鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统，涉及鲜粮加工技术领域，所述鲜粮脱皮机包括壳体、主轴、驱动件、砂辊和筛网，所述主轴为空心轴，所述主轴的一端设置有进气口，所述主轴上开设有出气孔，所述筛网呈圆筒状，所述砂辊位于所述筛网内，所述砂辊的圆周面上具有磨粒，所述砂辊的圆周面上开设有排气孔，所述主轴的进气口进入的冷气能够经所述出气孔进入所述排气孔并排向所述筛网，所述进料口和所述出粮口与所述筛网的内腔连通，所述筛网与所述壳体的内壁形成糠皮容纳腔，所述出糠口与所述糠皮容纳腔连通。本实用新型专利技术提供的鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统能够方便高效地对鲜粮进行脱皮处理。高效地对鲜粮进行脱皮处理。高效地对鲜粮进行脱皮处理。

【技术实现步骤摘要】
鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统


[0001]本技术涉及鲜粮加工
，尤其涉及一种鲜粮脱皮机，以及包括该鲜粮脱皮机的首台套鲜粮脱皮系统。

技术介绍

[0002]随着经济发展和生活水平的不断改善，人们的膳食结构也出现多样化的特点，已经由过去的数量温饱型，向纯天然、无污染、易吸收方向发展。研究表明，粮食作物，例如玉米、小麦和水稻，在饱和度充盈完成后、定浆前，干物质还未完成稳定，营养物质、微量元素及糖分都以游离的分子状态存在，营养最为丰富。而粮食作物形成干物质后，食物的属性发生彻底改变，干燥后大量的营养物质衰减和流失，营养、口味和口感大大降低，且使用过程中需要长时间烹饪。由于鲜粮营养丰富、易于吸收，已经成为人们消费时的首选食物。
[0003]鲜粮在进行加工时，需要经过多到处理工序。例如，在加工鲜玉米时，首先要将采摘新鲜玉米穗去除玉米皮后，进行脱粒，获得玉米粒；然后将玉米粒去除杂质后进行水煮，水煮后的玉米粒再用盐水蒸煮后用冷水浸泡、低温脱水，最近将冷却后的玉米粒速冻，就可以获得冷冻鲜玉米食品原料。但是由于鲜粮皮(例如鲜玉米皮)不易被消化，食用后容易引发胃肠疾病。因此对于鲜粮食品而言，需要对冷冻后的鲜粮进行脱皮处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统，能够方便高效地对鲜粮进行脱皮处理。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种鲜粮脱皮机，包括壳体、可转动地安装在所述壳体上的主轴、用于驱动所述主轴旋转的驱动件、固定套装在所述主轴上的砂辊和固定安装在所述壳体内的筛网，所述壳体上开设有进料口、出粮口和出糠口，所述主轴为空心轴，所述主轴的一端设置有进气口，所述主轴上开设有出气孔，所述筛网呈圆筒状，所述砂辊位于所述筛网内，所述砂辊的圆周面上具有磨粒，所述砂辊的圆周面上开设有排气孔，所述主轴的进气口进入的冷气能够经所述出气孔进入所述排气孔并排向所述筛网，所述进料口和所述出粮口与所述筛网的内腔连通，所述筛网与所述壳体的内壁形成糠皮容纳腔，所述出糠口与所述糠皮容纳腔连通。
[0006]在一个优选的实施例中，所述砂辊的外表面与所述筛网的内壁之间的距离小于10毫米。
[0007]在一个优选的实施例中，所述砂辊的内壁与所述主轴之间形成冷气容纳腔，所述出气孔位于所述冷气容纳腔内，所述主轴的进气口进入的冷气能够经所述出气孔进入所述冷气容纳腔后，经所述冷气容纳腔进入所述排气孔。
[0008]在一个优选的实施例中，所述出气孔的数量为多个，多个所述出气孔沿着所述冷气容纳腔的长度方向均布。
[0009]在一个优选的实施例中，所述主轴的两端分别可转动地安装在所述壳体的左右两
端的侧壁上，所述进料口设置在所述壳体的左端上部，所述出糠口设置在所述壳体的右端下部，所述出粮口设置在所述壳体的右端，所述主轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述砂辊的左侧，所述进料口与所述筛网的连接处位于所述螺旋叶片的上侧。
[0010]在一个优选的实施例中，所述主轴的一端安装有皮带轮，所述驱动件的输出轴上也安装有皮带轮，所述主轴与驱动件通过皮带传动连接。
[0011]在一个优选的实施例中，所述筛网、砂辊和主轴的轴线同轴。
[0012]在一个优选的实施例中，所述主轴的轴线从左到右向下倾斜设置。
[0013]本技术与现有技术的不同之处在于，本技术提供的鲜粮脱皮机在使用时首先将块状冷冻鲜粮(例如冷冻玉米)打散形成的小块冷冻鲜粮颗粒从进料口输送至筛网内，同时主轴旋转，带动固定套装在其上的砂辊同时旋转，随着冷冻鲜粮颗粒进入砂辊与筛网之间的空间内，转动地砂辊带动鲜粮颗粒随之转动，并将冷冻鲜粮颗粒的外皮磨掉，除去外皮的冷冻鲜粮通过出粮口输出，产生的糠皮经筛网的孔洞进入糠皮容纳腔，然后从出糠口被排出。在这一过程中，主轴的进气口持续进入的冷气(低温空气)被输送到主轴内，并经主轴上的出气孔进入砂辊上的排气孔，随着主轴的转动，砂辊的排气孔排出冷气可以给冷冻鲜粮降温，并将冷冻鲜粮颗粒吹到筛网上，此时筛网的孔洞也能够将冷冻鲜粮颗粒的外皮脱去，由此可知，本技术方案同时通过砂辊和筛网去除冷冻鲜粮颗粒的外皮，脱皮效率较高。因此本技术提供的鲜粮脱皮机能够方便高效地对鲜粮进行脱皮处理。
