本实用新型专利技术公开了一种玻璃镜片表面研磨装置，包括机架，所述机架上平面一端设置底板，所述底板上滑移安装电机，电机的输出端套装研磨轮；机架的上平面另一端转动设置座框，座框内设置夹臂，夹臂内口连接垫条，卡座间对称设置丝杆二和导杆，丝杆二分别匹配转动连接不同旋向的丝杆座二，且丝杆二一端贯穿座框，丝杆二一端端部套装手轮，导杆上对称套装滑座，滑座连接于座框内，座框两侧对称设置导轨二，导轨二匹配连接卡座；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过滑移电机实现研磨轮的进给，进而对夹持在垫条内的玻璃镜片毛片进行磨削研磨，使玻璃镜片毛表面粗糙度降低，使表面光滑，以增强玻璃镜片的透光度，并且研磨加工速度快。度快。度快。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜片表面研磨装置
[0001]本技术涉及玻璃镜片加工机械
，特别是涉及一种玻璃镜片表面研磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃镜片作为眼镜的镜片优势在于采用光学玻璃，玻璃镜片的折射率高、透光率和机械性能都比较好，有恒定的折射率等。
[0003]众所周知，玻璃镜片的毛片表面粗糙，透光性差，并且厚度较厚，为了加工出适合使用的玻璃镜片，要减小玻璃镜片的厚度，将玻璃镜片毛片表面的粗糙度降低，使天玻璃镜片表面变的光滑如同镜面，因此本申请公开了一玻璃镜片表面研磨装置用于适合解决上述所提到的毛片镜面粗糙，整体厚度较厚的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种玻璃镜片表面研磨装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种玻璃镜片表面研磨装置，包括机架，所述机架上平面一端设置底板，所述底板上滑移安装电机，电机的输出端套装研磨轮；所述机架的上平面另一端通过轴承座对称且转动套接转轴，转轴的内端转接于座框的外侧，座框内左右两侧对称设置卡座，卡座上方设置夹臂，夹臂内口连接垫条，卡座间对称设置丝杆二和导杆，丝杆二分别匹配转动连接不同旋向的丝杆座二，且丝杆二一端贯穿座框，丝杆二一端端部套装手轮，导杆上对称套装滑座，滑座连接于座框内，座框两侧对称设置导轨二，导轨二匹配连接卡座。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述的转轴内端套装蝶片轴承，且蝶片轴承设置于轴承座与座框间，防止座框前后位移，避免了研磨轮在研磨夹持住的玻璃镜片过程中出现前后位移而拉毛玻璃镜片。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的转轴的外端连接转柄，用于控制座框的倾斜程度，进而达到倾斜夹持住的玻璃镜片的倾斜角度，方便对玻璃镜片表面进行研磨加工处理。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的底板上平行对称安装导轨一，导轨一上匹配设置滑块一，且滑块一呈矩阵分布，呈矩阵分布的滑块一共同连接在安装板下方，安装板上安装电机，且安装板下方连接丝杆座一，丝杆座一转动连接丝杆一内端，丝杆一上螺纹套装丝座一，丝座一安装于底板上，主要用于通过丝杆一转动驱动安装板的移动，实现电机的位移，进而达到研磨轮的进给和退刀。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的座框下部安装折叠型网兜，用于防止玻璃镜片在夹持过程中操作失误而坠落损坏。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过滑移电机实现研磨轮的进给，进而对夹持在垫条内的玻璃镜片毛片进行磨削研磨，
使玻璃镜片毛表面粗糙度降低，使表面光滑，以增强玻璃镜片的透光度，并且研磨加工速度快，尤其是倾斜座框时可对玻璃镜片进行局部处理瑕疵，对处理不良品更为方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的第一视角结构示意图。
[0012]图2为本技术的第二视角结构示意图。
[0013]图3为座框的第一视角结构示意图。
[0014]图4为座框的第二视角结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]如图1
‑
4中所示；
[0017]一种玻璃镜片表面研磨装置，包括机架1，所述机架1上平面一端设置底板2，所述底板2上滑移安装电机11，电机11的输出端套装研磨轮12；所述机架1的上平面另一端通过轴承座对称且转动套接转轴14，转轴14的内端转接于座框13的外侧，座框13内左右两侧对称设置卡座20，卡座20上方设置夹臂25，夹臂25内口连接垫条26，卡座20间对称设置丝杆二17和导杆23，丝杆二17分别匹配转动连接不同旋向的丝杆座二19，且丝杆二17一端贯穿座框13，丝杆二17一端端部套装手轮16，导杆23上对称套装滑座22，滑座22连接于座框13内，座框13两侧对称设置导轨二21，导轨二21匹配连接卡座20。
[0018]作为对上述方案的进一步改进，所述的转轴14内端套装蝶片轴承15，且蝶片轴承15设置于轴承座与座框13间，防止座框13前后位移，避免了研磨轮12在研磨夹持住的玻璃镜片过程中出现前后位移而拉毛玻璃镜片。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，所述的转轴14的外端连接转柄24，用于控制座框13的倾斜程度，进而达到倾斜夹持住的玻璃镜片的倾斜角度，方便对玻璃镜片表面进行研磨加工处理。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的底板2上平行对称安装导轨一3，导轨一3上匹配设置滑块一4，且滑块一4呈矩阵分布，呈矩阵分布的滑块一4共同连接在安装板6下方，安装板6上安装电机11，且安装板6下方连接丝杆座一7，丝杆座一7转动连接丝杆一9内端，丝杆一9上螺纹套装丝座一8，丝座一8安装于底板2上，主要用于通过丝杆一9转动驱动安装板6的移动，实现电机11的位移，进而达到研磨轮12的进给和退刀。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的座框13下部安装折叠型网兜，用于防止玻璃镜片在夹持过程中操作失误而坠落损坏。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的导轨一3的一端设置限位块5，用于防止滑块一4脱轨，限位块5设置于远离丝座一7的一端。
[0023]一种玻璃镜片表面研磨装置的工作原理：先将玻璃镜片毛片置于软材质的垫条26间，然后转动手轮16带动丝杆二17转动，这时啮合套装地丝杆二17上的两个螺纹旋向不同的丝杆座二19就会发生相对接近，并通过以卡座20在导轨二21的导向下带动夹臂25位移接近，利用垫条26对玻璃镜片毛片进行夹持并夹紧夹牢；
[0024]其次，启动电机11驱动研磨轮12转动，再通过插装在丝杆一9上的摇杆10转动丝杆
一9，使啮合于丝杆一9上的丝座一8位移，并带动安装板6及电机11在导轨一3的导向下位移，并接近座框13，使研磨轮12的下侧接触玻璃镜片的表面；
[0025]与此同时通过手柄使座框13倾斜，使玻璃镜片毛片的表面倾斜与进给的研磨轮12进行切削加工，使玻璃镜片的表面变的光滑。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜片表面研磨装置，包括机架，所述机架上平面一端设置底板，其特征在于，所述底板上滑移安装电机，电机的输出端套装研磨轮；所述机架的上平面另一端通过轴承座对称且转动套接转轴，转轴的内端转接于座框的外侧，座框内左右两侧对称设置卡座，卡座上方设置夹臂，夹臂内口连接垫条，卡座间对称设置丝杆二和导杆，丝杆二分别匹配转动连接不同旋向的丝杆座二，且丝杆二一端贯穿座框，丝杆二一端端部套装手轮，导杆上对称套装滑座，滑座连接于座框内，座框两侧对称设置导轨二，导轨二匹配连接卡座。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何士忠，
申请(专利权)人：蚌埠中梁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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