本实用新型专利技术涉及取压防冻技术领域，且公开了一种差压取压防冻隔离装置，包括装置本体，装置本体的顶端面右左两侧分别开设有第一隔离液加注口和第二隔离液加注口，第一隔离液加注口和第二隔离液加注口的下方分别开设有第一隔离腔和第二隔离腔，第一隔离腔和第二隔离腔内均固定安装有隔离片，两组隔离片上端面相互靠近的边缘处开设有贯穿隔离片上下端面的偏心孔。本实用新型专利技术中，隔离腔双对称下倾角结构，本装置第一隔离腔和第二隔离腔内的介质和隔离液被隔离片和偏心孔最大化分离，隔离片上的偏心孔能最大限度增加介质和隔离液的混合时间，增加隔离液的使用时间。增加隔离液的使用时间。增加隔离液的使用时间。
【技术实现步骤摘要】
一种差压取压防冻隔离装置
[0001]本技术涉及取压防冻
，尤其涉及一种差压取压防冻隔离装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，蒸汽的流量差压和压力是十分常见的测量对象，由于蒸汽的高温和可凝结成水的性质，在对蒸汽进行差压和压力测量时，需要使用防冻隔离装置，防止蒸汽液化和冷凝液结冻影响测量数据。
[0003]经检索中国专利公开号CN204154440U公开了一种蒸汽压力和节流装置差压测量防冻隔热装置，包括装置本体、散热器、平衡阀；散热器对称的设置在装置本体前后两侧的外表面上，平衡阀固定于装置本体前侧的中部，装置本体的左右两侧对称设有第一导压管接口和第二导压管接口；装置本体的内部设有隔离液通道；装置本体的底部设有变送器连接端，装置本体通过螺栓穿过固定圆孔可固定在变送器上。本技术结构合理、安装方便、性能稳定，通过使用本技术，在北方寒冷地区测量蒸汽压力和节流装置差压可以不用进行保温，提高了测量的动态性能，彻底消除了冷凝罐内冷凝液液位变化带来的测量误差，仪表投用时不需要等待冷凝液的形成时间，可以立即正常测量蒸汽压力和差压。
[0004]但该装置的测量介质通道和隔离液通道直接连通，使介质和隔离液容易彼此混合，影响隔离液的纯度，从而导致隔离液逐渐失去隔离效果，因此需要一种增加隔离液与介质完全混合时间的差压取压防冻隔离装置。
[0005]为此，我们提出一种差压取压防冻隔离装置。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种差压取压防冻隔离装置。r/>[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种差压取压防冻隔离装置，包括装置本体，所述装置本体的左右侧壁面下方倾斜，所述装置本体的顶端面右左两侧分别开设有第一隔离液加注口和第二隔离液加注口，所述第一隔离液加注口和第二隔离液加注口对称设置在装置本体的顶端面，第一隔离液加注口的下方开设有与第一隔离液加注口相通的第一隔离腔，所述第二隔离液加注口的下方开设有与第二隔离液加注口相通的第二隔离腔，第一隔离腔和第二隔离腔均为圆柱形槽，第一隔离腔和第二隔离腔内均固定安装有隔离片，所述隔离片为圆形板且呈倾斜设置，两组隔离片上端面相互靠近的边缘处开设有贯穿隔离片上下端面的偏心孔，装置本体的左右侧斜面倾斜开设有第二导压管接口和第一导压管接口，第二导压管接口和第一导压管接口分别通过第二上连通槽和第一上连通槽与第一隔离腔相通，所述第一隔离腔和第二隔离腔的下方分别固定安装有第一下连通槽和第二下连通槽，第一下连通槽和第二下连通槽的下方分别固定安装有第一转接管和第二转接管，第一转接管和第二转接管的下端均向后弯折形成L形结构，所述装置本体的后端面对应第一转接管和第二转接管的位置分别开设有变送器第一接口和变送器第二接口，变送
器第一接口与第一转接管相通，变送器第二接口与第二转接管相通。
[0008]作为优选，两组隔离片以装置本体的中部左右对称设置，两组隔离片相邻的一端为上方，两组隔离片远离的一端为下方，两组隔离片与水平面之间的角度为二十度。
[0009]作为优选，所述第二导压管接口和第一导压管接口均为倾斜设置且倾斜角度为二十度，所述第一上连通槽和第二上连通槽均为倾斜设置且倾斜角度为二十度。
[0010]作为优选，所述第一下连通槽和第二下连通槽的下方为漏斗状结构。
[0011]作为优选，所述装置本体左右两侧下端壁面的倾斜角度为七十度。
