一种具有双侧限位结构的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有双侧限位结构的输送装置，涉及PCB板生产技术领域，包括侧板和限位组件，所述侧板两侧背向面滑动安装有用于PCB板双侧限位输送的限位组件，所述限位组件包括背板、插销、左板、左直杆、转动销、气缸和右板，所述背板中部设有插销，且背板正面左侧固定安装有左板，所述左板凸出于侧板上边沿，且左板顶部转动安装有左直杆，所述左板侧面固定安装有转动销，且转动销顶部转动连接有气缸。本申请提供一种具有双侧限位结构的输送装置，可以根据需求进行双侧封闭，单侧加载及双侧加载，通过双侧限位结构的设置使得PCB板水平输送方向受到更精密的导向限位，有利于后续工序对PCB板加工位置的定位。工序对PCB板加工位置的定位。工序对PCB板加工位置的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双侧限位结构的输送装置


[0001]本技术涉及PCB板生产
，具体为一种具有双侧限位结构的输送装置。

技术介绍

[0002]PCB板，即印制电路板，在PCB板生产过程中普遍应用到输送装置，根据生产需要，可对PCB板进行限位输送，采用双侧限位结构的输送装置使得PCB板的输送路径受到更精准的限位导向。
[0003]如申请号：CN202020389219.6，本技术公开了PCB板上料机，包括：底座；直线输送线，安装于所述底座上，设有输入工位和输出工位，用于将PCB板由所述输入工位移载至所述输出工位。本技术解决了各组装工位之间存在高度差，PCB板并不能依赖该输送线实现高度方向上的输送，而是通过人工实现高度方向上的输送，导致PCB板在高度方向上的输送效率较低的技术问题。
[0004]类似于上述申请的PCB板上料机目前还存在以下不足：PCB板位于输送装置上水平移动至对应的工位上时，相应的限位导向组件结构简单，不能根据需要进行双侧封闭，单侧加载及双侧加载，以致经常需要人工纠正PCB板的输送位置。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有双侧限位结构的输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有双侧限位结构的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括侧板和限位组件，所述侧板两侧背向面滑动安装有用于PCB板双侧限位输送的限位组件，所述限位组件包括背板、插销、左板、左直杆、转动销、气缸和右板，所述背板中部设有插销，且背板正面左侧固定安装有左板，所述左板凸出于侧板上边沿，且左板顶部转动安装有左直杆，所述左板侧面固定安装有转动销，且转动销顶部转动连接有气缸，所述背板正面右侧固定安装有右板，且右板规格尺寸与左板完全一致。
[0008]进一步的，所述限位组件还包括右弯杆，所述右板顶部转动安装有右弯杆，且右弯杆由平直段与折弯拐角两部分组成。
[0009]进一步的，所述限位组件还包括耳轴，所述右弯杆折弯拐角处固定安装有耳轴，且耳轴与气缸输出端转动连接。
[0010]进一步的，所述限位组件还包括限位杆，所述右弯杆平直段末端转动连接有限位杆，且限位杆同侧底部与左直杆转动连接。
[0011]进一步的，所述限位组件还包括导向端，所述限位杆顶部贴近侧板一端一体式固定安装有导向端，且导向端倾斜指向最近的侧板。
[0012]进一步的，所述侧板相对面等间距排列有输送辊，且侧板背离输送辊一侧端面开
设有滑槽，所述背板滑动安装于滑槽内部。
[0013]进一步的，所述滑槽内部等间距分布有插孔，且背板通过插销与插孔相固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种具有双侧限位结构的输送装置，可以根据需求进行双侧封闭，单侧加载及双侧加载，通过双侧限位结构的设置使得PCB板水平输送方向受到更精密的导向限位，有利于后续工序对PCB板加工位置的定位。
[0015]1.本技术通过限位组件的设置，可以根据需求进行双侧封闭，单侧加载及双侧加载，通过双侧限位结构的设置使得PCB板水平输送方向受到更精密的导向限位，有利于后续工序对PCB板加工位置的定位；
[0016]2.本技术通过滑槽的设置，限位组件整体通过背板位于侧板背面开设的滑槽内滑动，可以根据实际生产需求调整限位组件位于输送装置的位置，两侧限位组件可以相对设置也可以错开分布，具备较高的灵活性；
[0017]3.本技术通过插孔的设置，通过插销可以将背板固定于预设位置滑槽的插孔中，通过固定限位组件的工位，使得限位杆可以在预设位置展开，实施对PCB板的限位导向。
