一种干法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，具体涉及一种干法烟气脱硫装置，包括装置外壳，所述装置外壳一侧表面靠近下边缘位置固定连接有进烟管道，所述装置外壳另一侧表面靠近上边缘位置固定连接有出烟管道，所述装置外壳上表面嵌套连接有盖体，所述装置外壳内部固定连接有一号导烟器，所述一号导烟器的后方设置有二号导烟器，所述装置外壳的内部嵌入连接有脱硫剂框。本实用新型专利技术中，二号导烟器和一号导烟器交错设置，且二号导烟器的二号锥形管部分大于一号锥形管，从而可导流更多的烟气，此时，一号导烟器中的烟气流速快，二号导烟器中的烟气数量多，使一号导烟器和二号导烟器导流的烟气趋向于平衡。平衡。平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种干法烟气脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫
，具体涉及一种干法烟气脱硫装置。

技术介绍

[0002]二氧化硫的大量排放，造成了严重的环境污染，因此需要对烟气中的硫化物进行处理，现有技术中也出现了一些脱硫装置的技术方案，如申请号： 202122734247.4所记载的“一种用于干法脱硫装置的导流结构及干法脱硫装置，包括导流孔板，导流孔板设置有多个导流孔，导流孔板设置有进烟正对中心，多个导流孔的开孔面积从进烟正对中心向四周依次扩大。烟气被引流分散，均匀分布到四周，脱硫剂层的脱硫剂能较大限度地同时与烟气均匀反应”；
[0003]上述装置烟气穿过导流板后直接和脱硫板接触，而且开孔面积从进烟正对中心向四周依次扩大，导致导流板和脱硫板大小要基本相似，不适合那些较高较大的塔体使用，由于烟气进来的时候流速较高，只通过导流孔进行导流肯会存在导流不均匀的情况，进烟管道和正对着的导流孔依然存在烟气流速高的问题，导致此处烟气和脱硫板接触的时间短，进一步导致脱硫板和烟气反应不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的部分干法烟气脱硫装置进烟管道和正对着的导流孔依然存在烟气流速高的问题，导致此处烟气和脱硫板接触的时间短，进一步导致脱硫板和烟气反应不均匀的问题，为此提供一种干法烟气脱硫装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种干法烟气脱硫装置，包括装置外壳，所述装置外壳一侧表面靠近下边缘位置固定连接有进烟管道，所述装置外壳另一侧表面靠近上边缘位置固定连接有出烟管道，所述装置外壳上表面嵌套连接有盖体，所述装置外壳内部固定连接有一号导烟器，所述一号导烟器的后方设置有二号导烟器，所述装置外壳的内部嵌入连接有脱硫剂框，在使用的时候将外界的进烟管和进烟管道接通，之后将外界的出烟管和出烟管道接通，在烟气从进烟管道进入装置外壳后，烟气从一号导烟器和二号导烟器进入脱硫腔中，经过一号导烟器和二号导烟器的分流后，烟气沿着二号挡板和一号挡板上升，倾斜设置的二号挡板和一号挡板延长了烟气和脱硫剂反应的时间，使烟气充分的和脱硫剂反应，从而使烟气和脱硫剂接触的时间更长，且使烟气的流速更加的均匀，进一步使每个脱硫剂框中的脱硫剂反应速率基本相似，进一步便于后期同时对脱硫剂框中的脱硫剂进行更换。
[0007]进一步在于：所述装置外壳的内壁固定连接有卡合板，所述卡合板的下方固定连接有底板。
[0008]进一步在于：所述卡合板和底板之间的空间为分烟腔，所述卡合板和盖体之间的空间为脱硫腔，所述进烟管道和分烟腔连接导通，所述出烟管道和脱硫腔连接导通，所述脱硫腔内部固定连接有隔板。
[0009]进一步在于：所述盖体上表面靠近四角位置均固定连接有挂环，所述盖体内表面固定连接有连接杆，所述脱硫剂框上表面固定连接有连接环，所述连接杆插入所述连接环中，使用外界起吊设备配合挂环将盖体吊起，由于盖体和连接环通过连接杆连接，所以吊起盖体后即可使脱硫剂框沿着一号挡板滑出，便于对脱硫剂框进行检修。
[0010]进一步在于：所述一号导烟器外表面嵌入连接有导烟管，所述导烟管的一侧表面嵌入连接有一号锥形管，所述一号导烟器的数量为五个，五个一号导烟器通过一号锥形管导流烟气，一号导烟器的尺寸小于二号导烟器的尺寸。
[0011]进一步在于：所述二号导烟器外表面嵌入连接有二号锥形管，所述二号导烟器的内部固定连接有单向气阀，由于二号导烟器的尺寸较大，所以单向气阀防止二号导烟器中的烟气倒流，二号导烟器和一号导烟器交错设置，且二号导烟器的二号锥形管部分大于一号锥形管，从而可导流更多的烟气，此时，一号导烟器中的烟气流速快，二号导烟器中的烟气数量多，使一号导烟器和二号导烟器导流的烟气趋向于平衡。