[0014]本技术的另一个目的是提供一种首台套鲜粮脱皮系统，能够方便高效地对鲜粮进行脱皮处理。
[0015]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0016]一种首台套鲜粮脱皮系统，包括碰碎机、与所述碰碎机的出料口连接的沙克龙除尘器、与所述沙克龙除尘器的出料口连接的集粮仓、与所述集粮仓的出料口连接的分配器、与所述分配器的出料口连接的鲜粮脱皮机、与所述鲜粮脱皮机的出粮口连接的分级筛和与所述分级筛的出料口连接的料仓，所述鲜粮脱皮机为上述的鲜粮脱皮机。
[0017]在一个优选的实施例中，所述鲜粮脱皮机包括第一鲜粮脱皮机、第二鲜粮脱皮机和第三鲜粮脱皮机，所述分配器的出料口与所述第一鲜粮脱皮机的进料口连接，所述第一鲜粮脱皮机的出粮口与所述第二鲜粮脱皮机的进料口连接，所述第二鲜粮脱皮机的出粮口与所述第三鲜粮脱皮机的进料口连接，所述第三鲜粮脱皮机的出粮口与所述分级筛的进料口连接，所述第二鲜粮脱皮机的砂辊上的磨粒的粒径小于所述第一鲜粮脱皮机的砂辊上的磨粒的粒径，所述第三鲜粮脱皮机的砂辊上的磨粒的粒径小于所述第二鲜粮脱皮机的砂辊上的磨粒的粒径。
[0018]所述首台套鲜粮脱皮系统与上述的鲜粮脱皮机对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种实施例的鲜粮脱皮机的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的及首台套鲜粮脱皮系统的示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
壳体；2
‑
主轴；3
‑
砂辊；4
‑
筛网；5
‑
进料口；6
‑
出粮口；7
‑
出糠口；8
‑
进气口；9
‑
出
气孔；10
‑
排气孔；11
‑
糠皮容纳腔；12
‑
冷气容纳腔；13
‑
螺旋叶片；14
‑
皮带轮；21
‑
第一鲜粮脱皮机；22
‑
第二鲜粮脱皮机；23
‑
第三鲜粮脱皮机；24
‑
碰碎机；25
‑
沙克龙除尘器；26
‑
集粮仓；27
‑
分配器；28
‑
分级筛；29
‑
料仓；30
‑
糠皮收集器。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜粮脱皮机，其特征在于,包括壳体(1)、可转动地安装在所述壳体(1)上的主轴(2)、用于驱动所述主轴(2)旋转的驱动件、固定套装在所述主轴(2)上的砂辊(3)和固定安装在所述壳体(1)内的筛网(4)，所述壳体(1)上开设有进料口(5)、出粮口(6)和出糠口(7)，所述主轴(2)为空心轴，所述主轴(2)的一端设置有进气口(8)，所述主轴(2)上开设有出气孔(9)，所述筛网(4)呈圆筒状，所述砂辊(3)位于所述筛网(4)内，所述砂辊(3)的圆周面上具有磨粒，所述砂辊(3)的圆周面上开设有排气孔(10)，所述主轴(2)的进气口(8)进入的冷气能够经所述出气孔(9)进入所述排气孔(10)并排向所述筛网(4)，所述进料口(5)和所述出粮口(6)与所述筛网(4)的内腔连通，所述筛网(4)与所述壳体(1)的内壁形成糠皮容纳腔(11)，所述出糠口(7)与所述糠皮容纳腔(11)连通。2.根据权利要求1所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述砂辊(3)的外表面与所述筛网(4)的内壁之间的距离小于10毫米。3.根据权利要求1所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述砂辊(3)的内壁与所述主轴(2)之间形成冷气容纳腔(12)，所述出气孔(9)位于所述冷气容纳腔(12)内，所述主轴(2)的进气口(8)进入的冷气能够经所述出气孔(9)进入所述冷气容纳腔(12)后，经所述冷气容纳腔(12)进入所述排气孔(10)。4.根据权利要求3所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述出气孔(9)的数量为多个，多个所述出气孔(9)沿着所述冷气容纳腔(12)的长度方向均布。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述主轴(2)的两端分别可转动地安装在所述壳体(1)的左右两端的侧壁上，所述进料口(5)设置在所述壳体(1)的左端上部，所述出糠口(7)设置在所述壳体(1)的右端下部，所述出粮口(6)设置在所述壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀东，付佳秋，赵磊，王荣铭，
申请(专利权)人：五大连池风景区铭膳豆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：