一种灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灌装装置，属于灌装装置技术领域。它解决了现有灌装装置的产品品质效果不足的技术问题。本灌装装置，包括输送带一，所述输送带一沿宽度方向的一侧设有多个朝下设置且能上下运动的灌装管，多个灌装管依次排布且与输送带一平行，灌装装置还包括多个能从容器中抽取灌装液的抽液管，所述抽液管朝下设置且能上下运动，多个所述抽液管位于灌装管远离输送带一的一侧且与该灌装管一一相对并相邻布置，多个所述抽液管的下端高度位置一致。本实用新型专利技术在节约成本的同时保证灌装后产品的品质更加统一。品的品质更加统一。品的品质更加统一。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装装置


[0001]本技术属于灌装设备
，涉及一种灌装装置。

技术介绍

[0002]灌装是工业生产的一部分，相关技术的灌装装置中，可自动对容器进行灌装操作，相比人工操作，具有效率高，精度好，品质统一的优势。
[0003]申请公布号为CN109080918A的专利公开了一种化妆品喷雾剂的全自动灌装生产线，该灌装生产线包括进瓶传送装置，液体灌装装置，转盘装置，泵体安装装置，泵体旋紧装置，盖帽安装压紧装置，出瓶传送装置，分割机、桌架和电机总成。
[0004]上述产线可高效灌装，但在灌装过程中液体灌装装置通过多个不同管路在容器中注入灌装液，而保证多管路的流量一致具有极大的技术难度，往往会使封装的产品在容器中液面高低各不相同，影响产品品质效果。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种灌装装置，本技术所要解决的技术问题是：提升灌装产品的品质。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种灌装装置，包括输送带一，所述输送带一沿宽度方向的一侧设有多个朝下设置且能上下运动的灌装管，多个灌装管依次排布且与输送带一平行，其特征在于，灌装装置还包括多个能从容器中抽取灌装液的抽液管，所述抽液管朝下设置且能上下运动，多个所述抽液管位于灌装管远离输送带一的一侧且与该灌装管一一相对并相邻布置，多个所述抽液管的下端高度位置一致。
[0008]输送带一用于输送待灌装的容器，多个灌装管可通过上下运动贴近并伸入下方的待装容器内进行灌装操作，在完成灌装后再上移并脱出灌装后的容器；通过设置与灌装管数量相同且一一相对并相邻布置的抽液管，并设置抽液管的下端高度位置均一致，这样经灌装管灌装后的容器可置于对应的抽液管下方，抽液管下移后伸入该容器内并在统一高度进行抽液操作，这样可保证最终容器内的灌装液液面高度保持统一，节约成本的同时保证产品的品质更加统一。
[0009]在上述灌装装置中，所述输送带一的另一侧设有可沿输送带一宽度方向运动的顶推板，所述顶推板能将所述输送带一上的多个容器同时推至多个所述灌装管的下方。这样顶推板可同时顶推多个容器至灌装管下方，提升容器位置状态的一致效果，且在顶推的同时可由后入容器作为中介再顶推已灌装的容器移动至抽液管的正下方，通过巧妙设计仅依靠定位板一步动作实现自动定位效果。
[0010]在上述灌装装置中，所述抽液管远离输送带一的一侧邻靠布置有与该输送带一平行布置的输送带二。这样经过抽液的容器可在定位板的推动动作被后填充的容器推挤下进入输送带二的范围内，进而随输送带二到达下个工序，实现自动化流转。
[0011]在上述灌装装置中，所述顶推板的端部具有沿该顶推板运动方向设置的挡板，所述顶推板朝所述灌装管所在一侧伸出时该所述挡板位于所述输送带一上。这样顶推板上设置的挡板可在其伸出时阻挡输送带一上的容器继续行进，仅当顶推板复位后容器可继续进入顶推板的范围内，保证灌装操作有序进行。
[0012]在上述灌装装置中，灌装装置还包括可上下往复运动的灌装支架，所述灌装管和所述抽液管均连接于所述灌装支架上。这样灌装管和抽液管统一由灌装支架带动进行上下运动，保证灌装管和抽液管稳定的配合关系。
[0013]在上述灌装装置中，所述抽液管的外围套设有可上下滑动的套筒，所述抽液管的外周连接有上表面能与所述套筒内壁竖向抵靠的限位块，该套筒的下端面具有能与容器定位配合的定位槽，所述抽液管的下端能自定位槽中伸出。这样套筒下端的定位槽可套设于容器的入口端，实现对容器位置的定位，进而保证抽液管顺畅进入容器内，同时套筒仅通过自重相对抽液管滑动，保证在一定范围内与容器的相对位置保持稳定，避免刚性接触，提升灌装品质。
