一种用于加工防刺服的自动切布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工防刺服的自动切布机，包括切布机支撑台，所述切布机支撑台的一端固定有导向板，且导向板的内部设有调节丝杆，所述调节丝杆的输入端安装有丝杆电机，两组所述导向板之间设有移动支架，所述移动支架的一侧安装有底部支撑板，且底部支撑板的上方设置有活动夹持板；设备安装板，其固定在所述丝杆电机的一侧，所述设备安装板的表面安装有距离传感器；切割支架，其安装在所述导向板的上方。该用于加工防刺服的自动切布机，通过设置的设备安装板能够在调节丝杆的作用下进行左右移动，调整设备安装板与切割刀片之间的横向距离，从而通过设备安装板的移动，调整防刺服布料切割尺寸，结构简单调节方便。结构简单调节方便。结构简单调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工防刺服的自动切布机


[0001]本技术涉及防刺服加工
，具体为一种用于加工防刺服的自动切布机。

技术介绍

[0002]用超高强纤维布料制成的防割服具有防刀割、防刀砍、防刀刺、耐磨损、防尖锐物刮划和防盗窃功能，防刺服加工过程包括裁切、热压等步骤，而裁切过程会使用自动切布机，将防刺服布料裁切成所需的尺寸。
[0003]现有的加工防刺服的自动切布机大多通过控制器控制定长裁切防刺服布料，距离调节结构复杂，不便于操作，为此，我们提出一种用于加工防刺服的自动切布机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工防刺服的自动切布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工防刺服的自动切布机，包括：
[0006]切布机支撑台，所述切布机支撑台的一端固定有导向板，且导向板的内部设有调节丝杆，所述调节丝杆的输入端安装有丝杆电机，两组所述导向板之间设有移动支架，所述移动支架的一侧安装有底部支撑板，且底部支撑板的上方设置有活动夹持板；
[0007]设备安装板，其固定在所述丝杆电机的一侧，所述设备安装板的表面安装有距离传感器；
[0008]切割支架，其安装在所述导向板的上方，所述切割支架的底部设有切割气缸，且切割气缸的一端连接有刀片安装支架，所述刀片安装支架的内部设置有切割刀片，且切割刀片与刀片安装支架的连接处设置有紧固螺钉；
[0009]限位竖板，其固定在所述切布机支撑台的顶部右侧，两组所述限位竖板之间通过滑槽安装有布料固定压板，且布料固定压板的下方设置有电动推杆。
[0010]优选的，所述活动夹持板通过滑槽在移动支架上实现升降移动，且活动夹持板通过电动推杆与底部支撑板构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述布料固定压板通过滑槽在限位竖板上实现升降移动，且布料固定压板通过电动推杆与切布机支撑台构成伸缩结构。
[0012]优选的，所述移动支架通过调节丝杆在导向板上实现左右移动，且调节丝杆与丝杆电机键连接，并且移动支架与设备安装板相互平行。
[0013]优选的，所述切割刀片通过卡槽与刀片安装支架构成卡合结构，且切割刀片通过紧固螺钉与刀片安装支架构成可拆卸结构，并且刀片安装支架通过切割气缸与切割支架构成伸缩结构。
[0014]优选的，所述设备安装板还设有：
[0015]传送带主体，其安装在所述设备安装板的下方。
[0016]优选的，所述限位竖板还设有：
[0017]升降台，其安装在所述限位竖板的内侧，所述升降台的左侧安装有防刺服布料辊轴主体，所述升降台的下方设置有液压缸。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种用于加工防刺服的自动切布机，具备以下有益效果：
[0019]1.本技术通过设置的设备安装板能够在调节丝杆的作用下进行左右移动，调整设备安装板与切割刀片之间的横向距离，从而通过设备安装板的移动，调整防刺服布料切割尺寸，结构简单调节方便；
[0020]2.本技术通过设置的距离传感器能够实时监测与设备安装板之间的距离，将距离传感器的一端与控制器进行电性连接，并通过控制器基于现有的IOT技术控制丝杆电机工作，从而可根据工人输入数值自动调整设备安装板的位置，使用方便；
[0021]3.本技术通过设置的活动夹持板和底部支撑板相互配合对防刺服布料进行夹持，同理布料固定压板与升降台相互配合对防刺服布料进行夹持，前者方便拉扯布料，而后者可在裁切时固定布料。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术刀片安装支架的局部结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术移动支架的局部俯视结构示意图。
