本实用新型专利技术公开了一种锂电池包装专用线整机装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有电池包装的包装组件，所述工作台一端顶端设置有电池筛选的筛选装置，通过设备整体结构可以实现在传输过程即可实现加工的作用，通过筛选装置可以实现对电池额筛选作用,现有的整机设备在使用的过程中主要通过分开逐个电池单独运输，相对于现有技术，本实用新型专利技术的整体结构可以实现内部结构相互整合，使电池在运输带上运输过程中逐个部件对电池不同部位的加工过程，从而可以使设备的使用更具有高效性和统一性，能够使生产后电池达到统一标准，进而能够提高产品的质量和生产速度的高效性，同时多组设备同时工作，进一步提高了设备生产加工的速度。速度。速度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包装专用线整机装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种锂电池包装专用线整机装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池的定制不仅体现在规格、尺寸等方面，还体现在包装的形状上。包装形状是指锂离子电池包装的材料和状态。目前市场上锂离子电池的重要包装形式为方形、柱形和软包装，圆柱形锂离子电池，与其他两种形状相比，圆柱形工艺是最复杂、成本最低、产量最高、适合满足各方面要的组合，缺点是重量大，处于外包状态的锂离子电池能量密度相对较低，同时锂电池包装需要涉及到多组设备形成整机装置，可以实现机械化运作，快速高效。
[0003]现有的整机设备在使用的过程中主要通过分开逐个电池单独运输，电池在运输的过程中多组加工设备单独工作，包括套管套入，裁切以及冲压等多组工序单独运作，电池的运输主要通过运输带以及机械臂的相互配合，使单组单组电池经过所有工序，但是这种内部设备的安装布局会导致结构复杂，并且结构之间的关联性较差，不能实现加工一个步骤后能够快速进入下一组加工工序，每组加工工序之间的运输时间较长，增加加工总体的时间，不具有灵活性。为此，我们提出一种锂电池包装专用线整机装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池包装专用线整机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池包装专用线整机装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有电池包装的包装组件，所述工作台一端顶端设置有电池筛选的筛选装置。
[0006]优选的，所述包装组件包括入料装置，所述工作台的顶端设有入料装置，所述入料装置的输出端设置有传输装置，所述传输装置的底端与工作台的顶端接触，所述工作台的顶端设有包装装置，所述包装装置的侧边设有端口修饰装置，所述工作台的顶端设有烘烤装置，所述工作台一端顶端设置有传出装置，所述入料装置的内部设置有排板，所述排板在工作状态下表面装有待加工电池，所述入料装置的背面设置有电池运输轨道。
[0007]优选的，所述传输装置的内部设置有传送带，所述传送带的两侧设置有支架，所述支架的底端与工作台的顶端固定连接，且传送带的侧边开设有电机，所述传送带的表面设有卡槽，且卡槽的内部设置有电池。
[0008]优选的，所述包装装置的内部设有套管卷，所述包装装置的内部设置有小型传输装置。
[0009]优选的，所述端口修饰装置的内部设置有粘合部件，所述端口修饰装置的底端设置有裁切部件，所述端口修饰装置的侧边设置有传输装置。
[0010]优选的，所述烘烤装置的内部设置有加热管和传热通道，所述传热通道的内部开
设有传输装置，所述烘烤装置的顶端固定连接有离心设备。
[0011]优选的，所述筛选装置包括中控装置，所述工作台的顶端通过螺栓固定连接有中控装置，所述中控装置的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有电机，所述电机的底端固定连接有外套，所述外套的内壁设置有距离传感器，所述中控装置的侧边固定连接有充气阀，所述充气阀的顶端固定连接有充气垫，所述充气垫的顶端轴与连杆的一端转动连接，所述支撑架的侧边固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内部底端固定连接有分组栏，所述中控装置的顶端固定连接有支撑臂。
[0012]优选的，所述连杆的一端与充气垫的顶端轴活动连接，所述连杆通过横轴与支撑臂的一端转动连接，所述中控装置与收纳盒开设在传输装置的两端，所述中控装置的内部设置有芯片控制充气阀的关闭和开合，所述充气阀与充气垫的内部相通。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]通过设备整体结构可以实现在传输过程即可实现加工的作用，通过筛选装置可以实现对电池额筛选作用,现有的整机设备在使用的过程中主要通过分开逐个电池单独运输，电池在运输的过程中多组加工设备单独工作，包括套管套入，裁切以及冲压等多组工序单独运作，电池的运输主要通过运输带以及机械臂的相互配合，使单组单组电池经过所有工序，但是这种内部设备的安装布局会导致结构复杂，并且结构之间的关联性较差，不能实现加工一个步骤后能够快速进入下一组加工工序，每组加工工序之间的运输时间较长，增加加工总体的时间，不具有灵活性，相对于现有技术，本技术的整体结构可以实现内部结构相互整合，使电池在运输带上运输过程中逐个部件对电池不同部位的加工过程，从而可以使设备的使用更具有高效性和统一性，能够使生产后电池达到统一标准，进而能够提高产品的质量，同时多组设备同时工作，进一步提高了设备生产加工的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术包装组件整体结构示意图；
[0017]图3为本技术入料装置结构示意图；
[0018]图4为本技术包装装置结构示意图；
