本实用新型专利技术的属于PCB生产加工技术领域，一种PCB生产用磨板装置，包括有底座，底座的底端四角皆固定有支撑块，底座的顶端固定有打磨箱，打磨箱的侧面固定有夹持箱，夹持箱内固定有第二电机，第二电机的输出端传动连接有驱动齿轮，夹持箱的内壁上滑动设有第一齿条和第二齿条，有第一齿条和第二齿条皆与驱动齿轮啮合，第一齿条的底端固定有下夹持杆，第二齿条的顶端固定有上夹持杆，夹持箱和打磨箱的连接处开设有两个第一滑槽，下夹持杆和上夹持杆的另一端分别穿过两个第一滑槽延伸至打磨箱内。本实用新型专利技术通过吸尘罩、吸尘软管和吸气泵将打磨产生的碎屑输送到抽屉内，方便对碎屑进行取出处理，同时减少了粉尘的逸散。同时减少了粉尘的逸散。同时减少了粉尘的逸散。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB生产用磨板装置
[0001]本技术涉及PCB生产加工领域，具体讲是一种PCB生产用磨板装置。
技术介绍
[0002]PCB又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造，印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。PCB线路板在加工的过程中必不可少的一道工序就是对切割后的板材进行打磨，
[0003]以上对比文件具有以下问题：
[0004](1)现有的磨板装置在打磨PCB线路板时，大多数线路板在打磨完一边后，需要对线路板换向，才能对线路板的另一边进行打磨，影响加工效率，为了追求线路板换向的灵活性，甚至会人工进行换向，一方面影响加工精度，另一方面存在安全隐患。
[0005](2)现有的磨板装置，在对打磨PCB线路板产生的粉尘进行清理时效果不佳，打磨产生的粉尘会有部分残留在工作台上，不仅不便于工作人员进行清理，而且粉尘还会逸散至空气中，造成空气质量恶化，并且影响到工作人员的正常工作。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种PCB生产用磨板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种PCB生产用磨板装置，包括有底座，所述底座的底端四角皆固定有支撑块，所述底座的顶端固定有打磨箱，所述打磨箱的侧面固定有夹持箱，所述夹持箱内固定有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有驱动齿轮，所述夹持箱的内壁上滑动设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条皆与所述驱动齿轮啮合，所述第一齿条的底端固定有下夹持杆，所述第二齿条的顶端固定有上夹持杆，所述夹持箱和打磨箱的连接处开设有两个第一滑槽，所述下夹持杆和所述上夹持杆的另一端分别穿过两个所述第一滑槽延伸至所述打磨箱内，且所述下夹持杆和所述上夹持杆的另一端皆固定有转动机构。
[0008]进一步的，所述底座的内部上端的侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设有滑动块，所述双向螺纹杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述滑动块分别与所述双向螺纹杆上的外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块的顶端皆固定有支撑杆，所述底座与所述打磨箱的连接处开设有两个第二滑槽，两个所述支撑杆的另一端分别穿过两个所述第二滑槽固定有固定座。
[0009]进一步的，所述打磨箱的两侧皆固定有气缸，两个所述气缸的输出端皆贯穿所述
打磨箱侧壁固定有定位块，所述定位块的底端固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有打磨轮，两个所述定位块的侧边皆固定有限位板。
[0010]进一步的，两个所述定位块上皆固定有吸尘罩，所述吸尘罩的顶端连通有吸尘软管，所述打磨箱的侧壁上固定有两个吸气泵，两个所述吸尘软管的另一端与所述吸气泵相连通，所述底座内滑动连接有抽屉，所述抽屉上固定有把手，所述吸气泵的下端通过管道与所述抽屉相连通。
[0011]进一步的，所述转动机构包括有第三电机、吸盘、连接块和转动杆，所述上夹持杆和下夹持杆的另一端皆固定有连接块，所述上夹持杆上的连接块的侧面固定有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有吸盘，所述下夹持杆上的连接块的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定有吸盘。
[0012]进一步的，两个所述固定座与PCB线路板的接触处固定有橡胶垫。
[0013]本技术通过改进在此提供一种PCB生产用磨板装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过第一电机带动双向螺纹杆旋转，使双向螺纹杆上的两个滑动块相互靠近，从而使两个滑动块上固定的支撑杆的固定座对PCB线路板进行夹持固定，再通过两个定位块侧面固定的限位板对PCB线路板进行限位，保证打磨的准确性。
