一种来回双向加工的刨槽机制造技术

本申请公开了一种来回双向加工的刨槽机，包括主机架、工作台以及置于工作台后方的后支撑架；所述主机架上设置有立架，所述立架包括横梁，所述横梁上设置有滑轨来滑动安装一组刀架总成，所述刀架总成具体包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架和第二刀架可独立在刀架总成上纵向活动，同时第一刀架和第二刀架上均设置有多把刀头；所述立架上设置有后压板组件，立架上设置有后压板组件，所述工作台上设置有前压板组件，用于压紧板材的前侧。通过本申请的技术方案，来提升刨槽机的工作效率及其加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种来回双向加工的刨槽机


[0001]本技术涉及刨槽机
，尤其是涉及一种来回双向加工的刨槽机。

技术介绍

[0002]刨槽机是钣金加工中常用的设备，其通过快速移动的刀头在板材中开设一道道槽，以便于板材的后续加工。现有的刨槽机，往往存在以下两点缺陷：其一，在刨槽时，一般都是通过单组刀具进行单向开槽，即从左到右开槽后，刀具要复位至左侧进行开第二道槽，如此反复，效率较低；其二，在刨槽前的板材压紧时，现有的内压料夹钳和外压料夹钳其压紧位置都是在开槽刀具的内侧，而刨槽时开槽刀具具有向下的压力，容易使板材被刀具下压刨削时而导致变形翘边，影响加工精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种来回双向加工的刨槽机以解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种来回双向加工的刨槽机，包括主机架、工作台以及置于工作台后方的后支撑架；所述主机架上设置有立架，所述立架包括横梁，所述横梁上设置有滑轨来滑动安装一组刀架总成，所述刀架总成具体包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架和第二刀架可独立在刀架总成上纵向活动，同时第一刀架和第二刀架上均设置有多把刀头；所述立架上设置有后压板组件，立架上设置有后压板组件，所述工作台上设置有前压板组件，用于压紧板材的前侧。
[0005]上述技术方案中，进一步的，所述工作台的外沿设置有滑槽，在所述滑槽上设置所述前压板组件，使所述前压板组件可沿所述工作台进行横向活动。
[0006]上述技术方案中，进一步的，所述前压板组件的滑动及压紧通过气缸进行控制。
[0007]上述技术方案中，进一步的，所述第一刀架和第二刀架纵向滑动地设置在刀架总成上，并通过独立的气缸来驱动其上下活动。
[0008]上述技术方案中，进一步的，所述第一刀架和第二刀架的各刀头的切割头方向相对设置。
[0009]上述技术方案中，进一步的，第一刀架和第二刀架上各自安装有三把刀头，并设置为高低相同。
[0010]上述技术方案中，进一步的，所述主机架的前侧还设置有前支撑架，所述前支撑架滑动设置在工作台外沿的滑槽上，并通过锁定结构实现位置的锁定。
[0011]上述技术方案中，进一步的，所述主机架的前侧和左右两侧均设置有废料仓。
[0012]上述技术方案中，进一步的，用于编辑及控制的控制屏装置通过一根杆来吊装在所述立架上，同时所述控制屏的朝向设置在X轴和Y轴之间的方向。
[0013]本技术专利的有益效果是：1.通过两组独立工作的刀架来实现双向刨槽，工作效率至少提升一倍以上；2.在板材的前后均设置独立的压板组件，保证板材在刨槽时能
够得到足够的压紧，避免变形翘边。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本产品进一步说明。
[0015]图1是本技术的立视方向的结构示意图。
[0016]图2是本技术的另一角度的立视方向结构示意图。
[0017]图3是本技术的正视方向结构示意图。
[0018]图4是本技术的图3中A处放大示意图。
[0019]图5是本技术的侧视方向结构示意图。
[0020]图6是本技术的图5中B处放大示意图。
[0021]图中，1.主机架，2.立架，3.横梁，4.滑轨，5.刀架总成，51.第一刀架，52.第二刀架，53.刀头，6.工作台，7.后支撑架，8.前压板组件，9.后压板组件，10.前支撑架，101.支撑杆，11.废料仓，12.杆，13.控制屏。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
