本实用新型专利技术属于透镜加工设备技术领域，具体为一种柱状透镜角度控制装置，包括：底座，其上端设置有载物台，所述底座的上端、载物台的侧方设置有下臂杆，下臂杆的上端通过粗调机构转动连接有上臂杆的下端；横杆，其一端通过微调机构转动连接上臂杆的上端，另一端设置有激光器；套杆，其设置在底座上，且位于下臂杆的侧方，套杆上设置有靶标。本实用新型专利技术可精确显示工件在调校角度时的光点偏移量，即角度的偏移值，降低对角度靠体精度的依赖，将角度靠体从核心作用降为了辅助作用，且降低了角度靠体的精度，避免了因角度靠体本身的角度误差引起的工件角度误差，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状透镜角度控制装置
[0001]本技术属于透镜加工设备
，具体涉及一种柱状透镜角度控制装置。
技术介绍
[0002]一般光通讯行业常用的柱状透镜的两个通光面角度分别是90
°
和82
°
，且 82
°
斜面的角度公差是
±
30
’
。现有生产过程中的技术方案是通过将特定角度的角度靠体与工件(透镜组)紧密贴合、粘接，以角度靠体自身的角度来间接保证工件某一维度的角度值。实现过程为：取具备一定平面度的玻璃平板，将具有特定角度的角度靠体固定在玻璃平板上，再将工件侧面紧贴角度靠体的工作面并粘接，从而保证工件角度与角度靠体一致，后面再通过磨削等工序将工件上表面磨削，即可加工出与角度靠体角度一样的斜面。
[0003]现有以特定角度靠体为技术核心的角度控制技术，在加工制造和使用中均存在以下问题：(1)角度靠体精度要求高：产品角度依托于靠体的精度来保证，要求靠体的精度远远高于产品精度，靠体角度的公差要求是
±2’
；(2)操作难度高，难度大：靠体和产品的粘接表面必须足够光滑、平整，使其相互之间能产生一定的吸合力，实现类似于光学加工中的“光胶”现象，“光胶”是一门技术性很强的技术，整个操作过程都必须特别仔细、洁净且需要熟练度强，进而限制了生产能力，制约产能；(3)靠体磨损严重：在操作过程中，会出现接触面之间的磨损问题，工件与角度靠体粘接后，有可能会造成工件角度偏差，而一旦上盘角度偏差大于15
’
，就判定为产品角度不良，加工合格率低，并且靠体的加工周期一般需要7天以上的时间，受到靠体数量的制约，限制了生产能力。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种柱状透镜角度控制装置，可精确显示工件在调校角度时的光点偏移量，即角度的偏移值，降低对角度靠体精度的依赖，将角度靠体从核心作用降为了辅助作用，且降低了角度靠体的精度，避免了因角度靠体本身的角度误差引起的工件角度误差，提高产品合格率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术的目的是提供一种柱状透镜角度控制装置，包括
[0007]底座，其上端设置有载物台，所述底座的上端、所述载物台的侧方设置有下臂杆，所述下臂杆的上端通过粗调机构转动连接有上臂杆的下端；
[0008]横杆，其一端通过微调机构转动连接所述上臂杆的上端，另一端设置有激光器；
[0009]套杆，其设置在所述底座上，且位于所述下臂杆的侧方，所述套杆上设置有靶标；
[0010]所述粗调机构和微调机构调节所述激光器发射的激光光点，使光点通过所述载物台反射至所述靶标上。
[0011]优选的，上述柱状透镜角度控制装置，所述粗调机构包括凹形块和锁紧螺钉，所述下臂杆的上端连接所述凹形块的下端，所述上臂杆的下端转动连接在所述凹形块内，所述锁紧螺钉的一端贯穿所述凹形块的外壁且穿进部分与所述上臂杆的外壁接触。
[0012]优选的，上述柱状透镜角度控制装置，所述上臂杆的上端设置有套筒，所述套筒的下端为开口，所述横杆的一端转动套设在所述套筒上。
[0013]优选的，上述柱状透镜角度控制装置，所述上臂杆的上端端部为凹形槽，所述凹形槽的槽口与所述开口连通，所述横杆的一端下壁设置有限位块，所述限位块同时活动位于空心与所述开口处。
[0014]优选的，上述柱状透镜角度控制装置，所述微调机构包括弹簧和微调螺栓，所述弹簧设置在所述限位块与所述凹形槽的槽壁之间，所述微调螺栓的一端贯穿所述凹形槽的另一槽壁且穿进部分与所述限位块接触。
[0015]优选的，上述柱状透镜角度控制装置，所述凹形槽的槽壁和所述限位块均设置有一个弹簧槽，所述弹簧的两端分别与一个弹簧槽连接。