[0012]作为优选，所述第一隔离液加注口和第二隔离液加注口内加注隔离液为耐高温硅油。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种差压取压防冻隔离装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种差压取压防冻隔离装置，本装置第一隔离腔和第二隔离腔内的介质和隔离液被隔离片和偏心孔最大化分离，隔离片上的偏心孔能最大限度增加介质和隔离液的混合时间，增加隔离液的使用时间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术正视剖视图；
[0019]图2为本技术俯视透视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、装置本体；2、第一隔离液加注口；3、第二隔离液加注口；4、第一隔离腔；5、第二隔离腔；6、隔离片；7、偏心孔；8、第一导压管接口；9、第一上连通槽；10、第二导压管接口；11、第二上连通槽；12、第一下连通槽；13、第二下连通槽；14、第一转接管；15、第二转接管；16、变送器第一接口；17、变送器第二接口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种差压取压防冻隔离装置，如图1
‑
图2所示，包括装置本体1，所述装置
本体1的左右侧壁面下方倾斜，所述装置本体1的顶端面右左两侧分别开设有第一隔离液加注口2和第二隔离液加注口3，所述第一隔离液加注口2和第二隔离液加注口3对称设置在装置本体1的顶端面，第一隔离液加注口2的下方开设有与第一隔离液加注口2相通的第一隔离腔4，所述第二隔离液加注口3的下方开设有与第二隔离液加注口3相通的第二隔离腔5，第一隔离腔4和第二隔离腔5均为圆柱形槽，第一隔离腔4和第二隔离腔5内均固定安装有隔离片6，所述隔离片6为圆形板且呈倾斜设置，两组隔离片6上端面相互靠近的边缘处开设有贯穿隔离片6上下端面的偏心孔7，即偏心孔7和隔离片6为偏心结构，装置本体1的左右侧斜面倾斜开设有第二导压管接口10和第一导压管接口8，第二导压管接口10和第一导压管接口8分别通过第二上连通槽11和第一上连通槽9与第一隔离腔4相通，所述第一隔离腔4和第二隔离腔5的下方分别固定安装有第一下连通槽12和第二下连通槽13，第一下连通槽12和第二下连通槽13的下方分别固定安装有第一转接管14和第二转接管15，第一转接管14和第二转接管15的下端均向后弯折形成L形结构，所述装置本体1的后端面对应第一转接管14和第二转接管15的位置分别开设有变送器第一接口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种差压取压防冻隔离装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的左右侧壁面下方倾斜，所述装置本体(1)的顶端面右左两侧分别开设有第一隔离液加注口(2)和第二隔离液加注口(3)，所述第一隔离液加注口(2)和第二隔离液加注口(3)对称设置在装置本体(1)的顶端面，第一隔离液加注口(2)的下方开设有与第一隔离液加注口(2)相通的第一隔离腔(4)，所述第二隔离液加注口(3)的下方开设有与第二隔离液加注口(3)相通的第二隔离腔(5)，第一隔离腔(4)和第二隔离腔(5)均为圆柱形槽，第一隔离腔(4)和第二隔离腔(5)内均固定安装有隔离片(6)，所述隔离片(6)为圆形板且呈倾斜设置，两组隔离片(6)上端面相互靠近的边缘处开设有贯穿隔离片(6)上下端面的偏心孔(7)，装置本体(1)的左右侧斜面倾斜开设有第二导压管接口(10)和第一导压管接口(8)，第二导压管接口(10)和第一导压管接口(8)分别通过第二上连通槽(11)和第一上连通槽(9)与第一隔离腔(4)相通，所述第一隔离腔(4)和第二隔离腔(5)的下方分别固定安装有第一下连通槽(12)和第二下连通槽(13)，第一下连通槽(12)和第二下连通槽(13)的下方分别固定安装有第一转接管(14)和第二转接管(15)，第一转接管(14)和第二转接...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐陈一郎，王雅妮，马婷，朱国栋，
申请(专利权)人：银川融神威自动化仪表厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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