附图说明
[0018]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术限位组件侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术侧板立体结构示意图。
[0021]图中：1、侧板；2、输送辊；3、滑槽；4、插孔；5、限位组件；501、背板；502、插销；503、左板；504、左直杆；505、转动销；506、气缸；507、右板；508、右弯杆；509、耳轴；510、限位杆；511、导向端。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，包括侧板1和限位组件5，侧板1两侧背向面滑动安装有用于PCB板双侧限位输送的限位组件5，限位组件5包括背板501、插销502、左板503、左直杆504、转动销505、气缸506和右板507，背板501中部设有插销502，且背板501正面左侧固定安装有左板503，左板503凸出于侧板1上边沿，且左板503顶部转动安装有左直杆504，左板503侧面固定安装有转动销505，且转动销505顶部转动连接有气缸506，背板501正面右侧固定安装有右板507，且右板507规格尺寸与左板503完全一致，限位组件5还包括右弯杆508，右板507顶部转动安装有右弯杆508，且右弯杆508由平直段与折弯拐角两部分组成，限位组件5还包括耳轴509，右弯杆508折弯拐角处固定安装有耳轴509，且耳轴509与气缸506输出端转动连接，限位组件5还包括限位杆510，右弯杆508平直段末端转动连接有限位杆510，且限位杆510同侧底部与左直杆504转动连接，限位组件5还包括导向端511，限位杆510顶部贴近侧板1一端一体式固定安装有导向端511，且导向端511倾斜指向最近的侧板1，气缸506通过耳轴509带动右弯杆508位于右板507顶部转动，右板507输出端向限位杆510旋转传动，此间限位杆510同侧底部带动左直杆504转动，保持限位杆510的稳定性，限位杆510顶部倾斜指向最近侧板
1的导向端511，对PCB板的变向实施缓冲，使得PCB板平滑的实现转向；
[0024]如图3所示，侧板1相对面等间距排列有输送辊2，且侧板1背离输送辊2一侧端面开设有滑槽3，背板501滑动安装于滑槽3内部，滑槽3内部等间距分布有插孔4，且背板501通过插销502与插孔4相固定，PCB板通过输送辊2位于两侧侧板1相对面间隙中水平输送，限位组件5整体通过背板501位于侧板1背面开设的滑槽3内滑动，可以根据实际生产需求调整限位组件5位于输送装置的位置，两侧限位组件5可以相对设置也可以错开分布，具备较高的灵活性，调整限位组件5至预设工位时，可以将背板501固定于预设位置滑槽3的插孔4中，固定限位组件5的工位。
[0025]工作原理：在使用该一种具有双侧限位结构的输送装置时，PCB板通过输送辊2位于两侧侧板1相对面间隙中水平输送，限位组件5整体通过背板501位于侧板1背面开设的滑槽3内滑动，可以根据实际生产需求调整限位组件5位于输送装置的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双侧限位结构的输送装置，其特征在于，包括侧板（1）和限位组件（5），所述侧板（1）两侧背向面滑动安装有用于PCB板双侧限位输送的限位组件（5），所述限位组件（5）包括背板（501）、插销（502）、左板（503）、左直杆（504）、转动销（505）、气缸（506）和右板（507），所述背板（501）中部设有插销（502），且背板（501）正面左侧固定安装有左板（503），所述左板（503）凸出于侧板（1）上边沿，且左板（503）顶部转动安装有左直杆（504），所述左板（503）侧面固定安装有转动销（505），且转动销（505）顶部转动连接有气缸（506），所述背板（501）正面右侧固定安装有右板（507），且右板（507）规格尺寸与左板（503）完全一致。2.根据权利要求1所述的一种具有双侧限位结构的输送装置，其特征在于，所述限位组件（5）还包括右弯杆（508），所述右板（507）顶部转动安装有右弯杆（508），且右弯杆（508）由平直段与折弯拐角两部分组成。3.根据权利要求2所述的一种具有双侧限位结构的输送装置，其特征在于，所述限位组件（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王三斌，
申请(专利权)人：深圳市捷思特电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：