[0014]在上述灌装装置中，所述定位槽的敞口端呈扩口状。这样套筒下端定位槽的覆盖范围更大，可兼容容器位置的少量误差，保证容器的入口端均能定位在对应的定位槽内，保证抽液管的抽液效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0016]本灌装装置中经灌装管灌装后的容器可置于对应的抽液管下方，抽液管伸入容器内并在统一高度进行抽液操作，这样可保证最终容器内的灌装液液面高度保持统一，节约成本的同时保证产品品质更加一致。
附图说明
[0017]图1是本实施例的局部立体结构示意图。
[0018]图2是图1中的A部放大图。
[0019]图3是本实施例抽液管处的纵向剖面示意图。
[0020]图4是图3中的B部放大图。
[0021]图中，1、输送带一；2、灌装支架；3、灌装管；
[0022]4、抽液管；41、限位块；
[0023]5、顶推板；51、挡板；
[0024]6、输送带二；
[0025]7、套筒；71、定位槽。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
4，本灌装装置包括输送带一1和可上下往复运动的灌装支架2，灌装支架2通过现有的凸轮结构驱动，灌装支架2邻靠布置于输送带一1的侧方且连接有十二个竖向设置的灌装管3，十二个灌装管3依次并列排布且与输送带一1平行，灌装支架2上还连接有能从容器中抽取灌装液的抽液管4，抽液管4的上端连接有如泵体等现有抽取设备，抽液管4有
十二个且均沿上下方向设置，十二个抽液管4位于灌装管3远离输送带一1的一侧且与该灌装管3一一相对并相邻布置，抽液管4的下端高度位置均一致。输送带一1用于输送待灌装的容器，灌装支架2上连接多个灌装管3可通过随支撑座朝下运动贴近并伸入下方的待装容器内进行灌装操作，在完成灌装后再统一随灌装支架2上移并脱出灌装后的容器；通过在灌装支架2上设置与灌装管3数量相同且相对并相邻布置的抽液管4，并设置抽液管4的下端高度位置均一致，这样经灌装管3灌装后的容器可置于对应的抽液管4下方，随灌装支架2下移的过程中抽液管4伸入容器内并在统一高度进行抽液操作，这样可保证最终容器内的灌装液液面高度保持统一，节约成本的同时保证产品品质统一。进一步来讲，输送带一1的另一侧设有可沿输送带一1宽度方向运动的顶推板5，顶推板5由气缸驱动，当顶推板5将输送带一1上的多个容器推至灌装管3下方时恰好能将位于该灌装管3下方的已灌装容器推至抽液管4的正下方，即灌装管3与对应抽液管4之间的水平间距与容器在该方向的间隔尺寸相当。这样顶推板5可同时顶推多个容器至灌装管3下方，提升容器状态的一致效果，在顶推的同时由后入容器再顶推在先已灌装的容器移动至抽液管4的正下方，通过巧妙设计仅依靠定位板一步动作实现自动定位效果。作为优选，灌装支架2远离输送带一1的一侧邻靠布置有与该输送带一1平行布置的输送带二6，当顶推板5将输送带一1上的容器推至灌装管3下方时恰好能将位于抽液管4下方的容器推至输送带二6上。这样经过抽液的容器可统一在定位板的动作下进入输送带二6的范围内，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装装置，包括输送带一(1)，所述输送带一(1)宽度方向的一侧设有多个朝下设置且能上下运动的灌装管(3)，多个灌装管(3)依次排布且与输送带一(1)平行，其特征在于，灌装装置还包括多个能从容器中抽取灌装液的抽液管(4)，所述抽液管(4)朝下设置且可上下运动，多个所述抽液管(4)位于灌装管(3)远离输送带一(1)的一侧且与该灌装管(3)一一相对并相邻布置，多个所述抽液管(4)的下端高度位置一致。2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述输送带一(1)宽度方向的另一侧设有可沿输送带一(1)宽度方向运动的顶推板(5)，所述顶推板(5)能将所述输送带一(1)上的多个容器同时推至多个所述灌装管(3)的下方。3.根据权利要求2所述的灌装装置，其特征在于，所述抽液管(4)远离输送带一(1)的一侧邻靠布置有与该输送带一(1)平行布置的输送带二(6)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健忠，朱文忠，
申请(专利权)人：浙江新亚迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：