设有第二链轮，所述第二链轮与所述转运链啮合传动连接，所述联动吸气装置内部还包括罩体，所述罩体一侧底端等距转动安装有内转杆，所述内转杆顶端均固定套设有第三链轮，所述第三链轮均与所述转运链啮合传动连接。本实用新型专利技术可利用转运链的传动，实现玻璃瓶的自转以及吸收多余喷漆，降低了总装置的能耗，还降低总装置的制作成本。还降低总装置的制作成本。还降低总装置的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置


[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，具体为一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等；
[0003]然而，现有玻璃瓶喷漆工作中的转运装置，在运输玻璃瓶的工作中存在以下缺陷，为了保证瓶身全面上色，会安装额外的电力设备使玻璃瓶旋转，另外，同时会安装抽风机等装置吸收多余的喷漆，因此会增加装置的总能耗，消耗过多的电力，且还需要花费大量资金购买电力设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置，包括：转运链、瓶身转动装置以及联动吸气装置；
[0006]所述瓶身转动装置固定设置在所述转运链的一侧，所述联动吸气装置固定设置在所述转运链的另一侧；
[0007]所述瓶身转动装置内部还包括侧机座，所述侧机座侧壁转动安装有侧转杆，所述侧转杆顶端固定套设有第二链轮，所述第二链轮与所述转运链啮合传动连接；
[0008]所述联动吸气装置内部还包括罩体，所述罩体一侧底端等距转动安装有内转杆，所述内转杆顶端均固定套设有第三链轮，所述第三链轮均与所述转运链啮合传动连接。/>[0009]进一步的，所述转运链上表面等距转动安装有瓶口杆，所述瓶口杆底端均固定焊接有第一链轮，所述瓶身转动装置一侧等距固定安装有喷漆装置。
[0010]进一步的，所述侧机座顶端固定安装有第一隔板，所述罩体一侧固定焊接有第二隔板。
[0011]进一步的，所述侧转杆顶端固定套设有第一皮带，所述侧机座内部转动安装有主动链轮，所述第一皮带另一端固定套设在所述主动链轮的底端。
[0012]进一步的，所述侧机座顶端活动安装有内链条，所述侧机座顶端内部转动安装有辅助链轮，所述内链条分别固定套设在所述主动链轮以及所述辅助链轮的外表面，所述内链条与所述第一链轮啮合传动连接。
[0013]进一步的，所述罩体另一侧外壁等距转动安装有外转杆，所述内转杆底端均套设有第二皮带，所述第二皮带另一端固定套设在所述外转杆的底端。
[0014]进一步的，所述罩体另一侧外壁等距固定焊接有风管，所述外转杆顶端位于所述
风管内部固定安装有主动斜齿轮，所述风管内部转动安装有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合传动连接，所述从动斜齿轮一侧位于所述罩体内部均固定安装有风叶。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过设置有瓶身转动装置，利用转运链的传动实现了玻璃瓶的自转，在保证全面喷漆效果的同时，还尽可能降低了总装置的能耗，不需要安装额外的电力设备驱动内链条，降低总装置的制作成本。
[0017](2)本技术通过设置有联动吸气装置，利用转运链的传动实现风叶高速旋转，从而将喷漆装置喷出的多余的油漆吸入风管内部，因此可以避免油漆四处扩散，避免工作人员吸入过多喷漆，同时降低了总装置的能耗，不需要安装额外的抽风机，降低总装置的制作成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中的立体结构示意图；
[0019]图2为图1实施例中的联动吸气装置的仰视结构示意图；
[0020]图3为图1实施例中的联动吸气装置的后视结构示意图；
[0021]图4为图1实施例中的瓶身转动装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1、转运链；2、瓶口杆；3、第一链轮；4、瓶身转动装置；401、侧机座；402、第一隔板；403、侧转杆；404、第二链轮；405、主动链轮；406、第一皮带；407、内链条；408、辅助链轮；5、联动吸气装置；501、罩体；502、第二隔板；503、内转杆；504、第三链轮；505、第二皮带；506、外转杆；507、主动斜齿轮；508、从动斜齿轮；509、风管；510、风叶；6、喷漆装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请一并参阅图1