6所示，一种来回双向加工的刨槽机，包括主机架1，在主机架1上设置有立架2，该立架2包括横梁3，所述横梁3上设置有滑轨4，来滑动安装一组刀架总成5。所述刀架总成5具体包括第一刀架51和第二刀架52，第一刀架51和第二刀架52可独立在刀架总成5上纵向活动，同时第一刀架51和第二刀架52上均设置有多把刀头53，第一刀架51和第二刀架52的各刀头53的切割头方向相对设置，即第一刀架51用于从左至右移动进行开槽，而第二刀架52用于从右至左移动进行开槽。还包括工作台6以及置于工作台6后方的后支撑架7，该工作台6用于放置板材的加工区域并进行固定，该后支撑架7用于放置板材的后部，对板材整体起到支撑。
[0023]具体的，所述第一刀架51和第二刀架52纵向滑动地设置在刀架总成5上，并通过独立的气缸来驱动其上下活动。本实施例中，第一刀架51和第二刀架52上各自安装有三把刀头53，并优选设置为高低相同。
[0024]为了保证板材在开槽时能够得到足够的压紧，避免被刀头53下压切割时而导致变形翘边。在立架2上设置有后压板组件9，用于压紧板材的后侧。而在工作台6的外沿设置有滑槽，在此滑槽上设置有前压板组件8，用于压紧板材的前侧，同时该前压板组件8可沿工作台6的横向活动，所述前压板组件8的滑动及压紧主要通过气缸进行控制。对于前、后压板组件9的工作原理，为压板的中端转动安装在前后压板组件9内，并通过独立的气缸驱动向上来驱动压板的一端，并使其压紧端得以向下压紧板材的对应位置。这样设置，即可在板材的前侧和后侧都起到压紧左右，使板材在被刨槽时，工作两侧均能得到固定，保证了刨槽精度。
[0025]在主机架1的前侧还设置有前支撑架10，所述前支撑架10滑动设置在工作台6外沿的滑槽上，并通过锁定结构实现位置的锁定。该前支撑架10至少包括两组，并间隔布置，所述前支撑架10包括支撑杆101。两根间隔的支撑杆101用于支撑板材的前部。
[0026]由于在刨槽的过程中，会产生较多的条状废屑，为了收集这些废屑，在主机架1的前侧和左右两侧均设置有废料仓11。
[0027]为了方便操作，用于编辑及控制的控制屏13装置通过一根“匚”形的杆12来吊装在该立架2上，同时，将该控制屏13的朝向设置在X轴和Y轴之间的方向。
[0028]本技术的工作过程：预先设置好开槽的间距，将待加工的板材放置在工作台6上，对齐板材后通过夹钳14夹紧板材，并Y向移动将板材输送至加工位；随后后压板组件9压紧板材的后端，前压板组件8工作压紧板材的前端。完成紧固工作后，并进行开槽，第一刀架51从左至右移动进行开槽，此时第二刀架52处抬升状态；完成一道开槽后，前、后压板组件9、第一刀架51抬升释放，板材送出一段距离；前压板组件8重新压紧板材，第二刀架52下降并从右到左移动进行开槽；如此往复，使第一刀架51和第二刀架52交替工作，大幅度地提升了开槽效率。在往复开槽的过程中，所产生的条状废屑被刀头53带进左右两侧的废料仓11中，而完成板材开槽后，将其置于前支撑架10上并抬升一定角度，在处于板材上的废屑即可自然落入到前侧的废料仓11内。
[0029]以上所述，只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种来回双向加工的刨槽机，包括主机架、工作台以及置于工作台后方的后支撑架；所述主机架上设置有立架，所述立架包括横梁，所述横梁上设置有滑轨来滑动安装一组刀架总成，其特征在于，所述刀架总成具体包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架和第二刀架可独立在刀架总成上纵向活动，同时第一刀架和第二刀架上均设置有多把刀头；所述立架上设置有后压板组件，立架上设置有后压板组件，所述工作台上设置有前压板组件，用于压紧板材的前侧。2.根据权利要求1所述的一种来回双向加工的刨槽机，其特征在于，所述工作台的外沿设置有滑槽，在所述滑槽上设置所述前压板组件，使所述前压板组件可沿所述工作台进行横向活动。3.根据权利要求2所述的一种来回双向加工的刨槽机，其特征在于，所述前压板组件的滑动及压紧通过气缸进行控制。4.根据权利要求1所述的一种来回双向加工的刨槽机，其特征在于，所述第一刀架和...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志伟，应勇，胡新安，
申请(专利权)人：浙江司贝宁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：