[0012]进一步在于：所述脱硫剂框和隔板卡合连接，所述脱硫剂框内表面固定连接有钢丝网，所述钢丝网和脱硫剂框之间的空间填充有脱硫剂，所述钢丝网外表面固定连接有一号挡板，所述钢丝网外表面固定连接有二号挡板，二号挡板和二号挡板延长烟气上升所需要的时间，且提高了脱硫剂框的强度。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过设置的脱硫剂框，烟气从一号导烟器和二号导烟器进入脱硫腔中，经过一号导烟器和二号导烟器的分流后，烟气沿着二号挡板和一号挡板上升，倾斜设置的二号挡板和一号挡板延长了烟气和脱硫剂反应的时间，使烟气充分的和脱硫剂反应，从而使烟气和脱硫剂接触的时间更长，且使烟气的流速更加的均匀，进一步使每个脱硫剂框中的脱硫剂反应速率基本相似，进一步便于后期同时对脱硫剂框中的脱硫剂进行更换，且使用外界起吊设备配合挂环将盖体吊起，由于盖体和连接环通过连接杆连接，所以吊起盖体后即可使脱硫剂框沿着一号挡板滑出，便于对脱硫剂框进行检修；
[0015]通过设置的一号导烟器和二号导烟器，五个一号导烟器通过一号锥形管导流烟气，一号导烟器的尺寸小于二号导烟器的尺寸，由于二号导烟器的尺寸较大，所以单向气阀防止二号导烟器中的烟气倒流，二号导烟器和一号导烟器交错设置，且二号导烟器的二号锥形管部分大于一号锥形管，从而可导流更多的烟气，此时，一号导烟器中的烟气流速快，二号导烟器中的烟气数量多，使一号导烟器和二号导烟器导流的烟气趋向于平衡。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的局部剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的一号导烟器和二号导烟器分布结构示意图；
[0020]图4是本技术的一号换气模块结构示意图；
[0021]图5是本技术的二号导烟器剖面结构示意图。
[0022]图中：1、装置外壳；101、卡合板；102、底板；103、隔板；2、盖体；201、挂环；202、连接杆；3、进烟管道；4、出烟管道；5、一号导烟器；501、导烟管；502、一号锥形管；6、二号导烟器；
601、二号锥形管；602、单向气阀；7、脱硫剂框；701、钢丝网；702、连接环；703、一号挡板；704、二号挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，一种干法烟气脱硫装置，包括装置外壳1，装置外壳1一侧表面靠近下边缘位置固定连接有进烟管道3，装置外壳1另一侧表面靠近上边缘位置固定连接有出烟管道4，装置外壳1上表面嵌套连接有盖体2，装置外壳1 内部固定连接有一号导烟器5，一号导烟器5的后方设置有二号导烟器6，装置外壳1的内部嵌入连接有脱硫剂框7，在使用的时候将外界的进烟管和进烟管道 3接通，之后将外界的出烟管和出烟管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法烟气脱硫装置，包括装置外壳（1），其特征在于，所述装置外壳（1）一侧表面靠近下边缘位置固定连接有进烟管道（3），所述装置外壳（1）另一侧表面靠近上边缘位置固定连接有出烟管道（4），所述装置外壳（1）上表面嵌套连接有盖体（2），所述装置外壳（1）内部固定连接有一号导烟器（5），所述一号导烟器（5）的后方设置有二号导烟器（6），所述装置外壳（1）的内部嵌入连接有脱硫剂框（7）。2.根据权利要求1所述的一种干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述装置外壳（1）的内壁固定连接有卡合板（101），所述卡合板（101）的下方固定连接有底板（102）。3.根据权利要求2所述的一种干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述卡合板（101）和底板（102）之间的空间为分烟腔，所述卡合板（101）和盖体（2）之间的空间为脱硫腔，所述进烟管道（3）和分烟腔连接导通，所述出烟管道（4）和脱硫腔连接导通，所述脱硫腔内部固定连接有隔板（103）。4.根据权利要求1所述的一种干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述盖体（2）上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素媛，
申请(专利权)人：李素媛，
类型：新型
国别省市：