[0015]其二：本技术通过第二电机带动驱动齿轮旋转，从而使与驱动齿轮啮合的第一齿条和第二齿条相互靠近，通过下夹持杆和上夹持杆带动转动机构对PCB线路板进行夹持，接着第三电机带动吸盘旋转，使PCB线路板也进行旋转，从而改变PCB线路板的打磨面，通过一次夹持即可实现四边打磨，无需进行换向，提高了打磨效率。
[0016]其三：本技术通过吸尘罩、吸尘软管和吸气泵将打磨产生的碎屑输送到抽屉内，方便对碎屑进行取出处理，同时减少了粉尘的逸散。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术驱动齿轮处的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术限位板处的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、支撑块；2、打磨箱；3、底座；4、抽屉；5、把手；6、第一电机；7、双向螺纹杆；8、滑动块；9、固定座；10、第二电机；11、驱动齿轮；12、第一齿条；13、第二齿条；14、下夹持杆；15、上夹持杆；16、第三电机；17、吸盘；18、转动杆；19、连接块；20、气缸；21、定位块；22、第四电机；23、打磨轮；24、吸尘罩；25、吸尘软管；26、限位板；27、支撑杆；28、吸气泵；29、夹持箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种PCB生产用磨板装置，如图1
‑
图5所示，包括有底座3，所述底座3的底端四角皆固定有支撑块1，所述底座3的顶端固定有打磨箱2，所述打磨箱2的侧面固定有夹持箱29，所述夹持箱29内固定有第二电机10，所述第二电机10的输出端传动连接有驱动齿轮11，所述夹持箱29的内壁上滑动设有第一齿条12和第二齿条13，所述第一齿条12和第二齿条13皆与所述驱动齿轮11啮合，所述第一齿条12的底端固定有下夹持杆14，所述第二齿条13的顶端固定有上夹持杆15，所述夹持箱29和打磨箱2的连接处开设有两个第一滑槽，所述下夹持杆14和所述上夹持杆15的另一端分别穿过两个所述第一滑槽延伸至所述打磨箱2内，且所述下夹持杆14和所述上夹持杆15的另一端皆固定有转动机构。第二电机10带动驱动齿轮11旋转，从而使与驱动齿轮11啮合的第一齿条12和第二齿条13相互靠近，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB生产用磨板装置，其特征在于：包括有底座(3)，所述底座(3)的底端四角皆固定有支撑块(1)，所述底座(3)的顶端固定有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)的侧面固定有夹持箱(29)，所述夹持箱(29)内固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端传动连接有驱动齿轮(11)，所述夹持箱(29)的内壁上滑动设有第一齿条(12)和第二齿条(13)，所述第一齿条(12)和第二齿条(13)皆与所述驱动齿轮(11)啮合，所述第一齿条(12)的底端固定有下夹持杆(14)，所述第二齿条(13)的顶端固定有上夹持杆(15)，所述夹持箱(29)和打磨箱(2)的连接处开设有两个第一滑槽，所述下夹持杆(14)和所述上夹持杆(15)的另一端分别穿过两个所述第一滑槽延伸至所述打磨箱(2)内，且所述下夹持杆(14)和所述上夹持杆(15)的另一端皆固定有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种PCB生产用磨板装置，其特征在于：所述底座(3)的内部上端的侧壁上固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端传动连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)上设有滑动块(8)，所述双向螺纹杆(7)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述滑动块(8)分别与所述双向螺纹杆(7)上的外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块(8)的顶端皆固定有支撑杆(27)，所述底座(3)与所述打磨箱(2)的连接处开设有两个第二滑槽，两个所述支撑杆(27)的另一端分别穿过两个所述第二滑槽固定有固定座(9)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：管秀俊，方有涛，胡观缘，童根凤，秦香花，王小胜，张文，余晓青，
申请(专利权)人：芜湖永绎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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