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图4，其中，一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置，包括：转运链1、瓶身转动装置4以及联动吸气装置5；
[0025]瓶身转动装置4固定设置在转运链1的一侧，联动吸气装置5固定设置在转运链1的另一侧，转运链1上表面等距转动安装有瓶口杆2，玻璃瓶倒插在瓶口杆2的外表面，瓶口杆2底端均固定焊接有第一链轮3，瓶身转动装置4一侧等距固定安装有喷漆装置6。
[0026]瓶身转动装置4内部还包括侧机座401，侧机座401侧壁转动安装有侧转杆403，侧转杆403顶端固定套设有第二链轮404，第二链轮404与转运链1啮合传动连接，转运链1在传动的时候，可同时带动第二链轮404旋转，侧转杆403顶端固定套设有第一皮带406，侧机座401内部转动安装有主动链轮405，第一皮带406另一端固定套设在主动链轮405的底端，经过第一皮带406的传动，使主动链轮405旋转，侧机座401顶端活动安装有内链条407，侧机座401顶端内部转动安装有辅助链轮408，主动链轮405则驱动内链条407传动，辅助链轮408则起到辅助传动的作用，内链条407分别固定套设在主动链轮405以及辅助链轮408的外表面，
经过内链条407与第一链轮3啮合传动连，最终实现带动瓶口杆2旋转的效果，从而玻璃瓶便可旋转，配合喷漆装置6实现喷漆的工作，此方式利用转运链1的传动实现了玻璃瓶的自转，在保证全面喷漆效果的同时，还尽可能降低了总装置的能耗，不需要安装额外的电力设备驱动内链条407，降低总装置的制作成本。
[0027]联动吸气装置5内部还包括罩体501，罩体501一侧底端等距转动安装有内转杆503，内转杆503顶端均固定套设有第三链轮504，第三链轮504均与转运链1啮合传动连接，转运链1在传动的时候，可同时带动第三链轮504旋转，罩体501另一侧外壁等距转动安装有外转杆506，内转杆503底端均套设有第二皮带505，第二皮带505另一端固定套设在外转杆506的底端，经过第二皮带505的传动，使外转杆506旋转，罩体501另一侧外壁等距固定焊接有风管509，外转杆506顶端位于风管509内部固定安装有主动斜齿轮507，风管509内部转动安装有从动斜齿轮508，主动斜齿轮507与从动斜齿轮508啮合传动连接，主动斜齿轮507则带动从动斜齿轮508高速旋转，从动斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置，其特征在于，包括：转运链(1)、瓶身转动装置(4)以及联动吸气装置(5)；所述瓶身转动装置(4)固定设置在所述转运链(1)的一侧，所述联动吸气装置(5)固定设置在所述转运链(1)的另一侧；所述瓶身转动装置(4)内部还包括侧机座(401)，所述侧机座(401)侧壁转动安装有侧转杆(403)，所述侧转杆(403)顶端固定套设有第二链轮(404)，所述第二链轮(404)与所述转运链(1)啮合传动连接；所述联动吸气装置(5)内部还包括罩体(501)，所述罩体(501)一侧底端等距转动安装有内转杆(503)，所述内转杆(503)顶端均固定套设有第三链轮(504)，所述第三链轮(504)均与所述转运链(1)啮合传动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置，其特征在于，所述转运链(1)上表面等距转动安装有瓶口杆(2)，所述瓶口杆(2)底端均固定焊接有第一链轮(3)，所述瓶身转动装置(4)一侧等距固定安装有喷漆装置(6)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置，其特征在于，所述侧机座(401)顶端固定安装有第一隔板(402)，所述罩体(501)一侧固定焊接有第二隔板(502)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶喷漆用多工位转运装置，其特征在于，所述侧转杆(403)顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃建，
申请(专利权)人：贵州华富天玻璃包装有限公司，
类型：新型
国别省市：