[0026]图中：1、切布机支撑台；2、升降台；3、防刺服布料辊轴主体；4、切割支架；5、刀片安装支架；6、调节丝杆；7、导向板；8、移动支架；9、设备安装板；10、丝杆电机；11、传送带主体；12、切割气缸；13、紧固螺钉；14、切割刀片；15、布料固定压板；16、电动推杆；17、限位竖板；18、活动夹持板；19、底部支撑板；20、距离传感器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和图3所示，一种用于加工防刺服的自动切布机，包括：切布机支撑台1，切布机支撑台1的一端固定有导向板7，且导向板7的内部设有调节丝杆6，调节丝杆6的输入端安装有丝杆电机10，两组导向板7之间设有移动支架8，移动支架8通过调节丝杆6在导向板7上实现左右移动，且调节丝杆6与丝杆电机10键连接，并且移动支架8与设备安装板9相互平行，通过设置的设备安装板9能够在调节丝杆6的作用下进行左右移动，调整设备安装板9与切割刀片14之间的横向距离，从而通过设备安装板9的移动，调整防刺服布料切割尺寸，结构简单调节方便；设备安装板9，其固定在丝杆电机10的一侧，设备安装板9的表面安装有距离传感器20；传送带主体11，其安装在设备安装板9的下方，升降台2，其安装在限位竖板17
的内侧，升降台2的左侧安装有防刺服布料辊轴主体3，升降台2的下方设置有液压缸，通过设置的距离传感器20能够实时监测与设备安装板9之间的距离，将距离传感器20的一端与控制器进行电性连接，并通过控制器基于现有的IOT技术控制丝杆电机10工作，从而可根据工人输入数值自动调整设备安装板9的位置，使用方便，切割支架4，其安装在导向板7的上方，切割支架4的底部设有切割气缸12，且切割气缸12的一端连接有刀片安装支架5，刀片安装支架 5的内部设置有切割刀片14，且切割刀片14与刀片安装支架5的连接处设置有紧固螺钉13；切割刀片14通过卡槽与刀片安装支架5构成卡合结构，且切割刀片14通过紧固螺钉13与刀片安装支架5构成可拆卸结构，并且刀片安装支架5通过切割气缸12与切割支架4构成伸缩结构，便于更换切割刀片14。
[0029]如图2和图4所示，一种用于加工防刺服的自动切布机，包括：限位竖板17，其固定在切布机支撑台1的顶部右侧，两组限位竖板17之间通过滑槽安装有布料固定压板15，且布料固定压板15的下方设置有电动推杆16，布料固定压板15通过滑槽在限位竖板17上实现升降移动，且布料固定压板15 通过电动推杆16与切布机支撑台1构成伸缩结构；移动支架8的一侧安装有底部支撑板19，且底部支撑板19的上方设置有活动夹持板18，活动夹持板 18通过滑槽在移动支架8上实现升降移动，且活动夹持板18通过电动推杆 16与底部支撑板19构成伸缩结构，通过设置的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工防刺服的自动切布机，其特征在于，包括：切布机支撑台（1），所述切布机支撑台（1）的一端固定有导向板（7），且导向板（7）的内部设有调节丝杆（6），所述调节丝杆（6）的输入端安装有丝杆电机（10），两组所述导向板（7）之间设有移动支架（8），所述移动支架（8）的一侧安装有底部支撑板（19），且底部支撑板（19）的上方设置有活动夹持板（18）；设备安装板（9），其固定在所述丝杆电机（10）的一侧，所述设备安装板（9）的表面安装有距离传感器（20）；切割支架（4），其安装在所述导向板（7）的上方，所述切割支架（4）的底部设有切割气缸（12），且切割气缸（12）的一端连接有刀片安装支架（5），所述刀片安装支架（5）的内部设置有切割刀片（14），且切割刀片（14）与刀片安装支架（5）的连接处设置有紧固螺钉（13）；限位竖板（17），其固定在所述切布机支撑台（1）的顶部右侧，两组所述限位竖板（17）之间通过滑槽安装有布料固定压板（15），且布料固定压板（15）的下方设置有电动推杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工防刺服的自动切布机，其特征在于，所述活动夹持板（18）通过滑槽在移动支架（8）上实现升降移动，且活动夹持板（18）通过电动推杆（16）与底部支撑板（19）构成伸缩结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：关盼菲，平辉，朱鹤飞，
申请(专利权)人：江苏保禾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：