[0019]图5为本技术端口修饰装置结构示意图；
[0020]图6为本技术烘烤装置结构爆炸示意图；
[0021]图7为本技术传出装置结构示意图；
[0022]图8为本技术传输装置结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例二结构示意图；
[0024]图10为本技术实施例二剖面结构示意图。
[0025]图中：1
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工作台；2
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包装组件；3
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传输装置；4
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包装装置；5
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端口修饰装置；6
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烘烤装置；7
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筛选装置；8
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传出装置；9
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中控装置；10
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入料装置；11
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电机；12
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外套；13
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距离传感器；14
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充气阀；15
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充气垫；16
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连杆；17
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收纳盒；18
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分组栏；19
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支撑臂；20
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支撑架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
10，本技术提供一种技术方案：一种锂电池包装专用线整机装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有电池包装的包装组件2，工作台1一端顶端设置有电池筛选的筛选装置7。
[0028]包装组件2包括入料装置10，工作台1的顶端设有入料装置10，入料装置10的输出端设置有传输装置3，传输装置3的底端与工作台1的顶端接触，工作台1的顶端设有包装装置4，包装装置4的侧边设有端口修饰装置5，工作台1的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池包装专用线整机装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端设置有电池包装的包装组件(2)，所述工作台(1)一端顶端设置有电池筛选的筛选装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池包装专用线整机装置，其特征在于：所述包装组件(2)包括入料装置(10)，所述工作台(1)的顶端设有入料装置(10)，所述入料装置(10)的输出端设置有传输装置(3)，所述传输装置(3)的底端与工作台(1)的顶端接触，所述工作台(1)的顶端设有包装装置(4)，所述包装装置(4)的侧边设有端口修饰装置(5)，所述工作台(1)的顶端设有烘烤装置(6)，所述工作台(1)一端顶端设置有传出装置(8)，所述入料装置(10)的内部设置有排板，所述排板在工作状态下表面装有待加工电池，所述入料装置(10)的背面设置有电池运输轨道。3.根据权利要求2所述的一种锂电池包装专用线整机装置，其特征在于：所述传输装置(3)的内部设置有传送带，所述传送带的两侧设置有支架，所述支架的底端与工作台(1)的顶端固定连接，且传送带的侧边开设有电机，所述传送带的表面设有卡槽，且卡槽的内部设置有电池。4.根据权利要求2所述的一种锂电池包装专用线整机装置，其特征在于：所述包装装置(4)的内部设有套管卷，所述包装装置(4)的内部设置有小型传输装置。5.根据权利要求2所述的一种锂电池包装专用线整机装置，其特征在于：所述端口修饰装置(5)的内部设置有粘合部件，所述端口修饰装置(5)的底端设置有裁切部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢继润，周明港，
申请(专利权)人：东莞市深华电池设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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