用于铜雕铸造的注蜡装置制造方法及图纸

本申请公开了用于铜雕铸造的注蜡装置，涉及铜雕铸造注蜡技术领域，针对现有的铜雕铸造的注蜡过程中，需要人工手动打开模板、取出腊模、清洗模板、拍打滑石粉包，导致注蜡的效率较低，影响铜雕制作效率的问题，现提出如下方案，其包括操作台、上模和下模，所述操作台顶端固定安装有立板、注蜡机和呈对称分布的立柱，两个所述立柱与操作台侧壁之间均固定安装有下滑轨和上滑轨，两个所述下滑轨之间滑动安装有起模板，所述上模固定安装于起模板顶端，两个所述上滑轨之间滑动安装有滑杆。本申请可以在注蜡的过程中实现自动打开模板、取出腊模、清洗模板、拍打滑石粉包，减少人工操作时间，提高注蜡的效率较低，保证铜雕制作的效率。保证铜雕制作的效率。保证铜雕制作的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铜雕铸造的注蜡装置


[0001]本申请涉及铜雕铸造注蜡
，尤其涉及用于铜雕铸造的注蜡装置。

技术介绍

[0002]失蜡法或称失蜡浇铸法，是古代中国的一种生产工艺。现代它仍然是用来呈现金属制品最精美细节的方法。这类制品往往由于设计十分繁琐，难以制造。失蜡法可以使任何金属能够完整而忠实地重现其蜡模的样貌。因此，这种方法仍然被广泛采用于雕塑、珠宝加工、牙科及工业复原等领域。失蜡法要求十分苛刻而且成本高，但它却把成品的精美与独创性作为给予工匠的回报。
[0003]现有的铜雕铸造的注蜡装置通常使用注蜡机，注蜡机模板中注入蜡液，蜡液冷却成为蜡模以后，由人工手动打开模板取出腊模，人工取出蜡模需要耗费较长时间，出模时用力不均还会影响腊模质量，且蜡模取出完成后需要人工对模板进行清洗，清洗时人员手持气枪进行冲洗，冲洗后还需要重新在模板内拍打滑石粉包，导致注蜡的效率较低，影响铜雕制作的效率。因此，为了解决此类问题，我们提出用于铜雕铸造的注蜡装置。