[0016]优选的，上述柱状透镜角度控制装置，所述套杆包括上套杆和下套杆，所述下套杆套设在所述上套杆上，所述下套杆上设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述下套杆的外壁且穿进部分与所述上套杆接触，所述下套杆的上端连接有固定杆，所述固定杆的一端连接所述靶标，所述靶标位于所述激光器的侧上方。
[0017]优选的，上述柱状透镜角度控制装置，所述激光器上设置有激发光源，所述激发光源为发光二极管。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过激光器激发光源后，通过反射至靶标上，通过光点测角的方式辅助调校产品角度，可大大降低对角度靠体精度的依赖，将角度靠体从核心作用降为了辅助作用，对于角度靠体的公差要求也不在苛刻。角度靠体的精度要求可从原来的
±2’
降低至
±6’
，从而大大降低了角度靠体的加工难度，同时减少了加工角度靠体所消耗的设备、辅料和人力资源，降低了产品的生产成本。
[0020]2、本技术整体结构简洁、精度高、故障率低，适用于测量任何角度，如常见的6
°
、7
°
、8
°
、10
°
、12
°
等其它角度的调校，可定量、可测量、可控制的调角及测角工艺，降低了操作难度，降低对角度靠体精度的依赖，同时简化了的操作流程，降低了操作难度，降低操作人员的技术性熟练性，避免了因角度靠体本身的角度误差引起的工件角度误差，减少了废品和不良品的产生，提高产品合格率，提高了工作效率，适用于大规模、批量化生产。
附图说明
[0021]图1为现有技术工作原理示意图；
[0022]图2为本技术的角度控制装置的左视结构示意图；
[0023]图3为本技术的下臂杆、上臂杆及微调机构连接的正视结构示意图；
[0024]图4为本技术的上臂杆、横杆和微调机构连接的结构示意图；
[0025]图5为本技术的角度控制装置的工作示意图；
[0026]图6为本技术的角度偏移量计算原理示意图；
[0027]图7为本技术的靶纸的示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1.底座，2.载物台，3.下臂杆，4.粗调机构，5.上臂杆，6.横杆，61.限位块，7.微调机构，8.激光器，9.套杆，10.靶标，11.凹形块，12.锁紧螺钉， 13.套筒，14.弹簧，15.微调螺
栓，16.玻璃平板，17.角度靠体，18.工件，19. 加工面。
具体实施方式
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0031]如图1所述，现有生产过程中的技术方案是通过将特定角度的角度靠体17 与工件18(透镜组)紧密贴合、粘接，以角度靠体自身的角度来间接保证工件某一维度的角度值。原理如下图1所示。实现过程为：取具备一定平面度的玻璃平板16，将具有特定角度的角度靠体17固定在玻璃平板16上，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状透镜角度控制装置，其特征在于，包括底座(1)，其上端设置有载物台(2)，所述底座(1)的上端、所述载物台(2)的侧方设置有下臂杆(3)，所述下臂杆(3)的上端通过粗调机构(4)转动连接有上臂杆(5)的下端；横杆(6)，其一端通过微调机构(7)转动连接所述上臂杆(5)的上端，另一端设置有激光器(8)；套杆(9)，其设置在所述底座(1)上，且位于所述下臂杆(3)的侧方，所述套杆(9)上设置有靶标(10)；所述粗调机构(4)和微调机构(7)调节所述激光器(8)发射的激光光点，使光点通过所述载物台(2)反射至所述靶标(10)上。2.根据权利要求1所述的柱状透镜角度控制装置，其特征在于，所述粗调机构(4)包括凹形块(11)和锁紧螺钉(12)，所述下臂杆(3)的上端连接所述凹形块(11)的下端，所述上臂杆(5)的下端转动连接在所述凹形块(11)内，所述锁紧螺钉(12)的一端贯穿所述凹形块(11)的外壁且穿进部分与所述上臂杆(5)的外壁接触。3.根据权利要求1所述的柱状透镜角度控制装置，其特征在于，所述上臂杆(5)的上端设置有套筒(13)，所述套筒(13)的下端为开口，所述横杆(6)的一端转动套设在所述套筒(13)上。4.根据权利要求3所述的柱状透镜...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓珊，房艳，王宝涛，张博，司春妮，
申请(专利权)人：飞秒光电科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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