本实用新型专利技术提供了一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜,涉及化工设备技术领域,所述反应釜加热介质保温辅助装置包括保温罐、输送管路和输送动力装置,所述保温罐包括罐体和套设在所述罐体外侧的罐体保温层,所述罐体通过所述输送管路与反应釜相连,所述输送动力装置设置在所述输送管路上;所述节能反应釜包括反应釜和所述反应釜加热介质保温辅助装置;本实用新型专利技术通过输送管路和输送动力装置能够有效转移高温加热介质,通过具有罐体保温层的保温罐容纳高温加热介质,能够有效保持罐内高温加热介质的温度,在实际使用的过程,以转移高温加热介质的方式,配合良好的保温效果,显著减少热量损失,减小能耗,节能效果显著。著。著。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜
[0001]本技术涉及化工设备
,具体涉及一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜作为物理或化学的综合反应容器被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医疗和食品等领域,可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金以及其他复合材料等。
[0003]现有反应釜其加热方式通常包括热水加热、电阻丝加热、蒸汽加热以及导热油加热等,其中导热油加热的方式具有加热均匀、成本相对较低等优点,但是传统的导热油加热反应釜在实际使用的过程中,热量损失严重,连续生产需要通过加热器对导热油频繁加热,不但能耗较高,而且加热效率较低,针对此,现有出现了一种导热油的加热保温装置,通过增设导热油炉对导热油提前加热,在反应釜生产时,能够回收反应釜内低温的导热油,并将炉内加热后的高温导热油直接输送至反应釜,该方式虽然一定程度上提高了加热效率,但是反应釜原导热油的热量损失未予改善,导热油炉依旧需要重新对其进行加热,能耗较高,从而增加成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜,以解决现有技术中存在的现有导热油加热反应釜热量损失较大,能耗高的技术问题;本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果;详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:
[0006]本技术提供的一种反应釜加热介质保温辅助装置,包括保温罐、输送管路和输送动力装置,其中:所述保温罐包括罐体和套设在所述罐体外侧的罐体保温层;所述罐体通过所述输送管路与反应釜相连,所述输送动力装置设置在所述输送管路上。
[0007]优选地,所述输送管路包括进液管和回流管,其中:所述罐体设置有进液口和回流口,所述进液管和所述回流管分别与所述进液口和所述回流口相连。
[0008]优选地,所述输送动力装置包括进液泵,所述进液泵设置在所述进液管上。
[0009]优选地,所述输送动力装置包括回流泵,所述回流泵设置在所述回流管上。
[0010]优选地,所述进液管上有进液阀;所述回流管上设置有回流阀。
[0011]优选地,所述输送管路设置为保温管。
[0012]优选地,所述保温管包括第一管体和套设在所述第一管体外侧的第一管路保温层。
[0013]本技术提供一种节能反应釜,包括反应釜和上述任一所述反应釜加热介质保温辅助装置。
[0014]优选地,所述反应釜包括反应釜本体和套筒,其中:所述套筒套设在所述反应釜本
体外侧;所述套筒的内壁与所述反应釜本体的外壁围成夹腔;所述夹腔通过所述输送管路与所述罐体相连通。
[0015]本技术提供的一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜至少具有以下有益效果:
[0016]所述反应釜加热介质保温辅助装置包括保温罐、输送管路和输送动力装置,保温罐用于加热介质的盛放,输送管路用于加热介质的转移输送,输送动力装置为加热介质的流动提供动力。
[0017]所述保温罐包括罐体和套设在所述罐体外侧的罐体保温层,罐体保温层具有良好的保温效果,能够有效保持转移至罐体内部的加热介质的温度,从而显著减少加热介质的热能耗损失,具有节能的作用。
[0018]所述罐体通过所述输送管路与反应釜相连,所述输送动力装置设置在所述输送管路上,在实际使用的过程中,当反应釜内的原料加热搅拌达到要求后降温时,输送动力装置启动,将高温的加热介质经输送管路转移至保温罐内保温,待下次原料反应时,重新导入至反应釜,避免频繁对加热介质进行加热。
[0019]所述节能反应釜包括反应釜和所述反应釜加热介质保温辅助装置,通过反应釜加热介质保温辅助装置,能够有效减少导热油的热量损失,减少能耗,节能效果显著。
[0020]本技术通过输送管路和输送动力装置能够有效转移高温加热介质,通过具有罐体保温层的保温罐容纳高温加热介质,能够有效保持罐内高温加热介质的温度,在实际使用的过程,以转移高温加热介质的方式,配合良好的保温效果,显著减少热量损失,减小能耗,节能效果显著。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术反应釜加热介质保温辅助装置一实施方式的结构示意图;
[0023]图2是本技术节能反应釜一实施方式的结构示意图;
[0024]图3是本技术节能反应釜另一实施方式的结构示意图;
[0025]图4是本技术保温管的结构示意图;
[0026]图5是本技术节能反应釜再一实施方式的结构示意图;
[0027]图6是本技术可加热保温管的结构示意图;
[0028]图7是本技术节能反应釜又一实施方式的结构示意图。
[0029]附图标记
[0030]1、保温罐;11、罐体;12、罐体保温层;2、输送管路;21、进液管;211、进液支路;22、回流管;221、回流支路;23、进液阀;24、回流阀;25、保温管;251、第一管体;252、第一管路保温层;26、可加热保温管;261、第二管体;262、第二管路保温层;263、电加热丝;3、输送动力装置;31、进液泵;32、回流泵;4、反应釜;41、夹腔;5、温度计。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。
[0032]实施例1:
[0033]本技术提供了一种反应釜加热介质保温辅助装置,参考图1和图2所示,所述反应釜加热介质保温辅助装置包括保温罐1、输送管路2和输送动力装置3。
[0034]保温罐1包括罐体11和套设在罐体11外侧的罐体保温层12,罐体11的内腔用于所述加热介质的盛放,所述加热介质为导热油。
[0035]罐体11通过输送管路2与反应釜4相连,输送动力装置3设置在输送管路2上,为导热油提供输送动力。
[0036]当反应釜4内原料加热搅拌时间达到要求后需对反应釜4降温时,开启输送动力装置3,反应釜4内的高温导热油经输送管路2进入至罐体11内,储存起来,避免此刻高温导热油的热量损失,使反应釜4单独降温。
[0037]当反应釜4继续生产时,输送动力装置3启动,又将罐体11内的高温导热油经输送管路2重新输送回反应釜4。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜加热介质保温辅助装置,其特征在于,包括保温罐、输送管路和输送动力装置,其中:所述保温罐包括罐体和套设在所述罐体外侧的罐体保温层;所述罐体通过所述输送管路与反应釜相连,所述输送动力装置设置在所述输送管路上。2.根据权利要求1所述的反应釜加热介质保温辅助装置,其特征在于,所述输送管路包括进液管和回流管,其中:所述罐体设置有进液口和回流口,所述进液管和所述回流管分别与所述进液口和所述回流口相连。3.根据权利要求2所述的反应釜加热介质保温辅助装置,其特征在于,所述输送动力装置包括进液泵,所述进液泵设置在所述进液管上。4.根据权利要求2所述的反应釜加热介质保温辅助装置,其特征在于,所述输送动力装置包括回流泵,所述回流泵设置在所述回流管上。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:王洪波,张明明,
申请(专利权)人:大庆市北华化工厂,
类型:新型
国别省市:
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