本实用新型专利技术涉及物料输送领域，具体提供一种用于物料输送的搅拌装置，包括：筒体，其一端设有进料口，另一端设有出料口；与筒体同轴设置的转轴；与转轴连接的分仓板；分仓板包括相对的第一面和第二面，第一面设有第一导向叶片，第二面设有第二导向叶片；第一导向叶片包括第一端和第二端，第一端靠近转轴，第二端靠近筒体内壁，第一端至第二端朝出料口方向倾斜；第二导向叶片相对第一导向叶片平行布置；分仓板数量为多个，多个分仓板沿转轴周向间隔布置。在电机转速相同的情况下，本实用新型专利技术提供的搅拌装置，物料在筒体内的时间更长，冷却更充分。更充分。更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料输送的搅拌装置
[0001]本技术属于物料输送领域，具体涉及一种用于物料输送的搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前，市面上的搅拌装置设有十字叉，十字叉包括4个板体，每个板体的一侧设有正向叶片，另一侧设有反向叶片，正向叶片与反向叶片的倾斜角度相反，物料从进料口进入后，经搅拌装置快速从出料口流出，导致物料冷却效果不好；若调低搅拌装置的转速，电机长时间低速运转容易烧毁；或增加搅拌装置长度，但设备占用空间的大，且设备成本高。
技术实现思路
[0003]本技术针搅拌装置对物料冷却效果不好的问题，提供一种用于物料输送的装置。
[0004]一种用于物料输送的搅拌装置，包括：
[0005]筒体，其一端设有进料口，另一端设有出料口；
[0006]与筒体同轴设置的转轴；
[0007]与转轴连接的分仓板；分仓板包括相对的第一面和第二面，第一面设有第一导向叶片，第二面设有第二导向叶片；第一导向叶片包括第一端和第二端，第一端靠近转轴，第二端靠近筒体内壁，第一端至第二端朝出料口方向倾斜；第二导向叶片相对第一导向叶片平行布置；仓板远离转轴的一侧与筒体的内壁连接；分仓板数量为多个，多个分仓板沿转轴周向间隔布置。
[0008]可选的，第一面设有多个第一导向叶片，多个第一导向叶片沿转轴的轴向等间隔布置；第二面设有多个第二导向叶片，多个第二导向叶片沿转轴的轴向等间隔布置；一个分仓板上第一导向叶片的数量与第二导向叶片的数量相等；一个分仓板上相邻的第一导向叶片和第二导向叶片共面。
[0009]可选的，所述分仓板数量为五个，五个分仓板将筒体划分为五个仓室。
[0010]可选的，一个分仓板上的第一导向叶片与相邻分仓板上的第二导向叶片两两相对布置。可选的，还包括螺旋叶片；所述螺旋叶片与筒体内壁连接。
[0011]可选的，包括五列螺旋叶片，每一列中相邻的螺旋叶片的间隔与同一分仓板上相邻的第一导向叶片的间隔相等。
[0012]有益效果：本技术提供的用于输送物料的搅拌装置，由于同一分仓板上第一导向叶片和第二导向叶片平行布置，且五个分仓板的结构大小相同，一个仓室内，在一个循环中，两个箭头朝出料口倾斜，一个箭头朝进料口倾斜，现有技术所有箭头都朝向出料口相比，物料流向出料口的速度变慢，从而在电机转速相同的情况下，物料在筒体内的时间更长，冷却更充分，避免电机长时间低转速导致烧毁的问题；该搅拌装置相比市场上达到同等效率的产品，其长度短，设备体积小。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作出进一步详细说明。
[0014]图1为本实施例提供的一种用于物料输送的搅拌装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本实施例提供的一种用于物料输送的搅拌装置的内部结构示意图。
[0016]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0017]图4为本实施例提供的一种用于物料输送的搅拌装置的侧视图。
[0018]图5为现有技术搅拌装置的物料流动方向示意图。