技术实现思路

[0004]本申请提出的用于铜雕铸造的注蜡装置，解决了现有的铜雕铸造的注蜡过程中，需要人工手动打开模板、取出腊模、清洗模板、拍打滑石粉包，导致注蜡的效率较低，影响铜雕制作效率的问题。
[0005]用于铜雕铸造的注蜡装置，包括操作台、上模和下模，所述操作台顶端固定安装有立板、注蜡机和呈对称分布的立柱，两个所述立柱与操作台侧壁之间均固定安装有下滑轨和上滑轨，两个所述下滑轨之间滑动安装有起模板，所述上模固定安装于起模板顶端，两个所述上滑轨之间滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩杆底端贯穿滑杆固定安装有支撑块，所述支撑块侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴转动贯穿支撑块，所述下模端部固定安装于伺服电机输出轴端部，所述立板侧壁固定安装有下液压推杆和呈对称分布的上液压推杆，所述下液压推杆伸缩杆与起模板侧壁固定连接，两个所述上液压推杆伸缩杆与滑杆侧壁固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，启动上液压推杆和下液压推杆，上液压推杆拉动起模板沿下滑轨移动，下液压推杆拉动滑杆沿上滑轨移动，共同拉动上模和下模远离注蜡机，液压伸缩杆拉动支撑块沿导向杆向上移动，支撑块带动上模与下模脱离，起模板可以蜡模脱离下模，伺服电机带动上模旋转180
°
，可以使上模与下模均面向上方，方便对上模和下模进行清扫，上液压推杆和下液压推杆交替推动上模和下模靠近注蜡机，方便对上模和下模内覆盖滑石粉。
[0007]优选的，两个所述立柱顶端之间固定安装有横板，所述横板顶端固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的伸缩杆底端贯穿横板固定安装有滑石粉团。
[0008]通过采用上述技术方案，伺服气缸启动，带动滑石粉团向下移动，滑石粉团先在上
模的注蜡模槽内拍动，上液压推杆启动推动上模靠近注蜡机，伺服气缸再次启动，带动滑石粉团向下移动，滑石粉团在下模的注蜡模槽内拍动。
[0009]优选的，两个所述立柱侧壁均固定安装有两个结构相同的喷头，所述操作台顶端固定安装有空压机，所述空压机与喷头固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，启动空压机，立柱侧壁的两个喷头喷出高压气流，可以分别对上模和下模的注蜡模槽内进行清扫。
[0011]优选的，所述上模底端和下模顶端开设有注蜡模槽，所述起模板底端固定安装有呈均匀分布的气缸，所述气缸伸缩端顶端固定安装有起模杆，所述起模杆延伸至下模的注蜡模槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸推动起模杆上升，起模杆推动蜡模脱离注蜡模槽，多个起模杆同时推动腊模提升起模，腊模的的起模过程比较平稳，腊模破坏率较小，起模杆表面和注蜡模槽表面平齐时，可以保证起模杆收回时，起模杆不会影响注蜡成模过程。
[0013]优选的，所述上模底端和下模顶端开设有注蜡孔，所述注蜡机侧壁固定安装有与注蜡孔相匹配的注蜡管，所述滑杆底端固定安装有呈对称分布的导向杆，所述导向杆滑动贯穿支撑块。
[0014]通过采用上述技术方案，注蜡管可以通过注蜡孔向上模和下模内注蜡模槽进行注蜡，导向杆可以对支撑块进行限位，便于支撑块移动。
[0015]优选的，所述上模底端四角开设有限位槽，所述下模顶端四角固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相匹配。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块与限位槽相互卡合，可以便于上模和下模的紧密贴合。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]1、通过启动上液压推杆和下液压推杆，共同拉动上模和下模远离注蜡机，液压伸缩杆拉动支撑块沿导向杆向上移动，支撑块带动上模与下模脱离，起模板可以蜡模脱离下模，伺服电机带动上模旋转180
°
，可以使上模与下模均面向上方，方便对上模和下模进行清扫。
[0019]2、通过上液压推杆和下液压推杆交替推动上模和下模靠近注蜡机，伺服气缸启动，带动滑石粉团向下移动，滑石粉团分别在上模和下模的注蜡模槽内拍动，方便对上模和下模内覆盖滑石粉。
[0020]综上所述，本申请可以在注蜡的过程中实现自动打开模板、取出腊模、清洗模板、拍打滑石粉包，减少人工操作时间，提高注蜡的效率较低，保证铜雕制作的效率。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请的剖视图；
[0023]图3为本申请的上模和下模爆炸图；
[0024]图4为本申请的上模的结构示意图。
[0025]图中标号：1、操作台；2、立柱；3、立板；4、注蜡机；5、上模；6、下模；7、起模板；8、下滑轨；9、上滑轨；10、滑杆；11、液压伸缩杆；12、支撑块；13、伺服电机；14、横板；15、伺服气
缸；16、滑石粉团；17、喷头；18、上液压推杆；19、下液压推杆；20、气缸；21、起模杆；22、注蜡模槽；23、导向杆；24、注蜡孔；25、注蜡管；26、空压机；27、限位块；28、限位槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，用于铜雕铸造的注蜡装置，包括操作台1、上模5和下模6，操作台1顶端固定安装有立板3、注蜡机4和呈对称分布的立柱2，两个立柱2与操作台1侧壁之间均固定安装有下滑轨8和上滑轨9，两个下滑轨8之间滑动安装有起模板7，上模5固定安装于起模板7顶端，两个上滑轨9之间滑动安装有滑杆10，滑杆10顶端固定安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11伸缩杆底端贯穿滑杆10固定安装有支撑块12。支撑块12侧壁固定安装有伺服电机13，伺服电机13输出轴转动贯穿支撑块12，滑杆10底端固定安装有呈对称分布的导向杆23，导向杆23滑动贯穿支撑块12，导向杆23可以对支撑块12进行限位，便于支撑块12移动,下模6端部固定安装于伺服电机13输出轴端部,伺服电机13带动上模5旋转180
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铜雕铸造的注蜡装置，包括操作台(1)、上模(5)和下模(6)，其特征在于，所述操作台(1)顶端固定安装有立板(3)、注蜡机(4)和呈对称分布的立柱(2)，两个所述立柱(2)与操作台(1)侧壁之间均固定安装有下滑轨(8)和上滑轨(9)，两个所述下滑轨(8)之间滑动安装有起模板(7)，所述上模(5)固定安装于起模板(7)顶端，两个所述上滑轨(9)之间滑动安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)顶端固定安装有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)伸缩杆底端贯穿滑杆(10)固定安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)侧壁固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴转动贯穿支撑块(12)，所述下模(6)端部固定安装于伺服电机(13)输出轴端部，所述立板(3)侧壁固定安装有下液压推杆(19)和呈对称分布的上液压推杆(18)，所述下液压推杆(19)伸缩杆与起模板(7)侧壁固定连接，两个所述上液压推杆(18)伸缩杆与滑杆(10)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的用于铜雕铸造的注蜡装置，其特征在于，两个所述立柱(2)顶端之间固定安装有横板(14)，所述横板(14)顶端固定安装有伺服气缸(15)，所述伺服气缸(15)的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：唐县宜鑫雕塑有限公司，
类型：新型
国别省市：