一种防堵塞的污泥高温碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的污泥高温碳化炉，包括：所述碳化炉本体嵌套设置在所述外炉壳体内部，且所述注料管密封连接在碳化炉本体的前端中部，并且碳化炉本体为圆柱形结构；还包括：高温电热管，其嵌套安装在所述碳化炉本体的内壁上，且所述高温电热管的内部嵌套设置有碳化内筒；筛网筒，其嵌套安装在所述碳化内筒的内部中央，且所述筛网筒的内部中央嵌套连接有中轴柱，并且中轴柱与碳化炉本体和注料管贯穿连接。该防堵塞的污泥高温碳化炉，能够连续旋转碳化炉，使得炉内污泥碳化受热均匀，并能利用筛网筒避免污泥中杂质堆积而堵塞炉内管道，并保持筛网筒表面的干净和通畅，能有效防止污泥高温碳化炉堵塞。有效防止污泥高温碳化炉堵塞。有效防止污泥高温碳化炉堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的污泥高温碳化炉


[0001]本技术涉及污泥高温碳化炉
，具体为一种防堵塞的污泥高温碳化炉。

技术介绍

[0002]污泥高温碳化炉是指在无氧条件下以500℃
‑
600℃的温度分解污泥有机物，污泥有机物在高温碳化炉内发生热裂解过程，变成可燃热分解气体和固体物，其中污泥热解后的固体物为泥沙和少量的固定炭，因此可作为资源化利用，而污泥的高温热解是还原反应，不燃烧、不产生飞灰、不产生二噁英等有害物质，使用高温碳化炉处理污泥是一种环保低碳的处理方式。
[0003]因污泥中的主要杂质为泥沙，在经过高温碳化后，泥沙等固体会堆积在一起，从而附着在碳化炉的内壁上造成堵塞，进而影响污泥碳化过程中可燃分解气体的排放，并且原有碳化炉中的污泥以静止状态进行干燥处理，使得污泥受热不均而碳化效率低下，同时原有高温碳化炉内的固体残渣需要人工清扫处理，使得原有高温碳化炉内的杂质清理效率低下，针对上述问题，急需在原有的污泥高温碳化炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵塞的污泥高温碳化炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有使用的污泥高温碳化炉，静止堆积在碳化炉内的污泥不易受热均匀，使得原有碳化炉的干燥效率慢，并且堆积的残渣容易造成炉内堵塞，不利于分解气体的排放，以及原有碳化炉只能通过人工清扫的方式将残渣清除，使得碳化炉清理效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的污泥高温碳化炉，包括：
[0006]所述碳化炉本体嵌套设置在所述外炉壳体内部，且所述注料管密封连接在碳化炉本体的前端中部，并且碳化炉本体为圆柱形结构；
[0007]还包括：
[0008]高温电热管，其嵌套安装在所述碳化炉本体的内壁上，且所述高温电热管的内部嵌套设置有碳化内筒；
[0009]筛网筒，其嵌套安装在所述碳化内筒的内部中央，且所述筛网筒的内部中央嵌套连接有中轴柱，并且中轴柱与碳化炉本体和注料管贯穿连接。
[0010]上述结构的设置使原有碳化炉内的污泥受热更为均匀，能通过不断翻拌过滤的方式，有效分散污泥中的固体杂质，并能有效防止污泥中杂质堆积而导致的炉内堵塞问题，使得污泥碳化处理后的可燃热分解气体能正常排放。
[0011]优选的，所述注料管与碳化内筒的前侧面焊接构成固定结构，且碳化内筒与碳化炉本体和注料管构成一体化结构，上述结构的设置使高温碳化炉的结构更为紧密和牢固，能便于在转动翻拌时保持炉体的稳定性。
[0012]优选的，所述碳化内筒的后侧面上还固定设置有第一电机，且第一电机与外炉壳体固定连接，并且碳化内筒和碳化炉本体通过第一电机与外炉壳体组成转动结构，上述结构的设置使碳化炉能以旋转的方式持续翻拌污泥，从而使污泥受热均匀，能加快污泥的干燥时间。
[0013]优选的，所述筛网筒通过中轴柱与碳化内筒组成固定结构，且筛网筒的外表面上镂空开设有条纹状网槽，并且筛网筒为不锈钢材质，同时清洁刷环的外表面上还嵌套设置有清洁刷环，上述结构的设置使高温碳化炉内的污泥杂质能反复通过筛网筒的筛分过滤，进而防止污泥中的泥沙等杂质堆积在一起造成堵塞。
[0014]优选的，所述清洁刷环呈圆环状结构，且清洁刷环的内环表面呈锯齿状结构，并且清洁刷环的内环锯齿与筛网筒外表面的筛网孔相互嵌合连接，同时清洁刷环的上下两端还对称设置有传动链条，上述结构的设置使清洁刷能便捷将堵塞在筛网筒网孔中的泥沙刮除，使得筛网筒始终保持通畅。