[0019]图6为本实施例提供的一种用于物料输送的搅拌装置的物料流动方向示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、筒体；11、筒壁；12、底板；13、进料口；14、出料口；2、分仓板；21、第一导向叶片；22、第二导向叶片；3、螺旋叶片；4、转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]参考图1、图3所示，本实施例提供一种用于物料输送的搅拌装置，包括筒体1、转轴4和分仓板2。
[0026]具体来说，所述筒体1包括筒壁11和底板12；所述筒壁11一端为进料口13，另一端与底板12连接，所述底板12设有出料口14。
[0027]具体来说，所述转轴4与筒体1同轴布置，转轴4与电机连接，并随电机转动，带动分仓板2转动。
[0028]具体来说，所述分仓板2的一侧与转轴4连接，分仓板2远离转轴4的一侧与筒壁11连接；分仓板2自进料口13向出料口14方向延伸；分仓板2与底板12间留有间隔。分仓板2包括相对的第一面和第二面，第一面设有第一导向叶片21，第二面设有第二导向叶片22；第一导向叶片21包括第一端和第二端，第一端靠近转轴4，第二端靠近筒体1内壁，第一端至第二端朝出料口14方向倾斜；第二导向叶片22相对第一导向叶片21平行布置；第一面设有多个
第一导向叶片21，多个第一导向叶片21沿分仓板2的长度方向等间隔布置；第二面设有多个第二导向叶片22，多个第二导向叶片22沿分仓板2的长度方向等间隔布置；一个分仓板2上第一导向叶片21的数量与第二导向叶片22的数量相等；一个分仓板2上相邻的第一导向叶片21和第二导向叶片22共面。
[0029]分仓板2为多个，此实施例中为五个，五个分仓板2的结构大小一致，即一个分仓板2上的第一导向叶片21与相邻的分仓板2上的第二导向叶片22两两相对布置。五个分仓板2将筒体1划分为五个独立的仓室，五个仓室分别对物料传输，使物料传输更加均匀。
[0030]所述螺旋叶片3与筒壁11连接。此实施例中包括五列螺旋叶片3，每一列包括等间隔布置的多个螺旋叶片3，每一列中相邻的螺旋叶片3的间隔与同一分仓板2上相邻的第一导向叶片21的间隔相等；一列螺旋叶片3与一个仓室对应，即相邻的两个分仓板2之间设置一列螺旋叶片3；一列螺旋叶片3中螺旋叶片3的数量比一个分仓板2的第一导向叶片21数量多，分仓板2与底板12的间隔处也设有螺旋叶片3。
[0031]此实施例提供的搅拌装置，物料从进料口13流入到筒体1的各个仓室中，当启动电机时，转轴4随电机转动，各分仓板2随转轴4转动，筒体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于物料输送的搅拌装置，其特征在于，包括：筒体(1)，其一端设有进料口(13)，另一端设有出料口(14)；与筒体(1)同轴设置的转轴(4)；与转轴(4)连接的分仓板(2)；分仓板(2)包括相对的第一面和第二面，第一面设有第一导向叶片(21)，第二面设有第二导向叶片(22)；第一导向叶片(21)包括第一端和第二端，第一端靠近转轴(4)，第二端靠近筒体(1)内壁，第一端至第二端朝出料口(14)方向倾斜；第二导向叶片(22)相对第一导向叶片(21)平行布置；分仓板(2)远离转轴(4)的一侧与筒体(1)的内壁连接；分仓板(2)数量为多个，多个分仓板(2)沿转轴(4)周向间隔布置。2.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的搅拌装置，其特征在于，第一面设有多个第一导向叶片(21)，多个第一导向叶片(21)沿转轴(4)的轴向等间隔布置；第二面设有多个第二导向叶片(22)，多个第二导向叶片(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：温正坤，谭爱平，尹磊，尹镇培，
申请(专利权)人：广东众大智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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