[0015]优选的，所述传动链条与清洁刷环固定连接，且传动链条的两端处还分别啮合连接有传动齿轮，并且传动齿轮上还固定设置有第二电机，同时传动齿轮和第二电机共同与碳化内筒的内壁固定连接，并且清洁刷环通过传动链条和传动齿轮的啮合传动与筛网筒组成往复滑动结构，上述结构的设置使清洁刷环能反复沿筛网筒表面移动，进而将筛网上附着残留的泥沙刮除清理掉。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防堵塞的污泥高温碳化炉，能够连续旋转碳化炉，使得炉内污泥碳化受热均匀，并能利用筛网筒避免污泥中杂质堆积而堵塞炉内管道，并保持筛网筒表面的干净和通畅，能有效防止污泥高温碳化炉堵塞，其具体内容如下：
[0017]1.该防堵塞的污泥高温碳化炉，碳化内筒上设置有第一电机、筛网筒和中轴柱的结构，通过第一电机带动固定嵌套在碳化内筒中的筛网筒和中轴柱一齐转动，进而将碳化内筒中的污泥杂质反复碰撞在筛网筒和中轴柱上，使得污泥中的粘黏固体能迅速分散破碎，从而提升污泥的受热均匀性，并加快污泥的碳化效率，达到污泥高温碳化炉能够便于高效提升污泥的碳化处理效率和质量的目的；
[0018]2.该防堵塞的污泥高温碳化炉，筛网筒上设置有清洁刷环、传动链条、传动齿轮和第二电机的结构，通过第二电机带动传动齿轮旋转，使得啮合在其上的传动链条往复转动，从而带动清洁刷环反复刮除粘连堵塞在筛网筒网孔内的残留泥土，实现污泥高温碳化炉能避免高温碳化炉堵塞，并能保持可燃热分解气体的正常排放的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术半剖视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0021]图3为本技术碳化内筒立体结构示意图；
[0022]图4为本技术筛网筒的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术清洁刷环的立体结构示意图。
[0024]图中：1、外炉壳体；2、碳化炉本体；3、注料管；4、高温电热管；5、碳化内筒；6、第一电机；7、筛网筒；8、中轴柱；9、清洁刷环；10、传动链条；11、传动齿轮；12、第二电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的污泥高温碳化炉，包括：碳化炉本体2嵌套设置在外炉壳体1内部，且注料管3密封连接在碳化炉本体2的前端中部，并且碳化炉本体2为圆柱形结构，高温电热管4，其嵌套安装在碳化炉本体2的内壁上，且高温电热管4的内部嵌套设置有碳化内筒5，筛网筒7，其嵌套安装在碳化内筒5的内部中央，且筛网筒7的内部中央嵌套连接有中轴柱8，并且中轴柱8与碳化炉本体2和注料管3贯穿连接；
[0027]在使用该装置时，首先将污泥从注料管3处填充进入碳化炉本体2的碳化内筒5中，随后启动包裹在碳化内筒5外表面的高温电热管4，从而均匀对碳化内筒5内部污泥加热，之后再控制碳化炉本体2、碳化内筒5、筛网筒7和中轴柱8一同在外炉壳体1内旋转转动，从而将污泥通过翻转碰撞在筛网筒7和中轴柱8上的方式打散，以便于均匀高效的烘干污泥，并防止污泥堆积堵塞炉体。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的污泥高温碳化炉，污泥高温碳化炉由外炉壳体(1)、碳化炉本体(2)和注料管(3)构成，其特征在于，包括：所述碳化炉本体(2)嵌套设置在所述外炉壳体(1)内部，且所述注料管(3)密封连接在碳化炉本体(2)的前端中部，并且碳化炉本体(2)为圆柱形结构；还包括：高温电热管(4)，其嵌套安装在所述碳化炉本体(2)的内壁上，且所述高温电热管(4)的内部嵌套设置有碳化内筒(5)；筛网筒(7)，其嵌套安装在所述碳化内筒(5)的内部中央，且所述筛网筒(7)的内部中央嵌套连接有中轴柱(8)，并且中轴柱(8)与碳化炉本体(2)和注料管(3)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的污泥高温碳化炉，其特征在于：所述注料管(3)与碳化内筒(5)的前侧面焊接构成固定结构，且碳化内筒(5)与碳化炉本体(2)和注料管(3)构成一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的污泥高温碳化炉，其特征在于：所述碳化内筒(5)的后侧面上还固定设置有第一电机(6)，且第一电机(6)与外炉壳体(1)固定连接，并且碳化内筒(5)和碳化炉本体(2)通过第一电机(6)与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：强红亮，
申请(专利权)人：上海多立控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：